專利名稱：第二代粗鋅冶煉窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粗鋅冶煉窯，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬鋅的冶煉方法主要分為濕法和火法兩種。濕法冶煉的投資巨大，廢水處理困 難，對(duì)原料選擇性強(qiáng)，占用面積大，投資大，消耗化學(xué)輔料多。火法冶煉有豎罐冶煉、鼓風(fēng)爐 冶煉和電爐冶煉等，均存在單位產(chǎn)量投資大、生產(chǎn)成本高、能耗高、對(duì)原料選擇性強(qiáng)等缺點(diǎn)， 而且設(shè)備復(fù)雜，占地面積大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種制造成本低、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單的第二代粗鋅冶煉窯，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案第二代粗鋅冶煉窯。其構(gòu) 成包括窯體，在窯體上有進(jìn)料口、出氣口、出液口和出渣口 ；在窯體內(nèi)設(shè)有鋅蒸汽冷凝段和 冶煉段；在鋅蒸汽冷凝段安裝有水車式冷凝器，在冶煉段安裝有電發(fā)熱體。上述的第二代粗鋅冶煉窯中，在進(jìn)料口上安裝有料鐘砂漏加料裝置。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，在出氣口上安裝有壓力調(diào)控裝置。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，出渣口連接沉積式排渣豎井。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，電發(fā)熱體連接滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，電發(fā)熱體是鑲嵌在窯體內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型是針對(duì)本申請(qǐng)人于2009年9月29日申請(qǐng)的 發(fā)明名稱為“一種粗鋅冶煉窯”的改進(jìn)產(chǎn)品，具有以下特點(diǎn)(1)、采用水車式冷凝器。在水 車式冷凝器中采用多組水車式提升裝置將鋅液提向圓周的上方并下傾，形成鋅雨幕對(duì)鋅蒸 汽進(jìn)行冷凝，加快冷凝速度，增大冶煉量，并且鋅液經(jīng)水車式冷凝器中間的導(dǎo)向裝置向前運(yùn) 動(dòng)，鋅液下落后又依靠窯體自身的傾斜度向后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將附著在鋅液及冷凝器四壁及周 邊的鋅灰、蘭粉帶回冶煉段，重新冶煉。2、采用滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置。在冶煉段通過(guò)電發(fā)熱體 直接或間接對(duì)物料進(jìn)行加熱冶煉，其熱損失小、熱量利用率高、能耗低。由于發(fā)熱體是鑲嵌 在旋轉(zhuǎn)的窯體內(nèi)，因此采用滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置將電源引入電發(fā)熱體內(nèi)，使電發(fā)熱體發(fā)熱完 成高溫冶煉，這種活動(dòng)式的導(dǎo)電方式首次應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部加熱，且功率大、電流大、電壓 高。3、物料采用料鐘砂漏式加料。加料采用料鐘砂漏加料裝置，既可以保證加料系統(tǒng)的密 封性又可達(dá)到勻速加料的目的，能夠在加料時(shí)確保物料在窯內(nèi)的氣密性，并保證加料的連 續(xù)和均勻性，由于料鐘砂漏加料裝置是通過(guò)砂漏進(jìn)行自然可控式泄落加料，無(wú)需使用任何 動(dòng)力，減少了傳統(tǒng)機(jī)械加料的能耗，節(jié)約了成本。4、對(duì)窯內(nèi)壓力進(jìn)行調(diào)控。由于冶煉窯的爐 內(nèi)蒸汽出口與物料烘干段各有一個(gè)出口，為避免造成爐內(nèi)壓力分布不均勻，通過(guò)在窯體的 出氣口上安裝壓力調(diào)控裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)控制和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使?fàn)t內(nèi)壓力始終 趨于處處相等的微正壓狀態(tài)，從而保證鋅蒸汽的冷凝和物料的暢通。5、采用沉積式排渣豎井。出渣口連接沉積式排渣豎井，物料冶煉后產(chǎn)生的廢渣通過(guò)出渣口排至窯尾的沉積式排渣豎井內(nèi)堆積并逐漸冷卻，在沉積式排渣豎井的最下部設(shè)有壓力感應(yīng)裝置，當(dāng)廢渣堆積至 設(shè)定重量時(shí)，由沉積式排渣豎井下部的出渣裝置將廢渣輸出爐體外，既保證了爐體的密封 性又可將廢渣順利排出。本實(shí)用新型將進(jìn)料、高溫冶煉、冷凝、放鋅和排渣均集中在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的冶煉窯內(nèi)完 成，通過(guò)水車式冷凝器的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行散熱并與鋅雨幕結(jié)合達(dá)到冷凝鋅蒸汽的目的，冷凝效果 好，廢氣少、灰少，直收率高。