專利名稱：鉆頭修磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工具修磨裝置，具體地指一種鉆頭修磨機。
背景技術(shù)：
在機械加工的鉆孔作業(yè)中，鉆頭是使用率最高的工具，鉆頭的頂刃在鉆孔的過程 中會磨損，因此使用一定時間后需要再將其修磨鋒利。修磨鉆頭頂刃的標準是必須使鉆頭 的頂刃以鉆頭的中心軸線對稱。若鉆頭頂刃修磨后不以鉆頭中心軸線對稱，鉆頭就難以對 準位置、鉆孔時工件搖擺晃動，使得作業(yè)安全性降低，更重要的是這樣鉆出的孔位置精度 差、實際孔徑不符合要求尺寸、孔的形狀也不成柱形，影響后續(xù)工作的進行。修磨鉆頭頂刃的傳統(tǒng)方法是鉆孔作業(yè)者手持鉆頭憑感覺修磨，頂刃是否對稱，全 憑目測，效率非常低且修磨精度不高。因此，亟需一種鉆頭修磨機以克服前述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低廉的鉆頭修磨 機，使用它可以對稱修磨鉆頭頂刃，有效提高修磨效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的鉆頭修磨機包括機座、安裝在所述機座上 的砂輪機和鉆頭調(diào)整機構(gòu)。所述鉆頭調(diào)整機構(gòu)具有垂直安裝在機座上的筒體，所述筒體的 上部嵌套有限角套筒，所述限角套筒內(nèi)插接有T形座軸的豎軸，所述限角套筒的頂部設(shè)置 有兩個限位凸緣，所述T形座軸的橫軸外設(shè)有與所述限位凸緣相配合的限位限位擋塊。所 述T形座軸的橫軸內(nèi)穿插有橫拉軸，所述橫拉軸與所述T形座軸的橫軸內(nèi)壁之間設(shè)置有頂 套。所述橫拉軸的一端設(shè)置有與所述頂套的一端相抵接的定位螺母，所述橫拉軸的另一端 設(shè)置有環(huán)形圈。所述環(huán)形圈的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)圈定位齒，所述頂套的另一端設(shè)置有頂套定 位齒，所述環(huán)形圈中垂直穿插有花鍵軸，所述花鍵軸的鍵齒可與所述環(huán)圈定位齒和頂套定 位齒嚙合配合。所述花鍵軸上還設(shè)置有垂直定位螺母，所述垂直定位螺母與花鍵軸上的螺 紋相配合，用以調(diào)整所述花鍵軸與所述橫拉軸的上下位置關(guān)系。所述花鍵軸的兩端與鉆頭 承載架固定連接，所述鉆頭承載架與所述砂輪機的砂輪磨面位置相對應(yīng)。本實用新型的優(yōu)點在于所設(shè)計的鉆頭修磨機可以通過上下調(diào)整所述鉆頭承載架 相對于所述橫拉軸的位置并通過垂直定位螺母將其固定，以調(diào)整鉆頭與所述橫拉軸的相離 量(即鉆頭與橫拉軸的垂直距離)，從而調(diào)整承載于所述鉆頭承載架上的鉆頭的頂刃的后 角；通過定位螺母固定所述鉆頭承載架上的鉆頭與所述橫拉軸的夾角，從而調(diào)整鉆頭與砂 輪磨面之間的夾角以決定鉆頭頂刃的夾角。前述角度調(diào)整好后，以鉆頭的排屑槽兩側(cè)之間 的連線為支承線，將鉆頭固定于所述鉆頭承載架上，依次修磨鉆頭的每一側(cè)刃。由于修磨鉆 頭的每一側(cè)刃時，鉆頭頂刃的后角和夾角固定不變，所以修磨完成后的鉆頭頂刃各斷面均 繞鉆頭中心軸線對稱，修磨對稱度高。此外，通過限角套筒上的限位凸緣與所述T形座軸的 橫軸外的限位擋塊相配合，使T形座軸在限角套筒內(nèi)做有限角轉(zhuǎn)動，便于進入或退出鉆頭 的磨削操作，操作十分方便。并且該鉆頭修磨機結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，適于推廣應(yīng)用。
