專利名稱：自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置。
背景技術(shù)：
超硬材料刀片(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片)為了增強刃口切削時的抗沖擊能 力，要在刃口處進行倒棱(即刃磨)。因刃口的尺寸、角度與不同的切削條件密切相關(guān)，故倒 棱后刃口的精度要求較高。據(jù)申請人了解，現(xiàn)在尚無專用的刀片刃口倒棱設(shè)備。故刀片刃口的倒棱，只能采用 徒手刃磨處理方式，過渡依賴操作人員的磨刀經(jīng)驗，這使得倒棱后刃口的精度要求很難達 標(biāo)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置，采用本倒 棱裝置，可使倒棱后刃口的精度較高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置，它包 括刀桿、支撐片、墊片，刀桿一端的寬度方向兩側(cè)有第一延伸板、第二延伸板，沿刀桿的長度 方向第一延伸板超出第二延伸板一段距離，支撐片的一端與第一延伸板的外露端相接，墊 片通過緊固件水平疊置在第二延伸板的頂面上，墊片的頂面靠近支撐片的那一側(cè)為一下傾 的斜面，支撐片的長度使得其另一端超過第一延伸板延伸到墊片處，支撐片上靠近墊片的 那一側(cè)面為豎直面，支撐片的高度使得其下側(cè)高于所述斜面的下側(cè)邊，支撐片和墊片之間 形成安置刀片的大體V形凹進，且V形凹進的下端形成供刀片刃口露出的條狀縫隙。為能簡潔說明問題起見，以下對本實用新型所述自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置均簡 稱為本倒棱裝置。將刀桿的另一端在磨刀機的雙向或三向虎鉗上定位夾緊。使用時，將刀片的前刀 面與支撐片上靠近墊片的那一側(cè)面貼靠，將刀片的后刀面與墊片上的下傾斜面貼靠，這樣， 刀片便安置在V形凹進中，且刀片刃口從V形凹進下端的條狀縫隙中露出。讓磨刀機的砂輪 靠近刀片刃口，啟動磨刀機，并用手向下輕壓刀片，通過砂輪的旋轉(zhuǎn)對刀片刃口進行刃磨， 從而以刀片本身的前刀面和后刀面為基準(zhǔn)，完成刃口的倒棱。可見，本倒棱裝置成為一種專 用的刀片刃口倒棱設(shè)備。采用本倒棱裝置，可避免采用徒手的刃磨處理方式，不再過渡依賴操作人員的磨 刀經(jīng)驗，從而使得倒棱后刃口的精度較高。另，本倒棱裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作安全可靠的優(yōu)點。所述斜面與水平面之間的夾角為1 45度。這樣，可根據(jù)刀片刃口的尺寸和角度 的不同，選用相適配的墊片，以滿足刃磨前安置刀片的需要。所述支撐片的一端與第一延伸板的外露端通過緊固件相接。這樣，便于更換支撐 片。
3[0012]所述刀桿為方桿，支撐片的長度與刀桿的寬度相同，墊片的長度與第二延伸板的 寬度相同，沿刀桿的寬度方向支撐片的另一端與墊片相平齊。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進行具體描述參見圖1、圖2 本倒棱裝置包括刀桿1、支撐片2、墊片3，刀桿1 一端的寬度方向 兩側(cè)有第一延伸板11、第二延伸板12，沿刀桿1的長度方向第一延伸板11超出第二延伸板 12 一段距離，支撐片2的一端與第一延伸板11的外露端通過緊固螺釘4相接，墊片3通過 緊固螺釘5水平疊置在第二延伸板12的頂面上，墊片3的頂面靠近支撐片2的那一側(cè)為一 下傾的斜面31，斜面31與水平面之間的夾角為31度，支撐片2的長度使得其另一端超過第 一延伸板11延伸到墊片3處，支撐片2上靠近墊片3的那一側(cè)面為豎直面，支撐片2的高 度使得其下側(cè)高于所述斜面31的下側(cè)邊，支撐片2和墊片3之間形成安置刀片的大體V形 凹進6，且V形凹進6的下端形成供刀片刃口裸露的條狀縫隙61。