專利名稱：組合錐度氧槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼用的一種組合錐度氧槍。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，氧槍及噴頭使用壽命低和氧槍粘渣一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼難以解決的 兩大問題。隨著濺渣護(hù)爐技術(shù)的普遍采用，氧槍粘槍問題更加嚴(yán)重，氧槍及噴頭的壽命也不 斷降低。粘在氧槍上的不光是爐渣，它實際上是一種鋼、渣混合物，含有鎂等很多稀有金屬 爐料，粘槍不但耽誤了正常的生產(chǎn)，造成了爐料的浪費和生產(chǎn)成本的增加，而且可能造成安 全事故。粘槍同時也給煉鋼工人帶來了繁重的體力勞動和心理壓力。氧槍刮渣器的使用能 夠稍微減輕工人的勞動強(qiáng)度，但使用有局限性，同時容易損壞氧槍。實踐證明，使用錐度氧 槍是解決氧槍粘槍最有效的方法。以往的錐度氧槍錐度都比較小，錐度才50'左右，脫渣效果不明顯；錐管都存在 橫向或縱向焊縫，容易發(fā)生焊縫開焊漏水等事故，并且氧槍和噴頭的使用壽命沒有得到延 長，因此發(fā)明一種自動脫渣、壽命高的錐度氧槍是十分迫切的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種自動脫渣、使用壽命長的組合錐度氧槍。為解決槍體沾渣和使用壽命短的問題，達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù) 方案一種組合錐度氧槍，所述氧槍包括鍛壓噴頭、進(jìn)水管、出水管和進(jìn)氧管，其特征在 于所述鍛壓噴頭連接有外錐度管、中錐度管、氧槍內(nèi)管，所述外錐度管與外變徑管連接，所 述中錐度管與中變徑管連接，所述外變徑管與氧槍外管連接，所述中變徑管與氧槍中管連 接，所述外錐度管包括錐度段，錐度段的錐度α為1.5° 5°。以下為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案所述外錐度管長度為3 12米，外錐度管還包括一個直段，所述直段長度為 0. 5 1米。所述外錐度管的錐度段與中錐度管錐度段的錐度相同。所述外錐度管和外變徑管分別采用熱加工一體成型。所述鍛壓噴頭固定安裝在氧槍前端，出水管、氧槍外管、外變徑管、外錐度管依次 焊接；進(jìn)水管、氧槍中管、中變徑管、中錐度管依次焊接；進(jìn)氧管和氧槍內(nèi)管焊接；外錐度 管、中錐度管、氧槍內(nèi)管和鍛壓噴頭組裝焊接成一體。所述鍛壓噴頭包括內(nèi)焊管、中焊管、外焊管以及擋水板、氧氣分流端、氧氣出口端 和吹氧孔。所述鍛壓噴頭的氧氣分流端與氧氣出口端采用焊接成型；擋水板與氧氣分流端通 過點焊接連接成一體；外焊管、中焊管、內(nèi)焊管分別與氧氣出口端、擋水板、氧氣分流端焊接 成一體。[0014]氧氣分流端與氧氣出口端分別采用銅板鍛壓成型。所述鍛壓噴頭的氧氣分流端設(shè)有上分水錐，所述鍛壓噴頭的氧氣出口端設(shè)有下分 水錐。所述鍛壓噴頭的吹氧孔按周邊3孔 8孔均布或非均勻布置。該組合錐度氧槍與其他氧槍的不同點是采用鍛壓噴頭和大錐度管即錐度段的錐 度α為1.5° -5°的組合來解決氧槍粘渣和使用壽命短的問題，解決了氧槍粘渣問題，大 大的提高了氧槍使用壽命。鍛壓噴頭的主要特點是噴頭的主體部分采用銅板鍛壓成型后組合焊接制成，密度 由8. 5提高到8. 9、硬度由鑄態(tài)硬度HL50提高到HL350 380，增強(qiáng)了噴頭的導(dǎo)熱能力，使 得爐渣難于粘附在噴頭端面并易于脫落，減緩了噴頭端面的侵蝕。鍛壓噴頭的氧氣分流端和氧氣出口端各設(shè)計有一個分水錐，使水流順暢，不產(chǎn)生 亂流，加強(qiáng)對噴頭中心的冷卻，能夠解決噴頭端部中心粘鋼“吃進(jìn)”現(xiàn)象，也有利提高氧槍及 噴頭的壽命。槍體的主要特點是外管和中管都采用了大錐度管，在噴頭上方3 12米長，錐度 1.5° -5°，以往錐度槍的錐度才50'左右，錐管使沾渣產(chǎn)生一個較大的下滑分力，并在這 一分力的作用下粘渣自行脫落回爐內(nèi)，實現(xiàn)自動脫渣的目的，減少了爐料的損失。為使本實用新型組合錐度氧槍的更好實現(xiàn)脫渣效果，同時也不致于使錐度管過 長，外錐度管和中錐度管都設(shè)計有一段500 IOOOmm的直段，直段和錐度部分是熱加工一 體制作而成，沒有焊縫，解決了以往小錐度槍存在焊縫漏水的問題，提高了氧槍的安全系 數(shù)。