圖1為本實用新型鉆頭修磨機的一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示鉆頭修磨機的橫拉軸、花鍵軸和頂套的裝配關(guān)系俯視結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為圖1所示鉆頭修磨機的橫拉軸、花鍵軸和頂套的裝配關(guān)系立體結(jié)構(gòu)示意 圖；圖4為圖1所示鉆頭修磨機的限角套筒和T形座軸的裝配關(guān)系立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示鉆頭修磨機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1和圖5所示，本實施例的鉆頭修磨機包括機座1、安裝在機座1上的砂輪機 2和鉆頭調(diào)整機構(gòu)。所述鉆頭調(diào)整機構(gòu)包括限角套筒3、T形座軸4、橫拉軸5、頂套6、花鍵 軸7、鉆頭承載架8以及筒體9，所述鉆頭承載架8與所述砂輪機2的砂輪磨面相對。所述 筒體9垂直安裝在機座1上，其上部嵌套有限角套筒3。具體的，所述筒體9為側(cè)壁開有安 裝縫隙的筒體，其上部縫隙處設(shè)置有收緊螺絲91，所述限角套筒3在所述筒體9中可以作轉(zhuǎn) 角調(diào)整，當其轉(zhuǎn)至所需要的角度時，收緊所述收緊螺絲91以固定所述限角套筒3在所述筒 體9中的位置，從而調(diào)整鉆頭頂刃后角的螺旋形狀。結(jié)合圖4，T形座軸4的豎軸插接在所述限角套筒3內(nèi)，其下端設(shè)有螺釘42(圖5 示)，螺母的頂端與限角套筒3的下端相抵，以避免T形座軸4從限角套筒3中滑出。所述 限角套筒3的頂部設(shè)置有兩個限位凸緣31，所述T形座軸4的橫軸外設(shè)有與所述限位凸緣 31相配合的限位擋塊41。T形座軸4在所述限角套筒3中做有限角轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)磨削操作的 進入和退出。參考圖1-3，所述頂套6套在所述橫拉軸5上后，通過軸承安裝在所述T形座軸4 的橫軸內(nèi)，所述頂套6 —端設(shè)有與所述T形座軸4的橫軸相抵接的螺帽61。所述橫拉軸5 一端為環(huán)形圈52，所述花鍵軸7穿插在所述環(huán)形圈52中。所述環(huán)形圈52的內(nèi)壁上設(shè)置有 環(huán)圈定位齒52a，當所述環(huán)形圈52抵接在所述花鍵軸7的軸身上時，所述環(huán)圈定位齒52a與 所述花鍵軸7的鍵齒7a嚙合配合。所述花鍵軸7兩端固定連接在所述鉆頭承載架8上，從 而將所述鉆頭承載架8與所述橫拉軸5連接在一起。所述花鍵軸7可以在環(huán)形圈52中上 下移動，從而可以調(diào)整鉆頭承載架8與所述橫拉軸5的相離量，即上下位置關(guān)系，進而調(diào)整 鉆頭頂刃的后角。所述花鍵軸7的軸身上還設(shè)置有調(diào)整其與所述橫拉軸5上下位置關(guān)系的 垂直定位螺母71，所述垂直定位螺母71與花鍵軸7上的螺紋7b相配合。通過所述垂直定 位螺母71固定所述鉆頭承載架8相對于所述橫拉軸5的位置，使鉆頭頂刃的后角修磨更準 確。轉(zhuǎn)動所述花鍵軸7即可調(diào)整所述鉆頭承載架8與所述橫拉軸5的軸線的夾角。由于所 述花鍵軸7外圍設(shè)有鍵齒7a以及螺紋7b，所述環(huán)形圈52內(nèi)壁設(shè)有與所述鍵齒7a相配合的 環(huán)圈定位齒52a，所述頂套6的另一端具有與所述鍵齒7a相配合的頂套定位齒6a。所述橫 拉軸5的另一端設(shè)有與所述頂套6的一端相抵接的定位螺母51，擰緊該定位螺母51，使所 述頂套6與所述花鍵軸7相抵靠，頂套定位齒6a、環(huán)形圈52內(nèi)壁的環(huán)圈定位齒52a與花鍵 軸7的鍵齒7a相嚙合，使得花鍵軸7、橫拉軸5和頂套6不能相對運動，從而固定所述鉆頭 承載架8與所述橫拉軸5的軸線的夾角和相離量。