專利名稱：手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼廠連鑄機(jī)結(jié)晶器設(shè)備上的手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置。
二、背景技術(shù)連鑄機(jī)結(jié)晶器是煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備之一，由于客戶對連鑄板坯寬度規(guī)格要求不同， 因而需要調(diào)整連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊寬度，結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置是調(diào)整連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊寬度 的設(shè)備。結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置的使用工況是有大量蒸氣、水、粉塵、高溫、處于一個柜形的 鋼板保護(hù)罩中，封閉于狹小空間中，調(diào)整和維護(hù)都很困難。結(jié)晶器中的溫度1300多度的液 態(tài)鋼水對窄邊調(diào)寬裝置有很大噸位的水平推力，水平推力約有5噸至10噸，事故時推力則 要達(dá)到10噸至20噸。安裝了調(diào)寬裝置的結(jié)晶器在澆注時是處于一振動臺架上，振動頻率 在300次/分鐘左右，振幅正負(fù)3mm左右，所以調(diào)寬裝置的工況是很惡劣的。隨著鋼鐵企業(yè)的管理不斷進(jìn)步，對產(chǎn)品的質(zhì)量及自動化控制水平要求也越來越 高，對結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置的總的要求是高可靠性、遠(yuǎn)程調(diào)控、在線監(jiān)測、動態(tài)補(bǔ)償、正反 雙向精確調(diào)整定位、定位后的位置可靠嚴(yán)格鎖定、窄邊錐度穩(wěn)定且漂移值微小。結(jié)晶器窄邊的調(diào)寬形式共有兩大類一是液壓式調(diào)寬，二是機(jī)械式調(diào)寬。。機(jī)械式調(diào)寬分為手動機(jī)械式調(diào)寬與電動機(jī)械式調(diào)寬?，F(xiàn)階段國內(nèi)國外各大鋼廠普遍采用的調(diào)寬裝置性能如下一、液壓式調(diào)寬裝置的使用現(xiàn)狀由于液壓式調(diào)寬裝置采用了內(nèi)置位移傳感器的液壓缸，并采用了即時補(bǔ)償系統(tǒng)， 實現(xiàn)了遠(yuǎn)程調(diào)控、在線監(jiān)測、動態(tài)補(bǔ)償、正反雙向精確調(diào)整定位、定位后的位置可靠控制。液壓系統(tǒng)的缺陷是維護(hù)要求極高，板坯連鑄澆注時與液壓式調(diào)寬同步工作，工作 時間長，每次都在惡劣工況下的大噸位負(fù)荷工作幾十小時，長時間投產(chǎn)后系統(tǒng)的可靠性大 幅降低。相比較于機(jī)械調(diào)寬，機(jī)械調(diào)寬僅是在調(diào)整時運動，調(diào)整又是在空載工況下耗時十分 鐘左右，澆鑄時靠機(jī)械自鎖達(dá)到定位后的位置鎖定，無須部件的動作。比較兩者液壓系統(tǒng)的 缺陷是可靠性不高，維護(hù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)困難且成本高，同時更顯出液壓調(diào)寬消耗能源更多， 機(jī)械調(diào)寬僅需極少的能源。二、手動機(jī)械式及電動機(jī)械式調(diào)寬裝置的使用現(xiàn)狀共同點現(xiàn)在鋼廠廣泛使用的機(jī)械式調(diào)寬主要是采了分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副與單蝸桿 單蝸輪減速機(jī)組合的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到了軸向受力后機(jī)械穩(wěn)定自鎖軸向位移不變的目的，實 現(xiàn)高可靠性的目的。但現(xiàn)在的機(jī)械調(diào)寬存在一系列的問題。首先，分體調(diào)隙梯形絲杠螺母雖然間隙可調(diào)整變小，但還是有間隙，這種調(diào)整后間 隙在長時間的大的軸向受力狀況下，時間不長會磨損間隙變大，從而直接影響到結(jié)晶器窄 邊的軸向定位尺寸，其現(xiàn)象稱之為跑錐或錐度漂移。隨著設(shè)備使用的時間增加，跑錐量或錐
