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      多油石珩磨工具的制作方法

      文檔序號:3369574閱讀:276來源:國知局
      專利名稱:多油石珩磨工具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種珩磨工具,尤其涉及一種多油石珩磨工具。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有珩磨工具多用于加工通孔。針對盲孔開發(fā)的珩磨工具主要是依靠在進給推桿 和油石座上改變幾何尺寸來達到加工目的。經(jīng)實驗分析發(fā)現(xiàn)單純依靠推桿或油石座結(jié)構(gòu) 的改變來加工盲孔,依靠推桿的角度差值補償來達到均勻磨損的目的,或者將油石前端和 后端的濃度或粒度差來達到均勻磨損的盲孔珩磨方法及工具,產(chǎn)品所得的盲孔尺寸穩(wěn)定性 不夠,珩磨加工效率低;且使用時珩磨桿會受到較嚴重的磨損,既增加了加工的難度,又縮 短使用壽命,大幅度提升了加工的成本。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題,提供一種多油石珩磨工具。為實現(xiàn)本實用新型的目的多油石珩磨工具,包括有中空柱體結(jié)構(gòu)的油石座,其中 所述的油石座外側(cè)表面設(shè)有順延油石座軸向的嵌槽,嵌槽內(nèi)分布有油石;所述的油石座外 側(cè)表面設(shè)有順延油石座軸向的硬質(zhì)合金支撐條;所述油石座內(nèi)設(shè)有推桿;所述油石座內(nèi)腔 設(shè)有推桿抵觸面,推桿上設(shè)有對應(yīng)的錐形面;所述油石座兩端均設(shè)有溝槽,溝槽上套設(shè)有彈 性圈。進一步地,上述的多油石珩磨工具,其中,所述的硬質(zhì)合金支撐條與嵌槽之間相互 間隔分布,硬質(zhì)合金支撐條與嵌槽之間的距離至少為o. 2mm。更進一步地,上述的多油石珩磨工具,其中,所述油石座內(nèi)腔設(shè)有前后兩個抵觸 面,所述推桿插置于油石座內(nèi)的一段中,位于油石座內(nèi)腔端部的錐形面最大直徑大于位于 油石座內(nèi)腔尾部的錐形面最大值,推桿完全推入油石座后,形成油石內(nèi)膨脹的倒盲孔珩磨 工況。更進一步地,上述的多油石珩磨工具,其中,所述油石座內(nèi)腔設(shè)有前后兩個抵觸 面,所述推桿插置于油石座內(nèi)的一段中,位于油石座內(nèi)腔端部的錐形面最大直徑小于位于 油石座內(nèi)腔尾部的錐形面最大值,推桿完全推入油石座后,形成油石外膨脹的柱狀梯形盲 孔珩磨工況。更進一步地,上述的多油石珩磨工具,其中,所述油石座內(nèi)腔設(shè)有前后兩個抵觸 面,所述推桿插置于油石座內(nèi)的一段中,位于油石座內(nèi)腔端部的錐形面最大直徑等于位于 油石座內(nèi)腔尾部的錐形面最大值,推桿完全推入油石座后,形成油石相互平行的等徑盲孔 珩磨工況。再進一步地,上述的多油石珩磨工具,其中,所述的嵌槽至少有四條。采用本實用新型技術(shù)方案,通過對珩磨工具結(jié)構(gòu)上的改進,尤其是油石籍由推桿 伸縮可調(diào)的設(shè)計,使工件的待加工面能被均勻磨削,提高盲孔的加工質(zhì)量,粗糙度、圓度、圓柱度及磨削效率,滿足對工件不同加工要求。也就是說,本實用新型解決針對盲孔珩磨加工 的難題,亦順帶解決傳統(tǒng)工藝進行珩磨時必須對工件設(shè)置退刀槽的問題。本實用新型的目的、優(yōu)點和特點,將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖 示和解釋,這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

      圖1是本多油石珩磨工具的構(gòu)造示意圖;圖2是本多油石珩磨工具的軸向剖面構(gòu)造示意圖;圖3是本多油石珩磨工具的縱向構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標記的含義如下1油石2油石座3彈性圈4硬質(zhì)合金支撐條5 推桿
      具體實施方式
      如圖1 3所示的多油石珩磨工具,包括有中空柱體結(jié)構(gòu)的油石座2,其特別之處 在于所述的油石座2外側(cè)表面設(shè)有順延油石座2軸向的嵌槽,嵌槽內(nèi)分布有油石1。并且, 在所述的油石座2外側(cè)表面設(shè)有順延油石座2軸向的硬質(zhì)合金支撐條4。同時,所述油石座 2內(nèi)設(shè)有推桿5,油石座2內(nèi)腔設(shè)有推桿5抵觸面,推桿5上設(shè)有對應(yīng)的錐形面??紤]到工 具的復(fù)位順利,所述油石座2兩端均設(shè)有溝槽,溝槽上套設(shè)有彈性圈3。結(jié)合本實用新型一較佳的實施方式來看,嵌槽至少有四條。并且,硬質(zhì)合金支撐條 4與嵌槽之間相互間隔分布,硬質(zhì)合金支撐條4與嵌槽之間的距離至少為0. 2mm。同時,考 慮到針對被加工的工件不同來適應(yīng)不同的加工狀況,所述油石座2內(nèi)腔設(shè)有前后兩個抵觸 面,所述推桿5插置于油石座2內(nèi)的一段中,位于油石座2內(nèi)腔端部的錐形面最大直徑大于 位于油石座2內(nèi)腔尾部的錐形面最大值,推桿5完全推入油石座2后,形成油石1內(nèi)膨脹的 倒盲孔珩磨工況。