專利名稱：一種高壁深腔散熱片壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)，特別涉及一種用于生產(chǎn)鋁合金等高壁深腔散熱片 的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)通訊類的產(chǎn)品中，其外殼底部的結(jié)構(gòu)，如散熱片，通常采用高壁深腔結(jié)構(gòu) (即又高又密又長(zhǎng)的結(jié)構(gòu))，因此在壓鑄加工時(shí)，其壓鑄加工的型腔也需采用相應(yīng)的高壁深 腔結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的壓鑄模具中，其型腔中形成散熱片高壁的腔體端部常設(shè)有用于安裝和密封 的帽邊凸緣。在壓鑄加工時(shí)，傳統(tǒng)壓鑄模具的分型面設(shè)置在形成散熱片高壁的型腔腔體的 頂部，且通常將模具澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆口設(shè)置在形成散熱片高壁的型腔腔體的頂部或帽邊凸 緣。由于形成散熱片深腔根部的型腔腔體離內(nèi)澆口較遠(yuǎn)，壓鑄時(shí)，壓鑄液則不能均勻、準(zhǔn)確 地流動(dòng)至型腔內(nèi)的各個(gè)位置，因此，容易導(dǎo)致壓鑄的散熱片存在大量成型不良和穿透收縮 孔的嚴(yán)重外觀缺陷，甚至出現(xiàn)蜂窩狀的孔洞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)?dǎo)致生產(chǎn)效率低， 能源消耗大。針對(duì)這些情況，現(xiàn)有的一些模具設(shè)計(jì)也采取改進(jìn)的機(jī)構(gòu)如真空壓鑄系統(tǒng)，但效 果并不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能 夠有效保證壓鑄澆注均勻、生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的高壁深腔散熱片壓鑄模具。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括 動(dòng)模架板、安裝在動(dòng)模架板上的動(dòng)模、定模架板、安裝在定模架板上的定模以及設(shè)置在動(dòng)模 架板上的頂桿機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)，所述定模與動(dòng)模配合形成散熱片型腔，該模具還包括設(shè) 置于動(dòng)模與定模合模面上的澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括外澆口、澆道和內(nèi)澆口，內(nèi)澆口、 澆道和外澆口依次連通，內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并 與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過(guò)定模架板和定模，延伸至內(nèi)澆口處，另一端延伸至 外澆口，外澆口與定模架板外側(cè)連通；所述動(dòng)模架板上還設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)與動(dòng)模的 模面在同一水平線上，且置于澆注系統(tǒng)的下方；所述復(fù)位桿機(jī)構(gòu)依次與動(dòng)模架板、動(dòng)模連 接，頂桿機(jī)構(gòu)穿過(guò)動(dòng)模并與散熱片型腔連通。頂桿機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的傳統(tǒng) 結(jié)構(gòu)一樣。所述抽芯機(jī)構(gòu)由滑塊頭、滑塊、抽芯固定座以及抽芯油泵構(gòu)成，抽芯油泵分別與抽 芯固定座、動(dòng)模架板連接；所述抽芯固定座上設(shè)有滑軌，滑塊與抽芯固定座的滑軌可滑動(dòng)地 連接；滑塊頭與滑塊連接。所述動(dòng)模上還開(kāi)有溢流槽和渣包，所述溢流槽和渣包均設(shè)于散熱片型腔的形成散 熱片高壁頂部的腔體端部，并與腔體連通。所述內(nèi)澆口的個(gè)數(shù)為若干個(gè)，且均勻分布于散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的 腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔連通。[0008]所述外澆口的外周還設(shè)有澆口套，澆口套固定于定模架板上。