3度漂移值會逐步加大。其次，單蝸桿單蝸輪減速機(jī)的蝸桿與蝸輪之間也存在側(cè)隙，間隙在齒牙嚙合面的 前面與后面均有可能。因此在機(jī)械式調(diào)寬裝置中普遍使用了插銷或逆止這種類型的鎖定 結(jié)構(gòu)，但也不能從根本上消除錐度漂移以及不能消除跑錐量或錐度漂移值會逐步加大的現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械式調(diào)寬裝置錐度的跑錐量或漂移值在0. 5mm至2mm左右，且存在 磨損嚴(yán)重后自鎖失效，跑錐量會突然加大等現(xiàn)象，而連鑄調(diào)寬一般要求錐度的漂移值小于 0. 3mm，所以需要技術(shù)改進(jìn)。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對目前手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置存在的問題， 提供一種手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，該裝置調(diào)整方便，可靠穩(wěn)定自鎖、錐度穩(wěn)定且錐 度漂移值微小。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，它包括位于連鑄機(jī)結(jié)晶器上口位置的第 一組件和位于連鑄機(jī)結(jié)晶器下口位置的第二組件，所述第一組件包括第一蝸桿蝸輪減速 機(jī)、第一絲杠螺母副和第一護(hù)套；所述第二組件包括第二蝸桿蝸輪減速機(jī)、第二絲杠螺母副 和第二護(hù)套，其特征是所述第一、第二蝸桿蝸輪減速機(jī)均采用雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)，所述 第一、第二絲杠螺母副均采用滾珠絲杠副。所述第一組件還包括離合器、離合器操作手柄和第一錐齒輪換向器；所述第二組 件還包括聯(lián)軸器和第二錐齒輪換向器；所述第一組件與第二組件之間通過萬向節(jié)聯(lián)軸器聯(lián) 接。所述第一、第二組件中的滾珠絲杠副分別通過其絲杠與第一、第二組件中的雙蝸 桿單蝸輪減速機(jī)的蝸輪固接；所述第一、第二組件中還均包括有推桿，第一、第二組件中滾 珠絲杠副分別通過其螺母與其推桿固接，兩推桿分別連接在結(jié)晶器窄邊銅板的上、下口位置。所述第一、第二組件中的滾珠絲杠副分別通過其螺母與第一、第二組件中的雙蝸 桿單蝸輪減速機(jī)的蝸輪鉸接，第一、第二組件中滾珠絲杠副的絲杠分別連接在結(jié)晶器窄邊 銅板的上、下口位置。第一錐齒輪換向器和第二錐齒輪換向器均設(shè)置六個傳動軸，通過其中任意一個傳 動軸外接動力輸入。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點1、首先，本實用新型的手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置采用了滾珠絲杠副。而現(xiàn) 有技術(shù)是采用分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副，現(xiàn)有的分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副雖具有自鎖的特 性，但因有軸向間隙，調(diào)整后的分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副間隙在長時間的大的軸向受力狀 況下會磨損使間隙變大，直接引起跑錐度或錐度漂移。本實用新型采用的滾珠絲杠副雖不 具有自鎖的特性，但滾珠絲杠副的滾動部件是淬火硬質(zhì)合金鋼，不易磨損，其軸向間隙可以 控制在0. 005mm以內(nèi)。2、其次，本實用新型的手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置還采用了雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)是采用的是單蝸桿單蝸輪減速機(jī)，單蝸桿單蝸輪雖具有自鎖能力，但由于安 裝調(diào)寬裝置的結(jié)晶器在澆注時是處于一振動臺架上，振動頻率在300次/分鐘左右，振幅 正負(fù)3mm左右，在振動條件下單蝸桿單蝸輪減速機(jī)的自鎖特性不可靠?，F(xiàn)有的單蝸桿單蝸 輪減速機(jī)與分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副組合，用兩個具有自鎖特性的功能件形成了自鎖雙組 合，確保機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置的產(chǎn)品可靠性。