當然,結(jié)合本實用新型另一種實施方式來看,所述油石座2內(nèi)腔設(shè)有前后兩個抵 觸面,所述推桿5插置于油石座2內(nèi)的一段中,位于油石座2內(nèi)腔端部的錐形面最大直徑小 于位于油石座2內(nèi)腔尾部的錐形面最大值,推桿5完全推入油石座2后,形成油石1外膨脹 的柱狀梯形盲孔珩磨工況。再者,考慮到一些較為特殊的材料加工需求,所述油石座2內(nèi)腔設(shè)有前后兩個抵 觸面,所述推桿5插置于油石座2內(nèi)的一段中,位于油石座2內(nèi)腔端部的錐形面最大直徑等 于位于油石座2內(nèi)腔尾部的錐形面最大值,推桿5完全推入油石座2后,形成油石1相互平 行的等徑盲孔珩磨工況。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出,采用本實用新型后,通過對珩磨工具 結(jié)構(gòu)上的改進,尤其是油石籍由推桿伸縮可調(diào)的設(shè)計,使工件的待加工面能被均勻磨削,提 高盲孔的加工質(zhì)量,粗糙度、圓度、圓柱度及磨削效率,滿足對工件不同加工要求。也就是 說,本實用新型解決針對盲孔珩磨加工的難題,亦順帶解決傳統(tǒng)工藝進行珩磨時必須對工 件設(shè)置退刀槽的問題。[0024] 當然,以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例,對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任 何限制。除上述實施例外,本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案,均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求多油石珩磨工具,包括有中空柱體結(jié)構(gòu)的油石座,其特征在于所述的油石座外側(cè)表面設(shè)有順延油石座軸向的嵌槽,嵌槽內(nèi)分布有油石;所述的油石座外側(cè)表面設(shè)有順延油石座軸向的硬質(zhì)合金支撐條;所述油石座內(nèi)設(shè)有推桿,所述油石座的內(nèi)腔設(shè)有推桿抵觸面,所述推桿上設(shè)有對應(yīng)的錐形面;所述油石座兩端均設(shè)有溝槽,溝槽上套設(shè)有彈性圈。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多油石珩磨工具,其特征在于所述的硬質(zhì)合金支撐條與嵌 槽之間相互間隔分布,硬質(zhì)合金支撐條與嵌槽之間的距離大于等于0. 2mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多油石珩磨工具,其特征在于所述油石座內(nèi)腔設(shè)有前后兩 個抵觸面,所述推桿插置于油石座內(nèi)的一段中,位于油石座內(nèi)腔端部的錐形面最大直徑大 于位于油石座內(nèi)腔尾部的錐形面最大值,推桿完全推入油石座后,形成油石內(nèi)膨脹的倒盲 孔珩磨工況。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多油石珩磨工具,其特征在于所述油石座內(nèi)腔設(shè)有前后兩 個抵觸面,所述推桿插置于油石座內(nèi)的一段中,位于油石座內(nèi)腔端部的錐形面最大直徑小 于位于油石座內(nèi)腔尾部的錐形面最大值,推桿完全推入油石座后,形成油石外膨脹的柱狀 梯形盲孔珩磨工況。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多油石珩磨工具,其特征在于所述油石座內(nèi)腔設(shè)有前后兩 個抵觸面,所述推桿插置于油石座內(nèi)的一段中,位于油石座內(nèi)腔端部的錐形面最大直徑等 于位于油石座內(nèi)腔尾部的錐形面最大值,推桿完全推入油石座后,形成油石相互平行的等 徑盲孔珩磨工況。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多油石珩磨工具,其特征在于所述的嵌槽至少有四條。
      專利摘要本實用新型涉及一種多油石珩磨工具,包括有中空柱體結(jié)構(gòu)的油石座,其特點是,在油石座外側(cè)表面設(shè)有順延油石座軸向的嵌槽,該嵌槽內(nèi)分布有油石。并且油石座外側(cè)表面設(shè)有順延油石座軸向的硬質(zhì)合金支撐條,油石座內(nèi)設(shè)有推桿。與之對應(yīng)的,油石座內(nèi)腔設(shè)有推桿抵觸面,推桿上設(shè)有對應(yīng)的錐形面。同時,油石座兩端均設(shè)有溝槽,溝槽上套設(shè)有彈性圈。由此,令油石借由推桿伸縮可調(diào)的設(shè)計,使工件的待加工面能被均勻磨削,提高盲孔的加工質(zhì)量,滿足對工件不同加工要求。
      文檔編號B24B33/08GK201632926SQ201020121090
      公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
      發(fā)明者溫貽芳 申請人:蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院;蘇州瑞賽精密工具有限公司
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