專利名稱：不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于不銹鋼加工處理領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱 爐。
技術(shù)背景 不銹鋼的生產(chǎn)主要是表面質(zhì)量的控制，在用連鑄機(jī)生產(chǎn)鋼坯之后要將鋼坯冷卻到 常溫后進(jìn)行表面指令檢查和表面缺陷修磨，因此，不銹鋼在軋鋼加熱前一般是冷裝的。常規(guī) 方案是在不銹鋼軋前于一座加熱爐中進(jìn)行加熱。在不銹鋼軋前加熱的過程中，低溫緩慢加熱和斷面溫度的均勻性是影響軋制質(zhì)量 的重要因素鋼坯在加熱爐中加熱時(shí)，由于在爐內(nèi)受到輻射和對流傳熱，爐內(nèi)的熱量首先由 爐氣傳給物料表面，然后再由物料表面往物料內(nèi)部傳遞。不銹鋼在低溫時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)低，因此 造成物料表面的熱量往內(nèi)部傳遞的速度緩慢。如果加熱爐膛的溫度快速提高，物料表面與 其心部的溫度偏差隨之迅速加大，同時(shí)，由于不銹鋼線膨脹系數(shù)較大，出現(xiàn)物料表面的膨脹 比心部大地多(心表溫差大)的情況，導(dǎo)致物料心部和表面膨脹的不均造成物料斷面上較 大的內(nèi)應(yīng)力。物料在低于550°C時(shí)塑性較差，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過物料的強(qiáng)度極限時(shí)，物料內(nèi)部就 會(huì)產(chǎn)生裂紋。此外，當(dāng)物料加熱后斷面上溫差較大時(shí)，板坯在軋制過程中就會(huì)出現(xiàn)變形不均 的板帶缺陷及板坯軋制困難的問題，造成板坯的質(zhì)量問題，嚴(yán)重情況下會(huì)使軋制無法進(jìn)行。 因此，不銹鋼鋼坯在軋制前加熱時(shí)，必須降低鋼坯在550°C以下的加熱速度、提高鋼坯斷面 溫度的均勻性。當(dāng)采用常規(guī)加熱爐加熱不銹鋼鋼坯時(shí)，由于不銹鋼出爐溫度較高，而鋼坯在低溫 加熱時(shí)又要求緩慢加熱，故在加熱時(shí)針對鋼坯內(nèi)部熱阻較大的實(shí)際情況，為達(dá)到鋼坯軋制 前的溫度均勻性，一般鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間比較長，約為碳鋼加熱時(shí)間的1.5倍左 右。加熱爐的爐尾溫度一般在800-900°C，因此鋼坯在加熱的過程中在低溫段就很難實(shí)現(xiàn)緩 慢加熱。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了控制鋼坯加熱溫度的均勻性，一般采取了延長加熱時(shí)間的 方法，但加熱時(shí)間的延長降低了加熱爐的產(chǎn)量，同時(shí)較長時(shí)間的保溫使?fàn)t尾溫度更高，更不 利于鋼坯在低溫時(shí)的緩慢加熱，這就給鋼坯在軋制前加熱的加熱質(zhì)量控制帶來了較大的困 難?？偟膩碚f，在不銹鋼軋前加熱方案中要解決的問題可歸納如下(1)不銹鋼在低溫加熱階段升溫速度較慢，如果在低溫段快速加熱，則勢必造成板 坯的心表溫差過大，從而造成板坯內(nèi)部的裂紋甚至開裂；(2)由于不銹鋼在高溫加熱階段升溫速度與碳鋼相當(dāng)，為了提高不銹鋼的表面質(zhì) 量，降低表面的氧化燒損，則要求快速加熱；(3)由于不銹鋼板坯在出爐前要求有較高的溫度，這就要求爐子的加熱段和均熱 段有較強(qiáng)的供熱能力；(4)不銹鋼在軋制過程中有較大的變形抗力，如果板坯的心表溫差過大，則在軋制 過程中，由于心表變形不均，容易產(chǎn)生軋制過程中的各種板形缺陷，使軋制過程無法進(jìn)行，這就要求根據(jù)不同的不銹鋼制定不同的加熱曲線，從而保證板坯在爐內(nèi)的正常加熱；(5)根據(jù)板帶軋機(jī)在軋制過程中頭尾溫降較大，且爐內(nèi)長坯交錯(cuò)布料和短坯雙排 布料軋制特點(diǎn)，特別是在軋機(jī)換輥或設(shè)備故障停軋的情況下，爐內(nèi)熱負(fù)荷的降低，保證爐內(nèi) 燒咀火焰的長度和沿爐寬方向的溫度均勻性，對于保證板坯沿長度方向的溫度均勻性具有 重要影響
