專利名稱：除氣轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
除氣轉(zhuǎn)子
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬熔煉鑄造用具，尤其是指一種除氣轉(zhuǎn)子。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子主要包括兩種結(jié)構(gòu)，第一種結(jié)構(gòu)為直管噴氣式，如


圖1，通常其主體 100中垂直設(shè)有一貫穿的通道200為直管噴氣，使用時主體100進(jìn)入熔鑄爐中同時自身保持 一定的自轉(zhuǎn)，脫氧除雜用的惰性氣體(不僅限于惰性氣體)經(jīng)由通道200輸入后分散在金 屬溶液中并在轉(zhuǎn)子主體100外與金屬熔體接觸混合，讓金屬熔體內(nèi)的氣體原子/分子(主 要是氧和氫)向惰性氣泡內(nèi)擴(kuò)散，隨惰性氣泡上浮并從熔體逸出，從而達(dá)到除去金屬熔體 內(nèi)氣體的目的。而第二種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子則為橫向噴管式，如圖2，其轉(zhuǎn)子主體100中首先設(shè)有 一垂直通道300，然而通道300下端不貫穿，而是在兩側(cè)設(shè)有水平通道400，脫氧除雜用的惰 性氣體(不僅限于惰性氣體)經(jīng)由通道200輸入后通過兩側(cè)水平通道400輸出分散在金屬 溶液中并與轉(zhuǎn)子主體100外熔鑄爐中金屬熔體接觸混合，讓金屬熔體內(nèi)的氣體原子/分子 (主要是氧和氫)向惰性氣泡內(nèi)擴(kuò)散，隨惰性氣泡上浮并從熔體逸出，從而達(dá)到除去金屬熔 體內(nèi)氣體的目的。但采用如此結(jié)構(gòu)的除氣轉(zhuǎn)子在具體使用時存在一定局限性，其導(dǎo)入金屬 熔體中的惰性氣體容易形成大直徑的鏈?zhǔn)綒馀?，在通入相同氣量的情況下，形成的氣泡體 積越大，氣泡和金屬溶體的接觸面面積越小，金屬溶體中的氫氧分子不容易進(jìn)入惰性氣泡 內(nèi)，同時氣泡的體積越大，其在金屬溶液中的上升速度就會越快，氣泡在金屬熔體內(nèi)停留的 時間越短，越不利于金屬熔體內(nèi)的氫氧分子向惰性氣泡內(nèi)擴(kuò)散，而快速上升的氣泡逸出金 屬溶液表面時會引起金屬液的飛濺，導(dǎo)致破壞金屬熔體的氧化膜，以上的各種局限性會最 終導(dǎo)致除氣、除雜的效果不徹底，耗時長、耗氣量大、能量消耗大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可防止大直徑氣泡產(chǎn)生同時使 得輸入轉(zhuǎn)子的惰性氣體與金屬熔體混合更充分、除氣效果更佳的轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種除氣轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子主體，其改進(jìn)之處在 于主體中設(shè)有氣液混合腔，氣液混合腔上部聯(lián)通有進(jìn)氣通道，下部聯(lián)通有進(jìn)液孔，而于主 體水平設(shè)有排出口，排出口與氣液混合腔相通；上述結(jié)構(gòu)中，所述主體水平四周均設(shè)有至少兩個排出口 ；上述結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)液孔直徑大于進(jìn)氣孔直徑；上述結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)液孔呈梯形，其平行兩底邊中主體外側(cè)底邊寬于主體內(nèi)腔體 側(cè)的底邊。相比于常見的除氣轉(zhuǎn)子，本實(shí)用新型的有益效果在于于轉(zhuǎn)子主體中設(shè)置了氣液混 合腔，氣液混合腔上部聯(lián)通進(jìn)氣通道，下部聯(lián)通進(jìn)液孔，金屬溶液在外部壓力下由進(jìn)液孔進(jìn) 入混合腔與輸入的氣體進(jìn)行充分混合，混合后隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力由再混合腔水平聯(lián)通 的排出口排出，較之原有的轉(zhuǎn)子外部混合方式本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子可大大增強(qiáng)兩者混合效果同時避免大直徑鏈?zhǔn)綒馀莸漠a(chǎn)生，且整個工作過程有耗時更短、耗氣更少就能達(dá)到更優(yōu) 的除去金屬熔體中氫氧氣體和雜質(zhì)的效果，最終達(dá)到提高溶體質(zhì)量、降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)