本實用新型如僅將分體調(diào)隙梯形絲杠螺母副改進(jìn)成了滾珠絲杠副后，單蝸桿單蝸 輪減速機(jī)就成了機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置的唯一自鎖部件，在振動條件下工作，單蝸桿 單蝸輪減速機(jī)的自鎖特性不可靠。如若繼續(xù)采用單蝸桿單蝸輪結(jié)構(gòu)，則需大幅提高單蝸桿 單蝸輪的制造精度，但效果還不完全可靠。本實用新型在采用滾珠絲杠副基礎(chǔ)上，同時又采 用了雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)，雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)的兩個蝸桿分別與蝸輪輪齒的正面及反面 嚙合，在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)蝸輪在轉(zhuǎn)動的兩個方向上嚴(yán)格可靠自鎖，并有效消除了蝸輪與蝸桿之 間的間隙。且滾珠絲杠副軸向間隙小，同時可避免出現(xiàn)跑錐度或錐度漂移現(xiàn)象。3、可見，采用本實用新型改進(jìn)了以上兩部分的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了絲杠軸向間隙的消 除、蝸輪與蝸桿間隙的消除，嚴(yán)格可靠自鎖，采用本實用新型的調(diào)寬裝置錐度漂移值小于 0. Imm, 0. Imm是整機(jī)組裝時留給回轉(zhuǎn)軸承的所需的軸向游隙。

圖1是本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中1_第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)；2-離合器；3-第一錐齒輪換向器；4-第 一滾珠絲杠副；5-第一推桿；6-第一護(hù)套；7-第二雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)；8-聯(lián)軸器；9-第 二錐齒輪換向器；10-第二滾珠絲杠副；11-第二推桿；12-第二護(hù)套；13-萬向節(jié)聯(lián)軸器； 14-離合器操作手柄；15-傳動軸I。圖2A圖1中第一組件部分的示意圖；圖2B圖2A的A-A向視圖。(絲杠與蝸輪固接，螺母做直線運動的結(jié)構(gòu)形式)；圖2A與2B中101-蝸輪；102-蝸桿I ；103-蝸桿II ；401-絲杠；402-螺母；5_推 桿；6-護(hù)套。圖3是本實用新型雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)的剖視圖；圖3中1_蝸輪；2-蝸桿I ；3-蝸桿II ；4-同步齒輪I ；5-同步齒輪II ；6-同步齒 輪 III。圖4是本實用新型雙蝸桿與蝸輪嚙合示意圖；圖4中1_蝸輪；2-蝸桿I ；3-蝸桿II。圖5是本實用新型另一種結(jié)構(gòu)形式，螺母與蝸輪鉸接，絲杠做直線運動的外形結(jié) 構(gòu)示意圖；圖5中1_第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)；2-離合器；3-第一錐齒輪換向器；4-第一 滾珠絲杠副；5-第一護(hù)套；6-第二雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)；7-聯(lián)軸器；8-第二錐齒輪換向器； 9_第二滾珠絲杠副；10-第二護(hù)套；11-萬向節(jié)聯(lián)軸器。圖6是圖5中第一組件部分的剖視圖；圖6中:401_絲杠；402-帶外齒的螺母；101_帶內(nèi)齒的蝸輪；102-蝸桿I ；103-蝸 桿II ;5_第一護(hù)套；12-波紋管。[0042]圖7是本實用新型涉第一組件與第二組件各自獨立時的外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖7中1_第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)；2-第一滾珠絲杠副；3-第一推桿4-第一護(hù) 套；5-第二雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)；6-第二滾珠絲杠副；7-第二推桿8-第二護(hù)套。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的作進(jìn)一步的描述。實施例一如圖3、4所示，雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)包括蝸輪1、蝸桿12、蝸桿113、同步齒 輪14同步齒輪115和同步齒輪1116，同步齒輪可以保證兩蝸桿的同步運動。實施例二 如圖7所示，該實施例采用的是第一組件與第二組件各自獨立，沒有聯(lián)動的結(jié)構(gòu) 形式。