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決不銹鋼鋼坯加熱過程中的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼鋼坯 軋前串聯(lián)式加熱爐，其通過在加熱爐前串聯(lián)一座預(yù)熱爐來達(dá)到控制板坯的低溫加熱速度和 軋前心表溫差的目的。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 一種不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，包括預(yù)熱爐以及與所述預(yù)熱爐通過串聯(lián)機(jī)構(gòu) 連接的加熱爐，其中，從所述預(yù)熱爐的爐尾到爐頭從700°C 1150°C依次布置有預(yù)熱爐預(yù) 熱段、預(yù)熱爐第一加熱段、預(yù)熱爐第二加熱段和預(yù)熱爐均熱段，從所述加熱爐的爐尾到爐頭 從1180°C 1320°C依次布置有加熱爐回收段、加熱爐預(yù)熱段、加熱爐加熱段和加熱爐均熱 段。其中，在所述預(yù)熱爐第二加熱段和均熱段的頂部設(shè)有平焰燒嘴；在所述預(yù)熱爐預(yù) 熱段的上部和下部、預(yù)熱爐第一加熱段的上部和下部，以及預(yù)熱爐第二加熱段的下部中設(shè) 有調(diào)焰燒嘴；在所述預(yù)熱爐均熱段的下部設(shè)有高速燒嘴。在所述加熱爐加熱段中設(shè)有側(cè)燒嘴或平焰燒嘴；在所述加熱爐均熱段的頂部設(shè)有 平焰燒嘴；在所述加熱爐回收段的上部和下部、加熱爐預(yù)熱段的上部和下部，以及加熱爐加 熱段的下部中設(shè)有調(diào)焰燒嘴；在所述加熱爐均熱段的下部設(shè)有加熱爐高速燒嘴。所述預(yù)熱爐預(yù)熱段的溫度控制在700-750°C ；所述預(yù)熱爐第一加熱段的溫度控制 在950-970°C ；所述預(yù)熱爐第二加熱段上部的溫度控制在1020-1050°C ；所述預(yù)熱爐第二加 熱段下部的溫度控制在1000-103(TC ；所述預(yù)熱爐均熱段上部的溫度控制在1120-1150°C ； 所述預(yù)熱爐均熱段下部的溫度控制在1100-1130°C。在所述預(yù)熱爐中設(shè)置空煤氣雙預(yù)熱的高效插件金屬換熱器，用于將空氣預(yù)熱到 500°C，將煤氣預(yù)熱到250°C。所述加熱爐回收段的溫度控制在1180-1200°C，所述加熱爐預(yù)熱段的溫度控制在 1230-1250°C，所述加熱爐加熱段上部的溫度控制在1300-132(TC，所述加熱爐加熱段下部 的溫度控制在1280-1300°C，所述加熱爐均熱段上部的溫度控制在1270-1290°C，所述加熱 爐均熱段下部的溫度控制在1250-1270°C。所述預(yù)熱爐和加熱爐的爐襯為采用低水泥澆注料進(jìn)行整體澆注而形成的工作層， 并且所述預(yù)熱爐和加熱爐的爐頂、爐墻為復(fù)合絕熱層結(jié)構(gòu)。所述預(yù)熱爐爐頭的出料端與所述加熱爐爐尾的進(jìn)料端通過串聯(lián)機(jī)構(gòu)連接。所述串 聯(lián)機(jī)構(gòu)連接為輥道。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)如下(1)利用預(yù)熱爐燃燒純高爐煤氣，可將板坯溫度由常溫升高到950°C，然后再進(jìn)入 常規(guī)加熱爐進(jìn)行精細(xì)加熱，這充分利用了常規(guī)加熱爐燃燒高熱值煤氣，具有溫度調(diào)整靈活、控制準(zhǔn)確、能確保板坯加熱質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，不但使常規(guī)加熱爐的生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)得到了充分的發(fā)揮， 同時(shí)又使企業(yè)的高熱值煤氣得到了一定的節(jié)約。(2)預(yù)熱爐方案充分利用了高爐煤氣熱值較低、理論燃燒溫度低的特點(diǎn)，在板坯低 溫的升溫階段能準(zhǔn)確控制板坯的升溫速度，充分保證了不銹鋼(特別是馬氏體和200系列 不銹鋼)等特殊鋼板坯的低溫加熱要求。 (3)預(yù)熱爐方案的爐溫較低，可直接利用燃燒單一高爐煤氣的常規(guī)式燃燒技術(shù)，避 開了蓄熱式爐型的一些缺點(diǎn)。