相比第一代產(chǎn)品，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，處理量更大，冶煉 速度更快，生產(chǎn)效率更高，而且操作更方便、制造成本更低。由于高溫冶煉和冷凝都在一個(gè) 旋轉(zhuǎn)的冶煉窯內(nèi)進(jìn)行，所以物料損耗小、回收率高且物料加熱均衡、能耗低，操作方便。由于 能耗低、單位投資少、回收率高，可使用低成本原料，因此生產(chǎn)成本也很低。本實(shí)用新型符合環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，既適合粗鋅冶煉，也適合其他有色 金屬冶煉，凡使用本實(shí)用新型進(jìn)行其他有色金屬冶煉的均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1的C-C剖視圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1。如圖1所示，包括窯體1，在窯體1上有進(jìn)料口 2、出氣口 3、出液口 4和 出渣口 5。在進(jìn)料口 2上安裝有料鐘砂漏加料裝置10，在出氣口 3上安裝有壓力調(diào)控裝置 11 (該壓力調(diào)控裝置可以是閥門或其他類似裝置)，出渣口 5連接沉積式排渣豎井12。在出 液口 4中有石墨塞子(用彈簧調(diào)節(jié)壓力)，石墨塞子用于對(duì)出液口 4進(jìn)行自動(dòng)密封。生產(chǎn)出 的鋅液達(dá)到一定量后在窯體1的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)擠壓出液口 4中的石墨塞子而自動(dòng)排出窯 體1外，鋅液排出后石墨塞子在彈簧的壓力下自動(dòng)將出液口 4密封。在窯體1內(nèi)設(shè)有鋅蒸 汽冷凝段6和冶煉段7，在鋅蒸汽冷凝段6裝有水車式冷凝器8 (其結(jié)構(gòu)如圖2所示)，在冶 煉段7裝有電發(fā)熱體9，通過(guò)電發(fā)熱體9直接或間接對(duì)窯內(nèi)物料進(jìn)行加熱。電發(fā)熱體9可以 采用硅碳棒、鐵鉻鋁合金、石墨電極或其他通電發(fā)熱體。電發(fā)熱體9連接滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置 13，通過(guò)滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置13導(dǎo)入電流?；h(huán)式電導(dǎo)入裝置13的結(jié)構(gòu)如圖4所示，圖中14 為電刷，15為滑環(huán)。窯體1采用回轉(zhuǎn)窯的形式，在窯體1的底部有傳動(dòng)裝置，通過(guò)傳動(dòng)裝置 可以驅(qū)動(dòng)窯體1在冶煉過(guò)程中均速緩慢的不斷旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做 出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種第二代粗鋅冶煉窯，包括窯體(1)，其特征在于在所述的窯體(1)上有進(jìn)料口(2)、出氣口(3)、出液口(4)和出渣口(5)；在窯體(1)內(nèi)設(shè)有鋅蒸汽冷凝段(6)和冶煉段(7)；在鋅蒸汽冷凝段(6)安裝有水車式冷凝器(8)，在冶煉段(7)安裝有電發(fā)熱體(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于在所述的進(jìn)料口(2)上安 裝有料鐘砂漏加料裝置(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于在所述的出氣口(3)上安 裝有壓力調(diào)控裝置(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于所述的出渣口(5)連接沉 積式排渣豎井(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于所述的電發(fā)熱體(9)連接 滑環(huán)式電導(dǎo)入裝置(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于所述的電發(fā)熱體(9)是鑲 嵌在窯體(1)內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種第二代粗鋅冶煉窯，構(gòu)成包括窯體(1)，在所述的窯體(1)上有進(jìn)料口(2)、出氣口(3)、出液口(4)和出渣口(5)；在窯體(1)內(nèi)設(shè)有鋅蒸汽冷凝段(6)和冶煉段(7)；在鋅蒸汽冷凝段(6)安裝有水車式冷凝器(8)，在冶煉段(7)安裝有電發(fā)熱體(9)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、處理量更大、冶煉速度更快、生產(chǎn)效率更高、操作更方便、制造成本更低，符合環(huán)保、節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，既適合粗鋅冶煉，也適合其他有色金屬冶煉。
文檔編號(hào)C22B19/18GK201587971SQ20102010818
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者徐建成 申請(qǐng)人:徐建成