該裝置包括位于連鑄機(jī)結(jié)晶器上口位置的第一組件和位于連鑄機(jī)結(jié)晶器下口位置的 第二組件，其中第一組件包括第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1、第一滾珠絲杠副2、第一推桿3、 第一護(hù)套4。第二組件包括第二雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)5、第二滾珠絲杠副6、第二推桿7、第 二護(hù)套8。第一滾珠絲杠副2通過其絲杠與第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1的蝸輪固接。第一 滾珠絲杠副2及第一推桿3內(nèi)置于第一護(hù)套4中，第一滾珠絲杠副2的螺母與第一推桿3 固接，螺母帶動推桿3做直線運動。第一推桿3通過連接部件固接于連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊銅 板的上口位置，手動轉(zhuǎn)動第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1的蝸桿軸頭，可實現(xiàn)上連鑄機(jī)結(jié)晶器 窄邊銅板的上口位置調(diào)整；通過第二組件實現(xiàn)下口位置調(diào)整。第二組件的安裝及調(diào)整方式 與第一組件相同。該結(jié)構(gòu)通過第一組件與第二組件的獨立調(diào)整，實現(xiàn)結(jié)晶器窄邊銅板的上 口與下口的分別調(diào)整。該結(jié)構(gòu)形式適用于離線或在檢修工作臺上調(diào)整。實施例三實施例二中雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)與滾珠絲杠副的另一種連接結(jié)構(gòu)，即第一組件中 的第一滾珠絲杠副2的帶外齒的螺母與第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1帶內(nèi)齒的蝸輪鉸接，第 一滾珠絲杠副2的絲杠直接與上連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊銅板的上口位置固接，該絲杠內(nèi)置于波 紋管中，波紋管起到防水、防灰塵的保護(hù)作用，在絲杠作直線運動時對絲杠起保護(hù)作用，轉(zhuǎn) 動第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1的蝸桿軸頭即可帶動第一滾珠絲杠副2的絲杠做直線運動， 實現(xiàn)結(jié)晶器上口位置調(diào)整；通過第二組件可實現(xiàn)下口位置調(diào)整。第二組件的安裝關(guān)系及調(diào) 整方法與第一組件相同。實施例四如圖1、圖2A、圖2B所示，本實用新型的手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，包括位 于連鑄機(jī)結(jié)晶器的上口位置第一組件和位于連鑄機(jī)結(jié)晶器的下口位置的第二組件，所述第 一組件包括第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1、離合器2、第一錐齒輪換向器3、第一滾珠絲杠副4、 第一推桿5、第一護(hù)套6、離合器操作手柄14。所述第二組件包括第二雙蝸桿單蝸輪減速機(jī) 7、聯(lián)軸器8、第二錐齒輪換向器9、第二滾珠絲杠副10、第二推桿11、第二護(hù)套12，所述第一 組件與第二組件之間通過萬向節(jié)聯(lián)軸器13聯(lián)接。第一組件中離合器2安裝在第一錐齒輪換向器3的傳動軸與第一雙蝸桿單蝸輪 減速機(jī)1的蝸桿軸頭之間，離合器2與雙蝸桿中的一根連接，另一蝸桿通過同步齒輪保持同 步運動。第一滾珠絲杠副4的絲桿401與第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1的蝸輪101固接，第
6一滾珠絲杠副4及第一推桿5內(nèi)置于第一護(hù)套6中，第一滾珠絲杠副4的螺母402與第一 推桿5固接，螺母402帶動推桿5做直線運動，第一推桿5通過連接部件固接于連鑄機(jī)結(jié)晶 器窄邊銅板的上口位置，第二組件中第二錐齒輪換向器9的傳動軸經(jīng)聯(lián)軸器8與第二雙蝸桿單蝸輪減速 器的一蝸桿相連，另一蝸桿經(jīng)同步齒輪保持同步，第二滾珠絲杠副10的絲杠與第二雙蝸桿 單蝸輪減速機(jī)7的蝸輪固接，第二滾珠絲杠副10及第二推桿11內(nèi)置于第二護(hù)套12中，第 二滾珠絲杠副10的螺母與第二推桿11固接，第二推桿11通過連接部件固接于連鑄機(jī)結(jié)晶 器窄邊銅板的下口位置。