[0017]作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述鉆頭承載架8包括與所述花鍵軸7固定連接 的立架81，所述立架81的一側(cè)設(shè)置有承載鉆頭的前勾臺82，所述立架81的后面設(shè)置有橫 向滑槽84，所述橫向滑槽84內(nèi)設(shè)置有可沿其滑動或固定的后勾臺83，所述前勾臺82和后 勾臺83相配合，以適應(yīng)不同尺寸，不同型號的鉆頭。使用時，將待修磨的鉆頭前段(刃帶 段)擱置在前勾臺82上，后段或鉆柄擱置在所述后勾臺83上，調(diào)整后勾臺83使之抵住鉆 頭的有關(guān)部位(柄頸、柄尾或夾設(shè)在所述鉆頭上的輔助夾具)，從而防止鉆頭前后移動。較佳地，所述鉆頭調(diào)整機構(gòu)還包括設(shè)置在所述機座1上可橫向移動的大拖板11和 設(shè)置在所述大拖板11上可縱向移動的小拖板12，所述筒體9固定在所述小拖板12上，從而 便于調(diào)整所述鉆頭承載架8相對于所述砂輪機2的位置，以對準帶修磨的鉆頭頂刃和所述 砂輪機2的砂輪磨面。本實施例中，所述小拖板12和大拖板11均通過搖把和絲桿等結(jié)構(gòu) 進行調(diào)整，該結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。下面介紹本實用新型的鉆頭修磨機的工作原理，根據(jù)鉆頭的尺寸和形狀調(diào)整鉆頭 承載架8相對于砂輪機2的位置和鉆頭承載架8與砂輪磨面之間的夾角。視鉆頭排屑槽兩 側(cè)之間的連線為支承線，將鉆頭擱置在鉆頭承載架8上，用手或借用其他夾具將鉆頭固定 在鉆頭承載架8上，防止其在磨削過程中晃動。然后，通過操作鉆頭承載架8的尾部，使T 形座軸4在限角套筒3中做有限角運動，進入鉆頭頂刃的磨削操作。提升鉆頭承載架8尾 部，對鉆頭的一側(cè)刃進行修磨。修磨完成后，再次轉(zhuǎn)動T形座軸4，退出鉆頭頂刃的磨削操 作。然后將鉆頭翻過一道排屑槽，重復(fù)前述步驟，對其另一側(cè)刃進行修磨，直至該鉆頭的所 有側(cè)刃均修磨完畢。由于鉆頭頂刃的每一側(cè)刃都在相同的位置，以相同的角度進行磨削，因 此，修磨后的鉆頭的頂刃帶段各斷面形狀都是繞鉆頭中心軸線對稱的，這樣，保證了修磨的 準確度，提高了工作效率。此外，本實用新型的鉆頭修磨機結(jié)構(gòu)簡單、成本低，適于推廣應(yīng) 用。容易知道，本實用新型的鉆頭修磨機不僅適用于各種不同型號的鉆頭，也適用于 圓柱立銑刀。
權(quán)利要求一種鉆頭修磨機，包括機座(1)、安裝在機座(1)上的砂輪機(2)和鉆頭調(diào)整機構(gòu)，其特征在于所述鉆頭調(diào)整機構(gòu)具有垂直安裝在機座(1)上的筒體(9)，所述筒體(9)的上部嵌套有限角套筒(3)，所述限角套筒(3)內(nèi)插接有T形座軸(4)的豎軸，所述限角套筒(3)的頂部設(shè)置有兩個限位凸緣(31)，所述T形座軸(4)的橫軸外設(shè)有與所述限位凸緣(31)相配合的限位擋塊(41)；所述T形座軸(4)的橫軸內(nèi)穿插有橫拉軸(5)，所述橫拉軸(5)與所述T形座軸(4)的橫軸內(nèi)壁之間設(shè)置有頂套(6)，所述橫拉軸(5)的一端設(shè)置有與所述頂套(6)的一端相抵接的定位螺母(51)，所述橫拉軸(5)的另一端設(shè)置有環(huán)形圈(52)，所述環(huán)形圈(52)的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)圈定位齒(52a)，所述頂套(6)的另一端設(shè)置有頂套定位齒(6a)，所述環(huán)形圈(52)中垂直穿插有花鍵軸(7)，所述花鍵軸(7)的鍵齒(7a)可與所述環(huán)圈定位齒(52a)和頂套定位齒(6a)嚙合配合；所述花鍵軸(7)上還設(shè)置有垂直定位螺母(71)，所述垂直定位螺母(71)與花鍵軸(7)上的螺紋(7b)相配合，用以調(diào)整所述花鍵軸(7)與所述橫拉軸(5)的上下位置關(guān)系；所述花鍵軸(7)的兩端與鉆頭承載架(8)固定連接，所述鉆頭承載架(8)與所述砂輪機(2)的砂輪磨面位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭修磨機，其特征在于所述筒體(9)為側(cè)壁開有安裝縫 隙的筒體，其上部縫隙處設(shè)置有用以夾緊所述限角套筒(3)的收緊螺絲(91)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭修磨機，其特征在于所述鉆頭承載架(8)包括與所 述花鍵軸(7)固定連接的立架(81)，所述立架(81)的一側(cè)設(shè)置有承載鉆頭的前勾臺(82)， 所述立架(81)的后面設(shè)置有橫向滑槽(84)，所述橫向滑槽(84)內(nèi)設(shè)置有可沿其滑動或固 定的后勾臺(83)，所述前勾臺(82)和后勾臺(83)相配合，用以承載不同規(guī)格的待修磨鉆 頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭修磨機，其特征在于所述鉆頭調(diào)整機構(gòu)還包括設(shè) 置在所述機座(1)上可橫向移動的大拖板(11)和設(shè)置在所述大拖板(11)上可縱向移動的 小拖板(12)，所述筒體(9)固定在所述小拖板(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆頭修磨機，其特征在于所述鉆頭調(diào)整機構(gòu)還包括設(shè)置在 所述機座(1)上可橫向移動的大拖板(11)和設(shè)置在所述大拖板(11)上可縱向移動的小拖 板(12)，所述筒體(9)固定在所述小拖板(12)上。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆頭修磨機，其鉆頭調(diào)整機構(gòu)具有安裝在機座上的筒體，筒體上部嵌套有限角套筒，限角套筒內(nèi)插接有T形座軸的豎軸，限角套筒的頂部設(shè)有限位凸緣，T形座軸的橫軸外設(shè)有與限位凸緣相配合的限位擋塊，而其內(nèi)穿插有橫拉軸，橫拉軸與橫軸內(nèi)壁之間設(shè)有頂套，橫拉軸的一端設(shè)有與頂套的一端相抵接的定位螺母，橫拉軸的另一端設(shè)有環(huán)形圈，環(huán)形圈內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)圈定位齒，頂套的另一端設(shè)有頂套定位齒，環(huán)形圈中穿插有花鍵軸，其鍵齒可與環(huán)圈定位齒和頂套定位齒嚙合?；ㄦI軸上還設(shè)有垂直定位螺母，用以調(diào)整花鍵軸與橫拉軸的上下位置關(guān)系?；ㄦI軸的兩端與鉆頭承載架固定連接。該鉆頭修磨機結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，操作方便且修磨準確度高。
文檔編號B24B3/32GK201736083SQ20102011683
公開日2011年2月9日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者倪德忠 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司