專利名稱：臥式反應(yīng)釜氧氣管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有色金屬濕法冶煉過程中的臥式反應(yīng)釜，特別是臥式反應(yīng)釜 的氧氣管路。
背景技術(shù)：
鋅精礦氧壓浸出的主要設(shè)備是反應(yīng)釜，其一般工作在強(qiáng)酸溶液、純氧、高溫及一定 壓力下，因此設(shè)備構(gòu)造具有一定的特殊性。反應(yīng)釜一般采用臥式釜，釜橫截面呈圓筒形，由 外及里分別為外殼鋼板、搪鉛層(約6 7mm厚)、防腐隔膜(約5 6mm厚)、內(nèi)襯兩層耐 酸耐溫磚(總厚約180mm)；反應(yīng)釜內(nèi)沿釜縱向分隔為多個(gè)上部相互連通的隔室，每個(gè)隔室 由擋墻隔開，各有獨(dú)立的攪拌系統(tǒng)、加熱(和冷卻)系統(tǒng)及通氧氣系統(tǒng)。在生產(chǎn)中，礦漿被 連續(xù)不斷從反應(yīng)釜內(nèi)的第一隔室加入，經(jīng)擋墻溢流進(jìn)入下一隔室，至最后一個(gè)隔室排出。各 工作室上部氣體互通，每個(gè)工作室單獨(dú)通入可控速率的氧氣，向攪拌的礦漿提供氧化氣氛， 在反應(yīng)釜內(nèi)充滿氧氣的氛圍下，將鋅精礦在稀硫酸溶液中浸出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種使臥式反應(yīng)釜 的生產(chǎn)操作更加科學(xué)、簡(jiǎn)單、方便，并且能降低臥式反應(yīng)釜制造成本的臥式反應(yīng)釜氧氣管路。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種臥式反應(yīng)釜氧氣管 路，其包括安裝于臥式反應(yīng)釜的釜體內(nèi)每個(gè)隔室中心底部且與氧氣站連接的氧氣主管道， 在該氧氣主管道的管路上還設(shè)置了與污水池連通的排污旁通管路和與高壓蒸汽管路連通 的高壓蒸汽旁通管路，該排污旁通管路上安裝了排污截止閥，該高壓蒸汽旁通管路上安裝 了蒸氣截止閥。該高壓蒸汽旁通管路上還安裝了蒸氣止回閥。該氧氣主管道上處于排污旁通管路和高壓蒸汽旁通管路之間的位置上設(shè)置有氧 氣及蒸氣截止閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為本實(shí)用新型在臥式反應(yīng)釜氧 氣管路上還設(shè)置了排污旁通管路和高壓蒸汽旁通管路，該排污旁通管路連接到污水池，可 用作反應(yīng)釜的排污管使用，該高壓蒸汽旁通管路與高壓蒸汽管管路相連接，可作為反應(yīng)釜 的高壓蒸汽管使用。在臥式反應(yīng)釜需要停車檢修時(shí)，可以把臥式反應(yīng)釜各個(gè)隔室內(nèi)的溶液通過切換排 污截止閥，通過氧氣管路上設(shè)置的排污旁通管路排向污水池，避免了在臥式反應(yīng)釜各個(gè)隔 室底部再另開設(shè)排污口用來排放反應(yīng)釜各個(gè)隔室內(nèi)的溶液，減少了臥式反應(yīng)釜設(shè)備殼體的 開設(shè)接管口數(shù)量，這樣既有益于臥式反應(yīng)釜設(shè)備殼體的強(qiáng)度，又可減少因設(shè)備殼體開設(shè)的 接管口的法蘭連接而產(chǎn)生的泄漏點(diǎn)數(shù)量，同時(shí)還可降低臥式反應(yīng)釜的設(shè)備制造成本。當(dāng)反應(yīng)釜在運(yùn)行使用過程中氧氣主管道內(nèi)的礦漿發(fā)生凝固堵塞時(shí)，可以通過切換蒸氣截止閥在氧氣主管道內(nèi)通入高溫高壓蒸汽去熔化吹掃使之通暢；另在反應(yīng)釜每次停車后再開車的升溫階段，可以用氧氣主管道通入高溫高壓蒸汽給反應(yīng)釜升溫，這樣比從側(cè)面 的蒸汽接管通入高溫高壓蒸汽使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度上升得更均勻，增加了反應(yīng)釜的內(nèi)襯磚的 安全性。