上述的第一錐齒輪換向器3與第二錐齒輪換向器9之間通過萬向節(jié)聯(lián)軸器13聯(lián) 接，實現(xiàn)第一組件與第二組件的聯(lián)動。該結(jié)構(gòu)形式適用于封閉狹小空間下的在線調(diào)整，同時也適用于離線及檢修工作臺 上調(diào)整。實施例五如圖5、6所示，本實施例為實施例四中雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)與滾珠絲杠副的另一 種連接結(jié)構(gòu)形式，即螺母與蝸輪鉸接，絲杠做直線運動的結(jié)構(gòu)形式；其第一組件中第一滾珠 絲杠副4的帶外齒的螺母402與第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1帶內(nèi)齒的蝸輪101鉸接，其絲 杠401直接與連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊銅板的上口位置固接，且絲杠401內(nèi)置于波紋管12中，波 紋管起到防水、防灰塵的保護(hù)作用，絲杠401作直線運動時對絲杠作保護(hù)。第二組件的組裝 關(guān)系與第一組件相同。通過萬向節(jié)聯(lián)軸器11聯(lián)接，實現(xiàn)第一組件與第二組件的聯(lián)動。本實用新型實施例四的工作過程如下調(diào)整寬度時，操作離合器操作手柄14合上離合器2，第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1與 第一錐齒輪換向器3連接，通過手動轉(zhuǎn)動第一錐齒輪換向器3上的傳動軸I 15，第一雙蝸桿 單蝸輪減速機(jī)1中的蝸輪旋轉(zhuǎn)，第一滾珠絲杠副4的絲杠401作旋轉(zhuǎn)運動，由于第一滾珠絲 杠副4的螺母402與第一推桿5固接，第一滾珠絲杠副4的螺母402帶動第一推桿5作直 線運動，第一推桿5固接于連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊銅板的上口位置，第二組件經(jīng)萬向節(jié)聯(lián)軸器 13帶動與第一組件同步動作，實現(xiàn)連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊上口下口同步調(diào)整；連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊上口下口同步調(diào)整，當(dāng)連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊上口的寬度到達(dá)位置 后，操作離合器操作手柄14脫開離合器2，第一雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)1與第一錐齒輪換向器 3脫開，第一組件停止運動。由于結(jié)晶器窄邊的上下口最終是呈錐度很小的倒錐形，上口大下口小，調(diào)整時是 先同步調(diào)整，上口到位后，再少量調(diào)整下口。轉(zhuǎn)動第一錐齒輪換向器3上的傳動軸I 15，經(jīng) 萬向節(jié)聯(lián)軸器13傳到第二錐齒輪換向器9，再通過聯(lián)軸器8傳到第二雙蝸桿單蝸輪減速機(jī) 7，第二雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)7中的蝸輪旋轉(zhuǎn)，第二滾珠絲杠副10的絲杠作旋轉(zhuǎn)運動，第二 滾珠絲杠副10的螺母與第二推桿11固接，第二滾珠絲杠副10的螺母帶動第二推桿11作 直線運動，第二推桿11固接于連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊銅板的下口位置，從而實現(xiàn)對連鑄機(jī)結(jié)晶 器窄邊下口的寬度調(diào)整連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊上口、下口的寬度調(diào)整到位后操作離合器操作手 柄14合上離合器2。保持離合器2的接合狀態(tài)，將結(jié)晶器投入使用。通過以上各實施例可見，本實用新型設(shè)計的調(diào)寬裝置結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、布置簡 便、嚴(yán)格可靠自鎖、錐度穩(wěn)定且錐度漂移值微小，可廣泛使用于各大鋼廠的連鑄機(jī)結(jié)晶器的建設(shè)和技改，本實用新型實施后可實現(xiàn)錐度漂移值小于0. 1mm，鋼廠板坯連鑄線結(jié)晶器錐度 漂移值上限一般為0. 3mm，精度提高了三倍；在未采用本實用新型前原有調(diào)寬裝置錐度漂 移值為0. 