中錐度管和外錐度管錐度相同，縫隙合理，使得出水流速均勻，減少湍流的產(chǎn)生， 增強(qiáng)冷卻效果，很好的帶動和增加了噴頭是使用壽命。該組合錐度氧槍在濟(jì)鋼、承鋼、宣鋼等鋼廠使用后，平均使用壽命達(dá)到1000爐次 以上，普通氧槍和噴頭壽命平均是200爐次左右，經(jīng)實踐實驗，可達(dá)普通氧槍和噴頭的3-5 倍。脫渣效果提高到90%，原有錐度才50'左右的錐度槍實際脫渣效果不到5%。綜上所述，該組合錐度氧槍能夠?qū)崿F(xiàn)自動脫渣，鍛壓噴頭和錐管的組合使用能夠 大大的提高氧槍和噴頭的壽命，使用壽命是普通氧槍和噴頭的3-5倍。鍛壓噴頭和錐管的 使用能達(dá)到同步的效果，減少了更換氧槍的時間，從而提高了生產(chǎn)效率。該組合錐度氧槍是 一種能夠自動脫渣、高壽命、節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的新型錐度氧槍。

圖1為本實用新型組合錐度氧槍的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中鍛壓噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、鍛壓噴頭；2、外錐度管；3、中錐度管；4、氧槍內(nèi)管；5、中變徑管；6、外 變徑管；7、氧槍中管；8、氧槍外管；9、出水管；10、進(jìn)水管；11、進(jìn)氧管；12、內(nèi)焊管；13、密封 圈；14、中焊管；15、氧氣分流端；16、外焊管；17、擋水板；18、氧氣出口端；19、吹氧孔；20、 下分水錐；21、上分水錐；α -錐度管的錐度角；A-錐度管的錐度段；B-錐度管的直段；C-鍛 壓噴頭的氧氣通道；D-鍛壓噴頭的進(jìn)水通道；E-鍛壓噴頭的出水通道。
具體實施方式
實施例，本實用新型組合錐度氧槍如圖1、2所示，一種組合錐度氧槍，所述氧槍包 括鍛壓噴頭1、進(jìn)水管10、出水管9和進(jìn)氧管11，鍛壓噴頭1連接有外錐度管2、中錐度管3、 氧槍內(nèi)管4，外錐度管2與外變徑管6連接，所述中錐度管3與中變徑管5連接，外變徑管6 與氧槍外管8連接，中變徑管5與氧槍中管7連接，外錐度管2包括錐度段A，錐度段的錐度 α 為 1. 5° 5°。外錐度管2長度為3 12米，外錐度管2還包括一個直段B，直段B長度為0. 5 1米，兩段是熱加工一體制作而成，沒有焊縫。外錐度管2和外變徑管6都是根據(jù)推進(jìn)制管 機(jī)熱擴(kuò)管原理制成，不存在橫向和縱向焊縫。外錐度管2的錐度段A與中錐度管3錐度段的錐度相同，長度相同。外錐度管2和外變徑管6分別采用熱加工一體成型。鍛壓噴頭1固定安裝在氧槍前端，出水管9、氧槍外管8、外變徑管6、外錐度管2依 次焊接；進(jìn)水管10、氧槍中管7、中變徑管5、中錐度管3依次焊接；進(jìn)氧管11和氧槍內(nèi)管4 焊接；外錐度管2、中錐度管3、氧槍內(nèi)管4和鍛壓噴頭1組裝焊接成一體。由圖中可以看出三層管與鍛壓組合1組裝焊接成一體組成組合錐度氧槍。如圖2所示，鍛壓噴頭1包括內(nèi)焊管12、密封圈13、中焊管14、外焊管16以及擋水 板17、氧氣分流端15、氧氣出口端18和吹氧孔19。鍛壓噴頭1的氧氣分流端15與氧氣出口端18采用焊接成型；擋水板17與氧氣分 流端15通過點焊接連接成一體；外焊管16、中焊管14、內(nèi)焊管12分別與氧氣出口端18、擋 水板17、氧氣分流端15焊接成一體。擋水板17、氧氣分流端15焊接位置在擋水板17與氧 氣分流端15的吹氧孔19交接處。氧氣分流端15與氧氣出口端18分別采用銅板鍛壓成型。鍛壓噴頭1的氧氣分流端15設(shè)有上分水錐21，鍛壓噴頭1的氧氣出口端18設(shè)有 下分水錐20。鍛壓噴頭1的吹氧孔19按周邊3孔 8孔均布或非均勻布置。鍛壓噴頭主體部分采用銅板鍛壓成型后組合焊接制成，密度由8. 5提高到8. 9、硬 度由鑄態(tài)硬度HL50提高到HL350 380，有效的提高了噴頭主體的密度、硬度，改變了噴頭 的物理性能、機(jī)械性能，大大增強(qiáng)了噴頭的導(dǎo)熱能力、抗蝕能力，使得爐渣難于粘附在噴頭 端面并易于脫落，減緩了高溫爐渣和鐵水對噴頭端面的侵蝕，使噴頭的使用壽命大大提高。 