專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤(rùn)滑油路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲波金屬表面加工裝置的油路。
背景技術(shù)：
超聲波金屬表面加工裝置已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。已有的超聲波金屬表面 加工裝置主要由超聲波發(fā)生器和超聲加工裝置構(gòu)成，兩者之間通過(guò)電纜線(xiàn)相接，超聲波發(fā) 生器為現(xiàn)有技術(shù)，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)CN1690231公開(kāi)的《超聲波金屬表面加工裝置》， 該超聲波金屬表面加工裝置由超聲波發(fā)生器和超聲加工裝置構(gòu)成，兩者之間通過(guò)電纜線(xiàn)相 接，超聲波發(fā)生器為現(xiàn)有技術(shù)，而超聲加工裝置則是由外殼、壓力檢測(cè)裝置、壓力顯示器、壓 塊、彈簧、壓電陶瓷換能器、半波長(zhǎng)復(fù)合變幅桿、工具頭和風(fēng)機(jī)構(gòu)成，半波長(zhǎng)復(fù)合變幅桿的輸 出端通過(guò)螺栓與工具頭緊密連接，外殼的另一端設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)。利用該裝置對(duì)金屬表面 進(jìn)行加工可以快速有效的降低加工成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。超聲波金屬表面加工裝置已經(jīng)應(yīng)用于普通車(chē)床、數(shù)控車(chē)床、鏜床等機(jī)床上，但是超 聲波金屬表面加工裝置在對(duì)工件的加工過(guò)程中需要對(duì)工具頭和工件被加工部位進(jìn)行冷卻 和潤(rùn)滑，在油路供給和收油方式上，目前的超聲波金屬表面加工裝置中均沒(méi)有涉及，在實(shí)際 應(yīng)用過(guò)程中，供油是采用油泵供油的方式，收油是采用通過(guò)接油盒從工件上面直接往下刮 的方式，這種回收方式只適用于臥式車(chē)床，對(duì)于立式車(chē)床或加工異形面的工件采用此種方 式無(wú)法回收，造成資源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤(rùn)滑技術(shù)存在的問(wèn)題，提供 一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、供油和收油方便可靠的超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤(rùn)滑油路。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案該超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤(rùn)滑油路，所述的超聲波金屬表面加工裝置包 括殼體、變幅桿、工具座和工具頭，變幅桿安裝在殼體中，變幅桿上設(shè)有錐套，工具頭通過(guò)工 具座安裝在變幅桿的前端；錐套上設(shè)有與外部供油裝置相通的通油孔，錐套與變幅桿之間 設(shè)有油腔，工具座上設(shè)有與該油腔連通的回油孔。工作時(shí)，錐套上的通油孔與外部供油泵連接，工具座上的回油孔與吸油泵連接，供 油泵與吸油泵與同一油箱連接。供油泵泵出的冷卻潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油孔、錐套上的通油孔進(jìn) 入油腔。在油腔中，冷卻潤(rùn)滑油對(duì)變幅桿和工具頭起冷卻和潤(rùn)滑作用，同時(shí)冷卻潤(rùn)滑油通過(guò) 工具頭的轉(zhuǎn)動(dòng)帶到被加工工件表面，對(duì)工件和工具頭起潤(rùn)滑作用。油腔中的冷卻潤(rùn)滑油通 過(guò)工具座上的回油孔由吸油泵吸回油箱。本實(shí)用新型將油的供給和回收形成回路，使油能夠充分利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，供油和收 油方便，可靠節(jié)約了資源；該油路可應(yīng)用于臥式車(chē)床、立式車(chē)床、刨床以及鏜床等設(shè)備的超 聲波金屬表面加工裝置中，還適合于異形零件的超聲波金屬表面加工中油的回收。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、殼體，2、支撐墊，3、密封圈1，4、進(jìn)油孔，5、通油孔，6、密封圈11，7、鎖緊螺 母，8、錐套，9、回油孔，10、工具座，11、工具頭，12、油腔，13、變幅桿，14、壓緊法蘭，15、油槽， 16、工具頭蓋，17、通油孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型所述的《超聲波金屬表面加工裝置》包括殼體1、變幅桿 13、工具座10和工具頭11，變幅桿13通過(guò)壓緊法蘭14安裝在殼體1中，變幅桿13與殼體 1之間設(shè)有支撐墊2，變幅桿13與壓緊法蘭14之間設(shè)有錐套8，壓緊法蘭14與錐套8之間 設(shè)有密封圈116，錐套8與變幅桿13之間設(shè)有密封圈13。