專利名稱：多功能鋼材表面除銹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬除銹機(jī)，尤其是涉及一種鋼材的除銹機(jī)。
背景技術(shù)：
在土建施工中，通常大量采用鋼筋、鋼板和鋼管，而對(duì)鋼筋、鋼板和鋼管的表面除 銹，施工現(xiàn)場(chǎng)常采用的方法是①、采用鋼絲刷人工除銹，不僅工效低，手工往復(fù)中只有往前 的單程才起到除銹作用，而且工作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，往往憑操作工人的技能和經(jīng)驗(yàn)，在 直線除銹和圓面除銹中存在除銹不均勻，除銹質(zhì)量達(dá)不到要求；②、采用除銹劑除銹，增加 了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能鋼材表面除銹機(jī)，能有效地提高對(duì)鋼筋、鋼 板和鋼管的除銹效率并保證除銹質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種多功能鋼材表面除銹機(jī)，其特征是該 多功能鋼材表面除銹機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、除銹裝置、托架和防護(hù)罩組成，機(jī)架為鋼結(jié) 構(gòu)框架焊接件，機(jī)架的四條支腿呈矩形設(shè)置，在四條支腿的頂部之間對(duì)稱地分別焊裝前、后 上縱梁和左、右上橫梁，在前、后上縱梁的中部還焊裝了中上橫梁，在四條支腿的下端段之 間對(duì)稱地焊裝了前、后下縱梁和左、右下橫梁，而在四條支腿的中部之間焊裝了左、右中橫 梁和前中縱梁，而在左、右中橫梁的中部焊裝了后中縱梁，而在前中縱梁和后中縱梁的中部 又間隔平行地焊裝了左、右承重梁，該機(jī)架均采用角鋼焊制而成；在機(jī)架頂部的右上橫梁和 中上橫梁的中部分別對(duì)稱地開孔用螺栓安裝軸承座，在軸承座中用軸承安裝主軸并使主軸 的左段向左伸出軸承座，在主軸的左端安裝大皮帶輪，在左、右承重梁上對(duì)稱地開孔用螺栓 安裝電動(dòng)機(jī)并使電動(dòng)機(jī)的輸出軸左置，在電動(dòng)機(jī)的輸出軸上安裝小皮帶輪并使小皮帶輪與 大皮帶輪處于同一豎向平面上，在大、小皮帶輪之間安裝皮帶傳動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸、 軸承座、軸承以及大、小皮帶輪、皮帶組成了本多功能鋼材表面除銹機(jī)的傳動(dòng)裝置，在左右 承重梁上位于電動(dòng)機(jī)座前側(cè)的部位焊裝螺母并旋裝調(diào)節(jié)螺栓，按需頂推電動(dòng)機(jī)座移位以調(diào) 節(jié)皮帶的松緊度；在左右設(shè)置的軸承座之間的主軸段上用夾板安裝呈圓柱形的鋼絲卷，鋼 絲卷隨主軸同步旋轉(zhuǎn)，此外，在機(jī)架的前后上縱梁的右部成矩形設(shè)置地開設(shè)螺孔并在各螺 孔中旋裝調(diào)整螺桿，各調(diào)整螺桿的下端往下伸至圓柱形鋼絲卷的下方，在各調(diào)整螺桿的下 端安裝托架，該托架呈盆形，該托架位于圓柱形鋼絲卷的下方，除銹時(shí)，被除銹的鋼筋、鋼板 和鋼管就承托在此托架上，靠手工前、后移送，用調(diào)整螺桿來(lái)調(diào)整圓柱形鋼絲卷與托架之間 的距離以滿足不同規(guī)格鋼材的除銹要求；除銹過(guò)程中產(chǎn)生的銹塵落入托架的盆中，同時(shí)在 機(jī)架的頂部上方安裝防塵罩，圓柱形鋼絲卷和托架、防塵罩組成了本多功能鋼材表面除銹 機(jī)的除銹裝置。在機(jī)架上安裝雙行程開關(guān)并用導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)相連接，來(lái)控制電動(dòng)機(jī)的 正反旋轉(zhuǎn)，使被除銹件在往復(fù)過(guò)程中均能除銹，提高工效。使用時(shí)，通過(guò)雙行程開關(guān)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)副帶動(dòng)圓柱形鋼絲卷旋轉(zhuǎn)，操
3作人員扶持承托在托架上的被除銹件并推送前后移動(dòng)，被除銹件被鋼絲卷機(jī)械除銹，除銹 質(zhì)量好，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提出的多功能鋼材表面除銹機(jī)，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約工時(shí)，移動(dòng)方便，降低 成本，除銹質(zhì)量好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度輕?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的多功能鋼材表面除銹機(jī)作進(jìn)一步的 說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型所提出的多功能鋼材表面除銹機(jī)的主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型所提出的多功能鋼材表面除銹機(jī)的左視示意圖。圖1、圖2中1、機(jī)架 2、電動(dòng)機(jī) 3、調(diào)節(jié)螺栓 4、小皮帶輪 5、導(dǎo)線 6、皮帶 7、雙行程開關(guān)8、大皮帶輪9、主軸 10、軸承座 11、調(diào)整螺桿 12、鋼絲卷 13、防護(hù) 罩14、托架