經(jīng)鍛壓壁厚變得均勻、密實，型腔光潔度提高，顯著減小了供水阻力，在供水壓力不變的情 況下，提高了噴頭的供水強(qiáng)度，保證了冷卻效果。本實用新型組合錐度氧槍在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行頂吹噴氧作業(yè)時，當(dāng)轉(zhuǎn)爐中的鋼渣混合物 飛濺起來粘附在氧槍外表面上時，由于槍體下半部位外表面為錐體，在鋼渣混合物本身重 力作用下，鋼渣混合物很難停留粘附在氧槍槍體上，實現(xiàn)槍體自動脫渣，并且錐度管不存在 焊縫，噴頭采用鍛壓噴頭，在提高氧槍安全系數(shù)的同時也提高了氧槍的使用壽命。經(jīng)實踐驗 證，噴頭及氧槍的壽命能夠提高3-5倍，錐管和鍛壓噴頭的使用能夠達(dá)到同步的效果，減輕 了工人的清渣和維修氧槍的勞動強(qiáng)度，減少了更換氧槍的時間，提高了鋼廠的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種組合錐度氧槍，所述氧槍包括鍛壓噴頭(1)、進(jìn)水管(10)、出水管(9)和進(jìn)氧管(11)，其特征在于所述鍛壓噴頭(1)連接有外錐度管(2)、中錐度管(3)、氧槍內(nèi)管(4)，所述外錐度管(2)與外變徑管(6)連接，所述中錐度管(3)與中變徑管(5)連接，所述外變徑管(6)與氧槍外管(8)連接，所述中變徑管(5)與氧槍中管(7)連接，所述外錐度管(2)包括錐度段(A)，錐度段的錐度α為1.5°～5°。
2.如權(quán)利要求1所述的組合錐度氧槍，其特征在于所述外錐度管(2)長度為3 12 米，外錐度管(2)還包括一個直段(B)，所述直段(B)長度為0. 5 1米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合錐度氧槍，其特征在于所述外錐度管(2)的錐度段 (A)與中錐度管(3)錐度段的錐度相同。
4.如權(quán)利要求1或2所述的組合錐度氧槍，其特征在于所述外錐度管(2)和外變徑 管(6)分別采用熱加工一體成型。
5.如權(quán)利要求1所述的組合錐度氧槍，其特征在于所述鍛壓噴頭(1)固定安裝在氧 槍前端，出水管(9)、氧槍外管(8)、外變徑管(6)、外錐度管(2)依次焊接；進(jìn)水管(10)、氧 槍中管(7)、中變徑管(5)、中錐度管(3)依次焊接；進(jìn)氧管(11)和氧槍內(nèi)管(4)焊接；外錐 度管(2)、中錐度管(3)、氧槍內(nèi)管(4)和鍛壓噴頭(1)組裝焊接成一體。
6.如權(quán)利要求1所述的組合錐度氧槍，其特征在于所述鍛壓噴頭(1)包括內(nèi)焊管(12)、中焊管(14)、外焊管(16)以及擋水板(17)、氧氣分流端(15)、氧氣出口端(18)和吹 氧孔(19)。
7.如權(quán)利要求6所述的組合錐度氧槍，其特征在于所述鍛壓噴頭(1)的氧氣分流端 (15)與氧氣出口端(18)采用焊接成型；擋水板(17)與氧氣分流端(15)通過點焊接連接 成一體；外焊管(16)、中焊管(14)、內(nèi)焊管(12)分別與氧氣出口端(18)、擋水板(17)、氧氣 分流端(15)焊接成一體。
8.如權(quán)利要求6所述的組合錐度氧槍，其特征在于氧氣分流端(15)與氧氣出口端 (18)分別采用銅板鍛壓成型。
9.如權(quán)利要求6所述的組合錐度氧槍，其特征在于所述鍛壓噴頭(1)的氧氣分流端 (15)設(shè)有上分水錐(21)，所述鍛壓噴頭(1)的氧氣出口端(18)設(shè)有下分水錐(20)。
10.如權(quán)利要求1所述的組合錐度氧槍，其特征在于所述鍛壓噴頭(1)的吹氧孔(19) 按周邊3孔 8孔均布或非均勻布置。
專利摘要本實用新型涉及一種組合錐度氧槍，所述氧槍包括鍛壓噴頭、進(jìn)水管、出水管和進(jìn)氧管，所述鍛壓噴頭連接有外錐度管、中錐度管、氧槍內(nèi)管，所述外錐度管與外變徑管連接，所述中錐度管與中變徑管連接，所述外變徑管與氧槍外管連接，所述中變徑管與氧槍中管連接，所述外錐度管包括錐度段，錐度段的錐度α為1.5°～5°，本實用新型采用鍛壓噴頭和大錐度管即錐度段的錐度α為1.5°-5°的組合來解決氧槍粘渣和使用壽命短的問題，解決了氧槍粘渣問題，大大的提高了氧槍使用壽命。
文檔編號C21C5/46GK201678696SQ20102016242
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者劉延春 申請人:劉延春