5mm至2mm，所以本實用新型精度提高了 5倍至20倍，更為重要的是本實用新型的 自鎖穩(wěn)定高可靠，不會再出現(xiàn)突然跑錐的重大事故現(xiàn)象，為鋼鐵企業(yè)消除了關(guān)鍵設(shè)備的使 用隱患；從經(jīng)濟(jì)利益的實現(xiàn)上，使用本實用新型澆注的板坯在鋼坯定尺要求上均達(dá)到優(yōu)等 品指標(biāo)，而原來鋼廠澆注的板坯在寬度定尺指標(biāo)上僅能達(dá)到60%左右的優(yōu)等品率；由于鋼 廠的板坯澆注的特殊性，產(chǎn)品只能在澆注鋼坯冷卻后檢查，寬度超標(biāo)后只能產(chǎn)品降級，超標(biāo) 嚴(yán)重后只能報廢；跑錐嚴(yán)重時漏高溫液態(tài)鋼水，生產(chǎn)線停產(chǎn)，結(jié)晶器下口的設(shè)備報廢，每次 損失都很大(50萬至100萬元)。 綜上，本實用新經(jīng)濟(jì)實用，性能安全可靠。本實用新型的推廣，將為鋼鐵企業(yè)帶來 可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求一種手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，它包括位于連鑄機(jī)結(jié)晶器上口位置的第一組件和位于連鑄機(jī)結(jié)晶器下口位置的第二組件，所述第一組件包括第一蝸桿蝸輪減速機(jī)、第一絲杠螺母副和第一護(hù)套；所述第二組件包括第二蝸桿蝸輪減速機(jī)、第二絲杠螺母副和第二護(hù)套，其特征是所述第一、第二蝸桿蝸輪減速機(jī)均采用雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)，所述第一、第二絲杠螺母副均采用滾珠絲杠副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，其特征是所述第一組件 還包括離合器、離合器操作手柄和第一錐齒輪換向器；所述第二組件還包括聯(lián)軸器和第二 錐齒輪換向器；所述第一組件與第二組件之間通過萬向節(jié)聯(lián)軸器聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，其特征是所述第一、 第二組件中的滾珠絲杠副分別通過其絲杠與第一、第二組件中的雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)的蝸 輪固接；所述第一、第二組件中還均包括有推桿，第一、第二組件中滾珠絲杠副分別通過其 螺母與其推桿固接，兩推桿分別連接在結(jié)晶器窄邊銅板的上、下口位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，其特征是所述第一、 第二組件中的滾珠絲杠副分別通過其螺母與第一、第二組件中的雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)的蝸 輪鉸接，第一、第二組件中滾珠絲杠副的絲杠分別連接在結(jié)晶器窄邊銅板的上、下口位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，其特征是第一錐齒輪換 向器和第二錐齒輪換向器均設(shè)置六個傳動軸，通過其中任意一個傳動軸外接動力輸入。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，其特征是第一錐齒輪換 向器、第二錐齒輪換向器均設(shè)置六個傳動軸，通過其中任意一個傳動軸外接動力輸入。
專利摘要本實用新型提供一種手動機(jī)械式結(jié)晶器窄邊調(diào)寬裝置，它可靠自鎖，錐度穩(wěn)定，錐度漂移值微小。其結(jié)構(gòu)包括位于連鑄機(jī)結(jié)晶器上口位置的第一組件和位于連鑄機(jī)結(jié)晶器下口位置的第二組件，所述第一組件包括第一蝸桿蝸輪減速機(jī)、第一絲杠螺母副和第一護(hù)套；所述第二組件包括第二蝸桿蝸輪減速機(jī)、第二絲杠螺母副和第二護(hù)套，其特征是所述第一、第二蝸桿蝸輪減速機(jī)均采用雙蝸桿單蝸輪減速機(jī)，所述第一、第二絲杠螺母副均采用滾珠絲杠副。本實用新型的調(diào)寬裝置傳動間隙穩(wěn)定且微小、可靠穩(wěn)定自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、工作可靠、布置簡便?？蓪崿F(xiàn)在線、離線同樣方便地對結(jié)晶器窄邊的寬度進(jìn)行調(diào)整。
文檔編號B22D11/05GK201644728SQ201020129109
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者王建武, 王建波 申請人:王建波