圖1為本實(shí)用新型臥式反應(yīng)釜氧氣管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型臥式反應(yīng)釜氧氣管路安裝在臥式反應(yīng)釜釜體4的每個(gè)隔 室的底部中心位置，其包括與氧氣站連接的氧氣主管道1。在氧氣主管道1的管路上設(shè)置 了排污旁通管路2，該排污旁通管路2通向污水池，在排污旁通管路2上安裝了排污截止閥 21，該排污截止閥21用來切換通入氧氣或用來排放反應(yīng)釜各個(gè)隔室內(nèi)的溶液。在臥式反 應(yīng)釜需要停車檢修時(shí)，可以把臥式反應(yīng)釜各個(gè)隔室內(nèi)的溶液通過切換排污截止閥21，經(jīng)排 污旁通管路2排走，從而可避免在臥式反應(yīng)釜各個(gè)隔室底部再另開設(shè)排污口用來排放反應(yīng) 釜各個(gè)隔室內(nèi)的溶液，減少了臥式反應(yīng)釜設(shè)備殼體的開設(shè)接管口數(shù)量，這樣既有益于臥式 反應(yīng)釜設(shè)備殼體的強(qiáng)度，又可減少因設(shè)備殼體開設(shè)的接管口的法蘭連接而產(chǎn)生的泄漏點(diǎn)數(shù) 量，同時(shí)還可降低臥式反應(yīng)釜的設(shè)備制造成本。氧氣主管道1的管路上還設(shè)置了高壓蒸汽旁通管路3，可以作為反應(yīng)釜的高壓蒸 汽管使用。該高壓蒸汽旁通管路3與臥式反應(yīng)釜的高壓蒸汽管管路相連接，在高壓蒸汽旁 通管路3上安裝了蒸氣截止閥31用來切換通入氧氣或高壓蒸汽。當(dāng)反應(yīng)釜在運(yùn)行使用過 程中氧氣主管道1內(nèi)的礦漿發(fā)生凝固堵塞時(shí)，可以通過切換蒸氣截止閥31在氧氣主管道1 內(nèi)通入高溫高壓蒸汽去熔化吹掃使之通暢，另在反應(yīng)釜每次停車后再開車的升溫階段，可 以通過氧氣主管道1通入高溫高壓蒸汽給反應(yīng)釜升溫，這樣比從側(cè)面的蒸汽管道通入高溫 高壓蒸汽使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度上升得更均勻，增加了反應(yīng)釜的內(nèi)襯磚的安全性。在高壓蒸汽 旁通管路3上的蒸氣截止閥31前還設(shè)有蒸氣止回閥32，用于防止反應(yīng)釜內(nèi)的溶液倒流入高 壓蒸汽管管路。氧氣主管道1上還設(shè)置有氧氣截止閥11，用于控制氧氣主管道1的通入氧氣或停 止氧氣輸入。該氧氣截止閥11前還設(shè)有氧氣管路止回閥12，用于防止反應(yīng)釜內(nèi)的溶液倒流
入氧氣站。氧氣主管道1上，位于排污旁通管路2和高壓蒸氣旁通管路3之間位置，還設(shè)有氧 氣及蒸氣截止閥13，用于控制氧氣主管道1的氧氣和高壓蒸氣的輸入。本實(shí)用新型不僅適用于鋅精礦氧壓浸出的臥式反應(yīng)釜，而且同樣適用于其它精礦 濕法冶煉所用的臥式反應(yīng)釜。
權(quán)利要求一種臥式反應(yīng)釜氧氣管路，包括安裝于臥式反應(yīng)釜的釜體內(nèi)每個(gè)隔室中心底部且與氧氣站連接的氧氣主管道，其特征在于，在該氧氣主管道的管路上還設(shè)置了與污水池連通的排污旁通管路和與高壓蒸汽管路連通的高壓蒸汽旁通管路，該排污旁通管路上安裝了排污截止閥，該高壓蒸汽旁通管路上安裝了蒸氣截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式反應(yīng)釜氧氣管路，其特征在于，該高壓蒸汽旁通管路上 還安裝了蒸氣止回閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式反應(yīng)釜氧氣管路，其特征在于，該氧氣主管道上處于排 污旁通管路和高壓蒸汽旁通管路之間的位置上設(shè)置有氧氣及蒸氣截止閥。
專利摘要一種臥式反應(yīng)釜氧氣管路，包括與氧氣站連接的氧氣主管道，在該氧氣主管道的管路上還設(shè)置了與污水池連通的排污旁通管路和與高壓蒸汽管路連通的高壓蒸汽旁通管路，該排污旁通管路上安裝了排污截止閥，該高壓蒸汽旁通管路上安裝了蒸氣截止閥。本實(shí)用新型減少了臥式反應(yīng)釜?dú)んw的開設(shè)接管口數(shù)量，這樣既有益于臥式反應(yīng)釜?dú)んw的強(qiáng)度，又可減少因殼體開設(shè)的接管口的法蘭連接而產(chǎn)生的泄漏點(diǎn)數(shù)量，同時(shí)還可降低臥式反應(yīng)釜的設(shè)備制造成本。本實(shí)用新型還可在反應(yīng)釜氧氣主管道被礦漿堵塞時(shí)，通入高溫高壓蒸汽進(jìn)行疏通；另在反應(yīng)釜每次停車后再開車的升溫階段，可以用氧氣主管道通入高溫高壓蒸汽給反應(yīng)釜均勻升溫，增加了反應(yīng)釜的內(nèi)襯磚的安全性。
文檔編號(hào)C22B3/02GK201620183SQ201020111878
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者舒春桃 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院