本實(shí)用新型的作用過(guò)程壓鑄前，動(dòng)模和定模實(shí)現(xiàn)精確合模；抽芯機(jī)構(gòu)、頂桿機(jī)構(gòu) 和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)均處于原始位置狀態(tài)；壓鑄時(shí)，往外澆口內(nèi)壓射壓鑄液，壓鑄液沿外澆口和澆 道均勻流至內(nèi)澆口處，并流入散熱片型腔；由于內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深 腔根部的腔體側(cè)邊，故壓鑄液先流向形成散熱片深腔根部的散熱片型腔內(nèi)，再均勻地?cái)U(kuò)散 至形成散熱片高壁頂部的散熱片型腔處；壓鑄液壓射后，經(jīng)過(guò)壓射和增壓過(guò)程，最后凝固， 動(dòng)定模開(kāi)模，產(chǎn)品離開(kāi)定模面的型腔和模架，抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)復(fù)位桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，頂桿機(jī) 構(gòu)并向前推出產(chǎn)品，使產(chǎn)品脫離模具；在再次合模前，抽芯機(jī)構(gòu)、頂桿機(jī)構(gòu)、復(fù)位桿機(jī)構(gòu)等復(fù) 位，等待下一次操作。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果1、本模具不但包含傳統(tǒng)模具的所有結(jié)構(gòu)，且將內(nèi)澆口設(shè)置于形成散熱片深腔根部 的型腔腔體的側(cè)邊，使壓鑄液在四周型腔中實(shí)現(xiàn)均勻流動(dòng)；在接近形成散熱片深腔根部的 型腔進(jìn)行澆注，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有效解決了壓鑄形成的散熱片存在大量成型不良和穿透 收縮孔的嚴(yán)重外觀缺陷等問(wèn)題。2、本模具在澆注系統(tǒng)下方還設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)，可有迅速地將成型的散熱片取出，且 同時(shí)不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、不會(huì)損傷產(chǎn)品，具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。3、本模具結(jié)構(gòu)緊湊合理、簡(jiǎn)單制作方便，可大大降低制造成本及生產(chǎn)成本。4、本模具可采用較低噸位的壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，降低了能源消耗、提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的A處放大示意圖。圖3是圖1所示的B-B剖切示意圖。各圖中1.定模架板；2.定模；3.散熱片型腔；4.形成散熱片深腔根部的散熱片 型腔的腔體；5.內(nèi)澆口 ；6.澆口套；7.澆道；8.外澆口 ；9.形成散熱片高壁頂部的散熱片 型腔的腔體；10.動(dòng)模架板；11.動(dòng)模；12.頂桿機(jī)構(gòu)；13.復(fù)位桿機(jī)構(gòu)；14.抽芯油泵；15.抽 芯固定座；16.滑塊；17.滑塊頭；18.渣包。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施 方式不限于此。實(shí)施例1如圖1所示，一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括動(dòng)模架板10、安裝在動(dòng)模架板10 上的動(dòng)模11、定模架板1、安裝在定模架板1上的定模2以及設(shè)置在動(dòng)模架板10上的頂桿 機(jī)構(gòu)12和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)13，所述定模2與動(dòng)模11配合形成散熱片型腔3，該模具還包括設(shè)置 于動(dòng)模11與定模2合模面上的澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括外澆口 8、澆道7和內(nèi)澆口 5， 內(nèi)澆口 5、澆道7和外澆口 8依次連通，內(nèi)澆口 5設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部 的腔體4側(cè)邊，并與散熱片型腔3連通，如圖2所示；澆道7的一端依次穿過(guò)定模架板1和 定模2，延伸至內(nèi)澆口 5處，另一端延伸至外澆口 8，外澆口 8與定模架板1外側(cè)連通；所述
4動(dòng)模架板10上還設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)與動(dòng)模11的模面在同一水平線上，且置于澆注系 統(tǒng)的下方；所述復(fù)位桿機(jī)構(gòu)13依次與動(dòng)模架板10、動(dòng)模11連接，頂桿機(jī)構(gòu)12穿過(guò)動(dòng)模11 并與散熱片型腔3連通。如圖3所示，所述抽芯機(jī)構(gòu)由滑塊頭17、滑塊16、抽芯固定座15以及抽芯油泵14 構(gòu)成，抽芯油泵14分別與抽芯固定座15、動(dòng)模架板10連接；所述抽芯固定座15上設(shè)有滑 軌，滑塊16與抽芯固定座15的滑軌可滑動(dòng)地連接；滑塊頭17與滑塊16連接，滑塊頭17與 動(dòng)模11連接。