專利名稱：無(wú)塵打磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)塵打磨機(jī)，尤其涉及一種用來(lái)打磨墻面、木板或地板等平 面的無(wú)塵打磨機(jī)，屬于電動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前對(duì)墻面、木板或地板等平面砂光處理主要有兩種方式一種是人工打磨，這種 方式不但工作效率低，而且危險(xiǎn)系數(shù)高、環(huán)境污染大，隨著各種機(jī)械打磨機(jī)具的推出，人工 打磨方式將會(huì)慢慢被淘汰。另一種方式是用砂光機(jī)進(jìn)行打磨，目前市場(chǎng)上的砂光機(jī)有的沒(méi) 有吸塵裝置，既不利于工作者的身體健康，也不利于環(huán)境保護(hù)。申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的中國(guó)實(shí)用 新型專利ZL200720080441. 2公開(kāi)了一種吸塵式砂光機(jī)，包括除塵裝置和吸塵裝置，除塵裝 置和吸塵裝置是分體式，除塵裝置和吸塵裝置之間通過(guò)連接管連接，該砂光機(jī)可以避免對(duì) 人體健康和環(huán)境的危害，但是由于除塵和吸塵裝置分體，導(dǎo)致打磨機(jī)的體積大，比較重，且 制造成本較高，給工人使用帶來(lái)不便。另外，還有一種集吸砂一體的砂墻機(jī)，因其未設(shè)置有 專用粉塵通道，使用時(shí)間稍長(zhǎng)必將造成軸承和齒輪組卡死、機(jī)具不能正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于提供一種無(wú)塵打磨機(jī)，在使用該無(wú)塵打磨機(jī)的時(shí)候可以 有效的分離粉塵，體積小，重量輕，降低了制造成本，使用方便，還可以增加機(jī)器的使用壽 命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的包括砂盤和除塵裝置，其中 除塵裝置包括電機(jī)、除塵護(hù)罩和外殼，其特征在于還包括獨(dú)立的除塵通道，除塵護(hù)罩上開(kāi) 有一月形孔，與粉塵通道相連，粉塵通道另一端與粉塵收集袋相連，從而形成完整的除塵通 道，吸砂風(fēng)輪設(shè)置在粉塵通道中的入口一端并與電機(jī)軸相連，且在除塵護(hù)罩與粉塵通道之 間安裝有降速齒輪組與電機(jī)軸相連，輸出軸通過(guò)除塵護(hù)罩與砂盤相連接，粉塵通道與降速 齒輪組、電機(jī)間密封隔離。通過(guò)將除塵裝置和吸塵裝置一體化，可以有效的去除粉塵，減小 無(wú)塵打磨機(jī)的體積，降低制造成本，使得工人操作起來(lái)更方便。同時(shí)，通過(guò)將粉塵通道與電 機(jī)部分嚴(yán)密分離，可以有效的防止粉塵進(jìn)入電機(jī)和齒輪組中，增加電機(jī)和齒輪組的使用壽 命；在除塵護(hù)罩與粉塵通道之間安裝有降速齒輪組與電機(jī)軸相連，輸出軸通過(guò)除塵護(hù)罩與 砂盤相連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在電機(jī)開(kāi)關(guān)旁邊設(shè)置調(diào)速器，用于調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)， 控制打磨的速度，方便打磨。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，打磨與除塵裝置共用一個(gè)電機(jī)，減少電機(jī)的數(shù)量， 從而減輕了無(wú)塵打磨機(jī)的重量，并且還降低了制造成本。本實(shí)用新型的有益效果是改進(jìn)了打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使其使用壽命變長(zhǎng)，且降低了制造 成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱
圖1，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)塵打磨機(jī)，包括砂盤1和除塵裝置，其中除塵 裝置包括電機(jī)10、除塵護(hù)罩14和外殼，還包括獨(dú)立的除塵通道，除塵護(hù)罩14上開(kāi)有一月形 孔，與粉塵通道13相連，粉塵通道13另一端與粉塵收集袋相連，從而形成完整的除塵通道， 吸砂風(fēng)輪8設(shè)置在粉塵通道13中的入口一端并與電機(jī)軸相連，且在除塵護(hù)罩14與粉塵通 道13之間安裝有降速齒輪組4與電機(jī)軸相連，輸出軸2通過(guò)除塵護(hù)罩14與砂盤1相連接， 粉塵通道13與降速齒輪組4、電機(jī)10間密封隔離。通過(guò)將除塵裝置和吸塵裝置一體化，可以有效的去除粉塵，減小無(wú)塵打磨機(jī)的體 積，降低制造成本，使得工人操作起來(lái)更方便。同時(shí)，通過(guò)將粉塵通道13與電機(jī)10部分嚴(yán) 密分離，可以有效的防止粉塵進(jìn)入電機(jī)10和齒輪組4中，增加電機(jī)10和齒輪組4的使用壽 命；同時(shí)在除塵護(hù)罩14與粉塵通道13之間安裝有降速齒輪組4與電機(jī)軸相連，輸出軸通過(guò) 除塵護(hù)罩與砂盤相連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在電機(jī)開(kāi)關(guān)5旁邊設(shè)置調(diào)速器6，用于調(diào)節(jié)電機(jī)10 轉(zhuǎn)數(shù)，控制打磨的速度，方便打磨。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，打磨與除塵裝置共用一個(gè)電機(jī)，在除塵護(hù)罩14與 粉塵通道13之間安裝有降速齒輪組4與電機(jī)軸相連，輸出軸2通過(guò)除塵護(hù)罩14與砂盤1 相連接。打磨和除塵共用一個(gè)電機(jī)可以減少電機(jī)的數(shù)量，從而減輕了無(wú)塵打磨機(jī)的重量，并 且還降低了制造成本。開(kāi)關(guān)5旁邊設(shè)置調(diào)速器6可以控制打磨的速度，方便打磨。使用時(shí)，由于擁有獨(dú)立的出塵通道，以及粉塵通道13與齒輪組4以及電機(jī)10間密 封間隔，粉塵無(wú)法進(jìn)入齒輪和電機(jī)，因此延長(zhǎng)了打磨機(jī)使用壽命，且出塵效果良好。本實(shí)用新型不局限于具體實(shí)施方式
，凡基于本實(shí)用新型所做改動(dòng)或變形，均屬本 實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種無(wú)塵打磨機(jī)，包括砂盤和除塵裝置，其中除塵裝置包括電機(jī)、除塵護(hù)罩和外殼，其特征在于還包括獨(dú)立的除塵通道，除塵護(hù)罩上開(kāi)有一月形孔，與粉塵通道相連，粉塵通道另一端與粉塵收集袋相連，從而形成完整的除塵通道，吸砂風(fēng)輪設(shè)置在粉塵通道中的入口一端并與電機(jī)軸相連，且在除塵護(hù)罩與粉塵通道之間安裝有降速齒輪組與電機(jī)軸相連，輸出軸通過(guò)除塵護(hù)罩與砂盤相連接，粉塵通道與降速齒輪組、電機(jī)間密封隔離。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)塵打磨機(jī)，其特征在于還包括調(diào)速器，調(diào)速器設(shè)置在電機(jī)開(kāi) 關(guān)旁，電機(jī)通過(guò)調(diào)速器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)塵打磨機(jī)，其特征在于打磨與吸塵采用同一電機(jī)帶動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)塵打磨機(jī)，包括砂盤和除塵裝置，其中除塵裝置包括電機(jī)、除塵護(hù)罩和外殼，其特征在于還包括獨(dú)立的除塵通道，除塵護(hù)罩上開(kāi)有一月形孔，與粉塵通道相連，粉塵通道另一端與粉塵收集袋相連，從而形成完整的除塵通道，吸砂風(fēng)輪設(shè)置在粉塵通道中的入口一端并與電機(jī)軸相連，且在除塵護(hù)罩與粉塵通道之間安裝有降速齒輪組與電機(jī)軸相連，輸出軸通過(guò)除塵護(hù)罩與砂盤相連接，粉塵通道與降速齒輪組、電機(jī)間密封隔離?？梢杂行У娜コ蹓m，減小無(wú)塵打磨機(jī)的體積，降低制造成本，操作方便，增加電機(jī)使用壽命。
文檔編號(hào)B24B55/06GK201702625SQ20102014077
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者陳遠(yuǎn)康, 雷澤勇 申請(qǐng)人:陳遠(yuǎn)康