工具頭11通過(guò)工具座10安裝在 變幅桿13的前端，工具座10與錐套8螺紋連接并通過(guò)鎖緊螺母7鎖緊。工具頭11可以采 用中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)CN200946158公開(kāi)的《滾珠式刀頭》。在壓緊法蘭14上設(shè)置有進(jìn)油 孔4，錐套8上設(shè)有與壓緊法蘭14上的進(jìn)油孔4相通的通油孔5，錐套8與變幅桿13之間 以及變幅桿13前端與工具座10之間設(shè)有油腔12，工具座10上設(shè)有與油腔12連通的回油 孔9，該回油孔9的邊緣與變幅桿13和工具頭11的接觸平面一致，以保證順利回油?；赜?孔9根據(jù)具體結(jié)構(gòu)的大小可制作成直孔或斜孔。上述超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤(rùn)滑油路的工作過(guò)程如下所述壓緊法蘭14上的進(jìn)油孔4通過(guò)油嘴及油管與供油泵連接，工具座10上的回油孔9 通過(guò)油嘴及油管與吸油泵連接，供油泵與吸油泵通過(guò)油管與同一油箱連接。供油泵泵出的 冷卻潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油孔4進(jìn)入錐套8上的通油孔5，再由通油孔5進(jìn)入油腔12。在油腔12 中，冷卻潤(rùn)滑油對(duì)變幅桿13和工具頭11起冷卻和潤(rùn)滑作用，同時(shí)冷卻潤(rùn)滑油通過(guò)工具頭11 的轉(zhuǎn)動(dòng)將少量的油帶到被加工工件表面，對(duì)工件和工具頭11之間起潤(rùn)滑作用。油腔12中 的冷卻潤(rùn)滑油通過(guò)工具座10上的回油孔9由吸油泵吸回油箱。實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例中采用中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)CN201357303Y公開(kāi)的《圓珠式 超聲波加工刀頭》，該圓珠式超聲波加工刀頭包括工具座10、工具頭11和工具頭蓋16，工具 座10的一端設(shè)有安裝工具頭11的錐形孔，工具頭11呈球形，工具頭11通過(guò)工具頭蓋17 由螺栓固定在工具座10的錐形孔內(nèi)。錐形孔內(nèi)設(shè)置有油槽15和通油孔17?；赜涂?設(shè)置 在工具頭蓋16上，通油孔17與回油孔9連通。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。供油泵泵出的冷卻潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油孔4、錐套8上的通油孔5進(jìn)入油腔12。在油 腔12中，冷卻潤(rùn)滑油對(duì)變幅桿13和工具頭11起冷卻和潤(rùn)滑作用。同時(shí)冷卻潤(rùn)滑油也進(jìn)入 錐形孔內(nèi)設(shè)置的油槽15內(nèi)，通過(guò)工具頭11的轉(zhuǎn)動(dòng)將少量的油帶到被加工工件表面，對(duì)工件 和工具頭11之間起潤(rùn)滑作用。油腔12中的冷卻潤(rùn)滑油通過(guò)錐形孔內(nèi)的通油孔17進(jìn)入工 具座10上的回油孔9由吸油泵吸回油箱。當(dāng)采用其它結(jié)構(gòu)形式的超聲波加工工具頭時(shí)，可以根據(jù)具體結(jié)構(gòu)設(shè)置油腔12與 回油孔9之間的通路。
權(quán)利要求一種超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤(rùn)滑油路，所述的超聲波金屬表面加工裝置包括殼體、變幅桿、工具座和工具頭，變幅桿安裝在殼體中，變幅桿上設(shè)有錐套，工具頭通過(guò)工具座安裝在變幅桿的前端；其特征是錐套上設(shè)有與外部供油裝置相通的通油孔，錐套與變幅桿之間設(shè)有油腔，工具座上設(shè)有與該油腔連通的回油孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤(rùn)滑油路，所述的超聲波金屬表面加工裝置包括殼體、變幅桿、工具座和工具頭，變幅桿安裝在殼體中，變幅桿上設(shè)有錐套，工具頭通過(guò)工具座安裝在變幅桿的前端；錐套上設(shè)有與外部供油裝置相通的通油孔，錐套與變幅桿之間設(shè)有油腔，工具座上設(shè)有與該油腔連通的回油孔。工作時(shí)，錐套上的通油孔與外部供油泵連接，工具座上的回油孔與吸油泵連接，供油泵與吸油泵與同一油箱連接。本實(shí)用新型將油的供給和回收形成回路，使油能夠充分利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，供油和收油方便，節(jié)約了資源。
文檔編號(hào)C21D7/04GK201648462SQ20102015744
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者王愛(ài)福 申請(qǐng)人:趙顯華