圖1為原有第一種除氣轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖圖2為原有第二種除氣轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型的除氣轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖3所示，本實(shí)用新型涉及一種除氣轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子主體1，主體1中上部設(shè) 有進(jìn)氣通道101，下部開設(shè)有進(jìn)液孔103，于進(jìn)氣通道101及進(jìn)液孔103間設(shè)有氣液混合腔 102，從而形成氣液混合腔102上部聯(lián)通進(jìn)氣通道101，下部聯(lián)通進(jìn)液孔103的結(jié)構(gòu)，通常的， 進(jìn)液孔103直徑應(yīng)當(dāng)大于進(jìn)氣孔101直徑，且進(jìn)液孔103易采用剖面成梯形的結(jié)構(gòu)，梯形兩 平行底邊中主體1外側(cè)底邊寬于主體內(nèi)腔體102側(cè)的底邊。從而輸入轉(zhuǎn)子的氣體由上部進(jìn) 氣通道101進(jìn)入，而金屬溶液在外部壓力下也會由進(jìn)液孔103進(jìn)入，兩者在壓力作用下于混 合腔102中得以充分混合，而混合腔102還水平聯(lián)通有通道，通道在主體1上對應(yīng)形成排出 口 104，通道可根據(jù)需要于水平多角度設(shè)置多條，對應(yīng)的在主體四周則水平形成多個排出口 104，由此經(jīng)充分與惰性氣體混合的金屬溶液即會在轉(zhuǎn)子主體1旋轉(zhuǎn)的離心力作用下經(jīng)由 排出口 104排出。需要指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在 基于本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)對上述實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種除氣轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子主體，其特征在于主體中設(shè)有氣液混合腔，氣液混合腔上部聯(lián)通有進(jìn)氣通道，下部聯(lián)通有進(jìn)液孔，而于主體水平設(shè)有排出口，排出口與氣液混合腔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于所述主體水平四周均設(shè)有至少兩個排出口。
3.如權(quán)利要求1所述的除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于所述進(jìn)液孔直徑大于進(jìn)氣孔直徑。
4.如權(quán)利要求1或3所述的除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于所述進(jìn)液孔呈梯形，其平行兩底邊 中主體外側(cè)底邊寬于主體內(nèi)腔體側(cè)的底邊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種除氣轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子主體，主體中設(shè)有氣液混合腔，氣液混合腔上部聯(lián)通有進(jìn)氣通道，下部聯(lián)通有進(jìn)液孔，而于主體水平設(shè)有排出口，排出口與氣液混合腔相通。本實(shí)用新型于轉(zhuǎn)子主體中設(shè)置了氣液混合腔，氣液混合腔上部聯(lián)通進(jìn)氣通道，下部聯(lián)通進(jìn)液孔，金屬溶液在外部壓力下由進(jìn)液孔進(jìn)入混合腔與輸入的氣體進(jìn)行充分混合，混合后隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力由再混合腔水平聯(lián)通的排出口排出，較之原有的轉(zhuǎn)子外部混合方式，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子可大大增強(qiáng)兩者混合效果同時避免大直徑鏈?zhǔn)綒馀莸漠a(chǎn)生，且整個工作過程有耗時更短、耗氣更少就能達(dá)到更優(yōu)的除去金屬熔體中氫氧氣體和雜質(zhì)的效果，最終達(dá)到提高溶體質(zhì)量、降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C22B9/05GK201704385SQ20102015141
公開日2011年1月12日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者李言聰 申請人:李言聰