第一延伸板11和第二延伸板12的長度之比為1. 17 1，第一延伸板11和第二延 伸板12的寬度之比為1 2.49。刀桿1為方桿，支撐片2的長度與刀桿1的寬度相同，墊 片3的長度與第二延伸板12的寬度相同，沿刀桿1的寬度方向支撐片2的另一端與墊片3 相平齊。參見圖3 將刀桿1的另一端在磨刀機的雙向或三向虎鉗上定位夾緊(附圖中未 示出所述的磨刀機及其雙向或三向虎鉗)。使用時，將刀片A的前刀面與支撐片2上靠近墊 片3的那一側(cè)面貼靠，將刀片A的后刀面與墊片3上的下傾斜面31貼靠，這樣，刀片A便安 置在V形凹進6中，且刀片A的刃口從V形凹進6下端的條狀縫隙61中露出。讓磨刀機的 砂輪B靠近刀片A的刃口，啟動磨刀機，并用手向下輕壓刀片A，通過砂輪B的旋轉(zhuǎn)對刀片A 的刃口進行刃磨，從而以刀片A本身的前刀面和后刀面為基準(zhǔn)，完成刃口的倒棱?？梢姡?倒棱裝置成為一種專用的刀片刃口倒棱設(shè)備。采用本倒棱裝置，可避免采用徒手的刃磨處理方式，不再過渡依賴操作人員的磨 刀經(jīng)驗，從而使得倒棱后刃口的精度較高。
權(quán)利要求自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置，其特征是它包括刀桿、支撐片、墊片，刀桿一端的寬度方向兩側(cè)有第一延伸板、第二延伸板，沿刀桿的長度方向第一延伸板超出第二延伸板一段距離，支撐片的一端與第一延伸板的外露端相接，墊片通過緊固件水平疊置在第二延伸板的頂面上，墊片的頂面靠近支撐片的那一側(cè)為一下傾的斜面，支撐片的長度使得其另一端超過第一延伸板延伸到墊片處，支撐片上靠近墊片的那一側(cè)面為豎直面，支撐片的高度使得其下側(cè)高于所述斜面的下側(cè)邊，支撐片和墊片之間形成安置刀片的大體V形凹進，且V形凹進的下端形成供刀片刃口露出的條狀縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置，其特征是所述斜面與水平面 之間的夾角為1 45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置，其特征是所述支撐片的 一端與第一延伸板的外露端通過緊固件相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置，其特征是所述刀桿為方 桿，支撐片的長度與刀桿的寬度相同，墊片的長度與第二延伸板的寬度相同，沿刀桿的寬度 方向支撐片的另一端與墊片相平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置，其特征是所述刀桿為方桿，支 撐片的長度與刀桿的寬度相同，墊片的長度與第二延伸板的寬度相同，沿刀桿的寬度方向 支撐片的另一端與墊片相平齊。
專利摘要自為基準(zhǔn)刀片刃口倒棱裝置，其特征是它包括刀桿、支撐片、墊片，刀桿一端的寬度方向兩側(cè)有第一延伸板、第二延伸板，沿刀桿的長度方向第一延伸板超出第二延伸板一段距離，支撐片的一端與第一延伸板的外露端相接，墊片通過緊固件水平疊置在第二延伸板的頂面上，墊片的頂面靠近支撐片的那一側(cè)為一下傾的斜面，支撐片的長度使得其另一端超過第一延伸板延伸到墊片處，支撐片上靠近墊片的那一側(cè)面為豎直面，支撐片的高度使得其下側(cè)高于所述斜面的下側(cè)邊，支撐片和墊片之間形成安置刀片的大體V形凹進，且V形凹進的下端形成供刀片刃口露出的條狀縫隙。采用本倒棱裝置，可避免采用徒手的刃磨處理方式，不再過渡依賴操作人員的磨刀經(jīng)驗，從而使得倒棱后刃口的精度較高。
文檔編號B24B3/36GK201664862SQ20102015532
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者薛鳳明 申請人:薛鳳明