如圖3所示，所述動(dòng)模11上還開(kāi)有溢流槽和渣包18，所述溢流槽和渣包18均設(shè)于 散熱片型腔的形成散熱片高壁頂部的腔體9端部，并與散熱片型腔3腔體連通。所述內(nèi)澆口 5的個(gè)數(shù)為五個(gè)，且均勻分布于散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的 腔體4側(cè)邊，并與散熱片型腔3連通。所述外澆口 8的外周還設(shè)有澆口套6，澆口套6固定于定模架板1上。實(shí)施例2本實(shí)施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1 所述內(nèi)澆口的個(gè)數(shù)為三個(gè)，且均勻 分布于散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔連通。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述 實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括動(dòng)模架板、安裝在動(dòng)模架板上的動(dòng)模、定模架板、安裝在定模架板上的定模以及設(shè)置在動(dòng)模架板上的頂桿機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)，所述定模與動(dòng)模配合形成散熱片型腔，其特征在于該模具還包括設(shè)置于動(dòng)模與定模合模面上的澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括外澆口、澆道和內(nèi)澆口，內(nèi)澆口、澆道和外澆口依次連通，內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過(guò)定模架板和定模，延伸至內(nèi)澆口處，另一端延伸至外澆口，外澆口與定模架板外側(cè)連通；所述動(dòng)模架板上還設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)與動(dòng)模的模面在同一水平線上，且置于澆注系統(tǒng)的下方；所述復(fù)位桿機(jī)構(gòu)依次與動(dòng)模架板、動(dòng)模連接，頂桿機(jī)構(gòu)穿過(guò)動(dòng)模并與散熱片型腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特征在于所述抽芯機(jī)構(gòu)由滑 塊頭、滑塊、抽芯固定座以及抽芯油泵構(gòu)成，抽芯油泵分別與抽芯固定座、動(dòng)模架板連接；所 述抽芯固定座上設(shè)有滑軌，滑塊與抽芯固定座的滑軌可滑動(dòng)地連接；滑塊頭與滑塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特征在于所述動(dòng)模上還開(kāi)有 溢流槽和渣包，所述溢流槽和渣包均設(shè)置于散熱片型腔的形成散熱片高壁頂部的腔體端 部，并與腔體連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特征在于所述內(nèi)澆口的個(gè)數(shù) 為若干個(gè)，且均勻分布于散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔 連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特征在于所述外澆口的外周 還設(shè)有澆口套，澆口套固定于定模架板上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，除了包括動(dòng)模架板、動(dòng)模、定模架板、定模、頂桿機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)外，該模具還包括澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括外澆口、澆道和內(nèi)澆口，內(nèi)澆口、澆道和外澆口依次連通，內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過(guò)定模架板和定模，延伸至內(nèi)澆口處，另一端延伸至外澆口，外澆口與定模架板外側(cè)連通；動(dòng)模架板上還設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)與動(dòng)模的模面在同一水平線上，且置于澆注系統(tǒng)的下方；復(fù)位桿機(jī)構(gòu)依次與動(dòng)模架板、動(dòng)模連接，頂桿機(jī)構(gòu)穿過(guò)動(dòng)模并與散熱片型腔連通。本模具有效解決了散熱片成型不良和穿透收縮孔的嚴(yán)重外觀缺陷等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201613335SQ20102012685
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者張十中, 李四娣, 羅金祺 申請(qǐng)人:廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司