(4)通過設(shè)置不同類型的燒嘴，使板坯出爐溫度的準(zhǔn)確性沿長度、厚度方向的斷面 溫差能得到有效的控制，從而能充分保證板坯的加熱質(zhì)量，能充分適應(yīng)軋機(jī)對板坯加熱溫 度分布的要。(5)通過在預(yù)熱爐、加熱爐中設(shè)置多段式爐型結(jié)構(gòu)，達(dá)到控制板坯低溫加熱速度和 板坯軋制前心表溫差的目的。(6)不銹鋼軋前加熱采用預(yù)熱爐，可在原有加熱爐生產(chǎn)能力不足，企業(yè)高熱值煤 氣匱乏，低熱值煤氣富裕，同時(shí)又要解決好加熱不銹鋼板坯帶來的特殊問題，而采用的一種 最合適的爐型結(jié)構(gòu)，并與原有燃燒高熱值煤氣的加熱爐串聯(lián)使用，實(shí)現(xiàn)原有加熱爐全部熱 裝的方式，系統(tǒng)提高原有加熱的生產(chǎn)能力，對于企業(yè)節(jié)能減排、改善環(huán)境具有重要的指導(dǎo)意 義。

圖1是串聯(lián)式爐的結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記說明100 預(yù)熱爐；200 加熱爐；11 預(yù)熱爐預(yù)熱段；12 預(yù)熱爐第一加熱段；13 預(yù)熱爐 第二加熱段；14 預(yù)熱爐均熱段；21 加熱爐回收段；22 加熱爐預(yù)熱段；23 加熱爐加熱段； 24 加熱爐均熱段；Al 預(yù)熱爐平焰燒嘴；A2 預(yù)熱爐調(diào)焰燒嘴；A3 預(yù)熱爐高速燒嘴；Bl 力口 熱爐平焰燒嘴；B2 加熱爐調(diào)焰燒嘴；B3 加熱爐高速燒嘴。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型所提出的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐主要是由預(yù)熱爐 100與加熱爐200串聯(lián)構(gòu)成的。預(yù)熱爐100用于實(shí)現(xiàn)鋼坯在低溫階段的緩慢加熱以及控制部分高溫階段中的加 熱，其依次順序包括多個(gè)段預(yù)熱爐預(yù)熱段11、預(yù)熱爐第一加熱段12、預(yù)熱爐第二加熱段13 和預(yù)熱爐均熱段14。其中，預(yù)熱爐預(yù)熱段11布置在預(yù)熱爐100的爐尾處，預(yù)熱爐均熱段14 布置在預(yù)熱爐100的爐頭處，并且預(yù)熱爐第一加熱段12布置在預(yù)熱爐預(yù)熱段11與預(yù)熱爐 第二加熱段13之間，預(yù)熱爐第二加熱段13布置在預(yù)熱爐第一加熱段12與預(yù)熱爐均熱段14 之間。預(yù)熱爐100中的上述各段具有不同的功能和配置；預(yù)熱爐預(yù)熱段11用于在低溫 階段緩慢加熱鋼坯，其上部和下部設(shè)有預(yù)熱爐調(diào)焰燒嘴A2，該段溫度控制在700-750°C ； 預(yù)熱爐第一加熱段12用于在低溫階段進(jìn)一步調(diào)節(jié)溫度，其上部和下部設(shè)有預(yù)熱爐調(diào)焰燒 嘴A2，該段溫度控制在950-970°C ；預(yù)熱爐第二加熱段13用于在較高的溫度階段加熱鋼坯并調(diào)節(jié)溫度，其上部的爐頂設(shè)有預(yù)熱爐平焰燒嘴Al且上部溫度控制在1020-105(TC，而 其下部設(shè)有預(yù)熱爐調(diào)焰燒嘴A2且下部溫度控制在1000-103(TC ；預(yù)熱爐均熱段14用于控 制加溫速度和板坯的心表溫差，其上部的爐頂設(shè)有預(yù)熱爐平焰燒嘴Al且上部溫度控制在 1120-1150°C，而其下部設(shè)有預(yù)熱爐高速燒嘴A3且下部溫度控制在1100-1130°C。加熱爐200用于實(shí)現(xiàn)鋼坯在高溫階段的快速加熱并對加熱速度、均勻性等進(jìn)行控 制，其依次順序包括多個(gè)段加熱爐回收段21、加熱爐預(yù)熱段22、加熱爐加熱段23、加熱爐 均熱段24。其中，加熱爐回收段21布置在加熱爐200的爐尾處，加熱爐均熱段24布置在 加熱爐200的爐頭處，并且加熱爐預(yù)熱段22布置在加熱爐回收段21與加熱爐加熱段23之 間，加熱爐加熱段23布置在加熱爐預(yù)熱段22與加熱爐均熱段24之間。加熱爐200中的上述各段也具有不同的功能和配置加熱爐回收段21用于初 步加熱從預(yù)熱爐送入的鋼坯，其上部和下部設(shè)有加熱爐調(diào)焰燒嘴B2，該段溫度控制在 1180-120(TC;加熱爐預(yù)熱段22用于在高溫階段加熱鋼坯并調(diào)節(jié)溫度，其上部和下部設(shè)有預(yù) 熱爐調(diào)焰燒嘴B2，另外還設(shè)有加熱爐平焰燒嘴Bl (—般設(shè)在爐頂)和/或加熱爐側(cè)燒嘴(圖 中未示出)，該段溫度控 制在1230-1250°C;加熱爐加熱段23用于進(jìn)一步加熱鋼坯并調(diào)節(jié)溫 度，其上部的爐頂設(shè)有加熱爐平焰燒嘴Bl且上部溫度控制在1300-132(TC，而其下部設(shè)有 加熱爐調(diào)焰燒嘴B2且下部溫度控制在1280-130(TC ；加熱爐均熱段24用于控制加溫速度和 板坯的心表溫差，其上部的爐頂設(shè)有加熱爐平焰燒嘴Bl且上部溫度控制在1270-1290°C， 而其下部設(shè)有加熱爐高速燒嘴B3且下部溫度控制在1250-1270°C。在本實(shí)施例的預(yù)熱爐100中，主要通過燃燒高爐煤氣來進(jìn)行加熱。高爐煤氣常規(guī) 式燃燒技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用較少，為節(jié)能減排，減少爐子排出廢氣中的可燃成份及氮氧化物的 含量，對于高爐煤氣燒嘴具有特殊的要求。上述預(yù)熱爐平焰燒嘴Al可以采用雙旋流高爐煤 氣可調(diào)型平焰燒嘴，由于采用了一次風(fēng)穩(wěn)焰技術(shù)，該平焰燒嘴可達(dá)到較大的調(diào)節(jié)比和良好 的火焰穩(wěn)定性，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)低空氣過剩系數(shù)平焰燃燒。另外，上述預(yù)熱爐調(diào)焰燒嘴A2可 以采用帶中心風(fēng)的低NOx型高爐煤氣軸向調(diào)焰燒嘴，該調(diào)焰燒嘴采用二次燃燒原理，將空 氣分兩次供入，同時(shí)利用二次風(fēng)不均勻分布來組織燃?xì)夂涂諝獾幕旌?，避免了出現(xiàn)燃燒局 部高溫并縮短了燃燒產(chǎn)物在高溫區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，從而達(dá)到降低氮氧化物生成量的目的。 并且，該調(diào)焰燒嘴還設(shè)有始終保持一定壓力的中心風(fēng)，使其具有較大的調(diào)節(jié)比(1 10)和 良好的火焰穩(wěn)定性，尤其在調(diào)焰燒嘴額定熱負(fù)荷小能力情況下仍可保持火焰一定的剛性和 長度。另外，在本實(shí)施例中還可進(jìn)一步采取以下節(jié)能技術(shù)措施(1)預(yù)熱爐100和加熱爐200采用基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)，使得在滿 足軋機(jī)產(chǎn)量的情況下板坯出爐溫度接近目標(biāo)值、板坯斷面溫差最小，并且氧化燒損和脫碳最少。(2)在預(yù)熱爐100中采用空煤氣雙預(yù)熱的高效插件金屬換熱器，將空氣預(yù)熱到 500°C，煤氣預(yù)熱到250°C，最大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃料消耗。(3)預(yù)熱爐100和加熱爐200爐襯采用低水泥澆注料進(jìn)行整體澆注工作層，爐頂、 爐墻采用復(fù)合絕熱層結(jié)構(gòu)來完善爐體絕熱和減少爐體散熱。(4)配備熱工自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保合理的爐溫、空燃比和爐壓等控制，使熱損失 減少到最小。[0042](5)在預(yù)熱爐100中設(shè)有較長的熱回收段并且靈活控制預(yù)熱段100中的燒嘴開閉， 使裝料端爐溫低，以便適應(yīng)不銹鋼低溫時(shí)緩慢加熱工藝的要求，并避免不銹鋼板坯入爐后 因升溫速度太快而產(chǎn)生裂紋。(6)在加熱爐200中裝料時(shí)采用長行程裝機(jī)，正常熱裝生產(chǎn)時(shí)可將鋼坯直接裝入 爐內(nèi)5米多的位置，留出放置3塊1600mm寬度板坯的空位，在連鑄板坯熱送熱裝時(shí)能提供 適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間以滿足軋機(jī)解決短時(shí)故障或換輥的需要。(7)在預(yù)熱爐預(yù)熱段11中，將從預(yù)熱爐爐尾排出的煙氣與入爐的冷鋼坯進(jìn)行熱交 換，在降低了排煙溫度的同時(shí)加熱了冷鋼坯。另外，處于對板坯進(jìn)行熱送熱裝時(shí)緩沖功能的考慮，預(yù)熱爐100內(nèi)的布料既可雙 排布料，也可單排布料，且可進(jìn)行冷熱板坯混裝。對于熱裝坯料，采用長行程裝鋼機(jī)行將坯 料裝到第四個(gè)坯料位(空出三個(gè)裝料位)，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱爐的緩沖功能。本實(shí)施例的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐可采用這樣的串聯(lián)機(jī)構(gòu)位于預(yù)熱爐 100爐頭的預(yù)熱爐出料端通過輥道與位于加熱爐200爐尾的加熱爐進(jìn)料端連接，當(dāng)板坯運(yùn) 送到預(yù)熱爐出料端并且溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，出鋼機(jī)將加熱好的板坯從爐內(nèi)托出放至出爐 輥道上，然后送往加熱爐200進(jìn)行繼續(xù)加熱。利用本實(shí)施例的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐可用以下步驟對不銹鋼板坯進(jìn)行 軋前加熱板坯首先進(jìn)入預(yù)熱爐100，從預(yù)熱爐100的爐尾運(yùn)送到爐頭，并在此過程中對板 坯進(jìn)行逐漸加熱的預(yù)熱處理；當(dāng)該板坯運(yùn)送到預(yù)熱爐100出料端并且溫度達(dá)到目標(biāo)預(yù)熱溫 度時(shí)，利用上述串聯(lián)機(jī)構(gòu)將其運(yùn)送到加熱爐200中，并且將該板坯從加熱爐200的爐尾運(yùn)送 到爐頭，在此過程中對已經(jīng)過預(yù)熱處理的該板坯進(jìn)行進(jìn)一步加熱；當(dāng)板坯加熱至目標(biāo)出爐 溫度后，通過加熱爐200的出料端將板坯送往軋線進(jìn)行軋制。本實(shí)用新型所提出的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐所適用的鋼種有不銹鋼 304、304L、316、316L ;430、420、409L、410L ；EOl (J4)、E02 (Dll)，可采用表 1 所示的參數(shù)進(jìn)行 加熱處理。表1不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐的若干參數(shù) 當(dāng)然，本實(shí)用新型的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐中采用的具體結(jié)構(gòu)(如串聯(lián)機(jī) 構(gòu)等)和參數(shù)不限于以上內(nèi)容，而是可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)進(jìn) 行修改。綜上所述，本實(shí)用新型所提出的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐解決了不銹鋼板坯 在軋制前采用一座加熱爐加熱時(shí)，所產(chǎn)生的板坯低溫加熱速度較難控制、板坯軋制前心表溫差過大的所所的板坯軋制缺陷通過在常規(guī)加熱爐前串聯(lián)一座板坯預(yù)熱爐，使板坯在低 溫和高溫加熱時(shí)分別在兩個(gè)爐子中進(jìn)行，且板坯在預(yù)熱爐和加熱爐中出爐前均設(shè)有均熱 段，從而能夠在有效提高加熱爐加熱能力的前提下，達(dá)到控制板坯低溫加熱速度和板坯軋 制前心表溫差的目的，并且溫度調(diào)整靈活性大。因此，本 實(shí)用新型的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式 加熱爐可以有效地提高不銹鋼加熱質(zhì)量和產(chǎn)量。
權(quán)利要求一種不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，其特征在于包括預(yù)熱爐以及與所述預(yù)熱爐通過串聯(lián)機(jī)構(gòu)連接的加熱爐，其中，從所述預(yù)熱爐的爐尾到爐頭從700℃～1150℃依次布置有預(yù)熱爐預(yù)熱段、預(yù)熱爐第一加熱段、預(yù)熱爐第二加熱段和預(yù)熱爐均熱段，從所述加熱爐的爐尾到爐頭從1180℃～1320℃依次布置有加熱爐回收段、加熱爐預(yù)熱段、加熱爐加熱段和加熱爐均熱段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，其特征在于，在所述預(yù)熱爐 第二加熱段和均熱段的頂部設(shè)有平焰燒嘴；在所述預(yù)熱爐預(yù)熱段的上部和下部、預(yù)熱爐第一加熱段的上部和下部，以及預(yù)熱爐第 二加熱段的下部中設(shè)有調(diào)焰燒嘴；在所述預(yù)熱爐均熱段的下部設(shè)有高速燒嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，其特征在于，在所述加熱 爐加熱段中設(shè)有側(cè)燒嘴或平焰燒嘴； 在所述加熱爐均熱段的頂部設(shè)有平焰燒嘴；在所述加熱爐回收段的上部和下部、加熱爐預(yù)熱段的上部和下部，以及加熱爐加熱段 的下部中設(shè)有調(diào)焰燒嘴；在所述加熱爐均熱段的下部設(shè)有加熱爐高速燒嘴。
4.如權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，其特征在于，所述預(yù)熱爐 預(yù)熱段的溫度控制在700-750°C ；所述預(yù)熱爐第一加熱段的溫度控制在950-970°C ；所述預(yù) 熱爐第二加熱段上部的溫度控制在1020-1050°C ；所述預(yù)熱爐第二加熱段下部的溫度控制 在1000-1030°C ；所述預(yù)熱爐均熱段上部的溫度控制在1120-1150°C ；所述預(yù)熱爐均熱段下 部的溫度控制在1100-1130°C。
5.如權(quán)利要求4所述的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，其特征在于，在所述預(yù)熱爐 中設(shè)置空煤氣雙預(yù)熱的高效插件金屬換熱器，用于將空氣預(yù)熱到500°C，將煤氣預(yù)熱到 250 "C。
6.如權(quán)利要求3所述的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，其特征在于，所述加熱爐 回收段的溫度控制在1180-1200°C，所述加熱爐預(yù)熱段的溫度控制在1230-1250°C，所 述加熱爐加熱段上部的溫度控制在1300-1320°C，所述加熱爐加熱段下部的溫度控制在 1280-130(TC，所述加熱爐均熱段上部的溫度控制在1270-129(TC，所述加熱爐均熱段下部 的溫度控制在1250-1270°C。
7.如權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，其特征在于，所述預(yù)熱爐和 加熱爐的爐襯為采用低水泥澆注料進(jìn)行整體澆注而形成的工作層，并且所述預(yù)熱爐和加熱 爐的爐頂、爐墻為復(fù)合絕熱層結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，其特征在于，所述預(yù)熱爐爐 頭的出料端與所述加熱爐爐尾的進(jìn)料端通過串聯(lián)機(jī)構(gòu)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，其特征在于，所述串聯(lián)機(jī)構(gòu)連 接為輥道。
專利摘要一種不銹鋼鋼坯軋前串聯(lián)式加熱爐，包括預(yù)熱爐以及與所述預(yù)熱爐通過串聯(lián)機(jī)構(gòu)連接的加熱爐，從預(yù)熱爐的爐尾到爐頭從700℃～1150℃依次布置有預(yù)熱爐預(yù)熱段、預(yù)熱爐第一加熱段、預(yù)熱爐第二加熱段和預(yù)熱爐均熱段，從加熱爐的爐尾到爐頭從1180℃～1320℃依次布置有加熱爐回收段、加熱爐預(yù)熱段、加熱爐加熱段和加熱爐均熱段。本實(shí)用新型通過在加熱爐前串聯(lián)一座預(yù)熱爐，達(dá)到了控制板坯的低溫加熱速度和軋前心表溫差的效果，可用于不銹鋼鋼坯軋制工序中，有效地提高不銹鋼加熱質(zhì)量和生產(chǎn)能力，對于企業(yè)節(jié)能減排、改善環(huán)境也具有重要的指導(dǎo)意義。
文檔編號C21D9/70GK201634740SQ20102014782
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者權(quán)芳民 申請人:權(quán)芳民