具體實(shí)施方式
從圖1、圖2中可以看出一種多功能鋼材表面除銹機(jī)，其特征是該多功能鋼材表 面除銹機(jī)主要由機(jī)架1、傳動(dòng)裝置、除銹裝置、托架14和防護(hù)罩13組成，機(jī)架1為鋼結(jié)構(gòu)框 架焊接件，機(jī)架1的四條支腿呈矩形設(shè)置，在四條支腿的頂部之間對(duì)稱地分別焊裝前、后上 縱梁和左、右上橫梁，在前、后上縱梁的中部還焊裝了中上橫梁，在四條支腿的下端段之間 對(duì)稱地焊裝了前、后下縱梁和左、右下橫梁，而在四條支腿的中部之間焊裝了左、右中橫梁 和前中縱梁，而在左、右中橫梁的中部焊裝了后中縱梁，而在前中縱梁和后中縱梁的中部又 間隔平行地焊裝了左、右承重梁，該機(jī)架1均采用角鋼焊制而成；在機(jī)架1頂部的右上橫梁 和中上橫梁的中部分別對(duì)稱地開孔用螺栓安裝軸承座10，在軸承座10中用軸承安裝主軸9 并使主軸9的左段向左伸出軸承座10，在主軸9的左端安裝大皮帶輪8，在左、右承重梁上 對(duì)稱地開孔用螺栓安裝電動(dòng)機(jī)2并使電動(dòng)機(jī)2的輸出軸左置，在電動(dòng)機(jī)2的輸出軸上安裝 小皮帶輪4并使小皮帶輪4與大皮帶輪8處于同一豎向平面上，在大、小皮帶輪8、4之間安 裝皮帶6傳動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)主軸9旋轉(zhuǎn)，主軸9、軸承座10、軸承以及大、小皮帶輪8、4、皮帶6組 成了本多功能鋼材表面除銹機(jī)的傳動(dòng)裝置，在左右承重梁上位于電動(dòng)機(jī)座前側(cè)的部位焊裝 螺母并旋裝調(diào)節(jié)螺栓3，按需頂推電動(dòng)機(jī)座移位以調(diào)節(jié)皮帶6的松緊度；在左右設(shè)置的軸承 座10之間的主軸段上用夾板安裝呈圓柱形的鋼絲卷12，鋼絲卷12隨主軸9同步旋轉(zhuǎn)，此 外，在機(jī)架1的前、后上縱梁的右部成矩形設(shè)置地開設(shè)螺孔并在各螺孔中旋裝調(diào)整螺桿11， 各調(diào)整螺桿11的下端往下伸至圓柱形鋼絲卷12的下方，在各調(diào)整螺桿11的下端安裝托架 14，該托架14可呈盆形，該托架14位于圓柱形鋼絲卷12的下方，除銹時(shí)，被除銹的鋼筋、鋼 板和鋼管就承托在此托架14上，靠手工前、后移送，用調(diào)整螺桿11來(lái)調(diào)整圓柱形鋼絲卷12 與托架14之間的距離以滿足不同規(guī)格鋼材的除銹要求；除銹過(guò)程中產(chǎn)生的銹塵落入托架 14的盆中，同時(shí)在機(jī)架1的頂部上方安裝防塵罩13，圓柱形鋼絲卷12和托架14、防塵罩13 組成了本多功能鋼材表面除銹機(jī)的除銹裝置；在機(jī)架1上安裝雙行程開關(guān)7并用導(dǎo)線5與 電動(dòng)機(jī)2對(duì)應(yīng)相連接，來(lái)控制電動(dòng)機(jī)2的正反旋轉(zhuǎn)，使被除銹件在往復(fù)過(guò)程中均能除銹，提 高了工效。
4[0012] 使用時(shí)，通過(guò)雙行程開關(guān)7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2，通過(guò)皮帶傳動(dòng)副帶動(dòng)圓柱形鋼絲卷12旋 轉(zhuǎn)，操作人員扶持承托在托架14上的被除銹件并推送前后移動(dòng)，被除銹件被鋼絲卷12機(jī)械 除銹，除銹質(zhì)量好，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求一種多功能鋼材表面除銹機(jī)，其特征是該多功能鋼材表面除銹機(jī)主要由機(jī)架(1)、傳動(dòng)裝置、除銹裝置、托架(14)和防護(hù)罩(13)組成，機(jī)架(1)為鋼結(jié)構(gòu)框架焊接件，機(jī)架(1)的四條支腿呈矩形設(shè)置，在四條支腿的頂部之間對(duì)稱地分別焊裝前、后上縱梁和左、右上橫梁，在前、后上縱梁的中部還焊裝了中上橫梁，在四條支腿的下端段之間對(duì)稱地焊裝了前、后下縱梁和左、右下橫梁，而在四條支腿的中部之間焊裝了左、右中橫梁和前中縱梁，而在左、右中橫梁的中部焊裝了后中縱梁，在前中縱梁和后中縱梁的中部又間隔平行地焊裝了左、右承重梁；在機(jī)架(1)頂部的右上橫梁和中上橫梁的中部分別對(duì)稱地開孔用螺栓安裝軸承座(10)，在軸承座(10)中用軸承安裝主軸(9)并使主軸(9)的左段向左伸出軸承座(10)，在主軸(9)的左端安裝大皮帶輪(8)，在左、右承重梁上對(duì)稱地開孔用螺栓安裝電動(dòng)機(jī)(2)并使電動(dòng)機(jī)(2)的輸出軸左置，在電動(dòng)機(jī)(2)的輸出軸上安裝小皮帶輪(4)并使小皮帶輪(4)與大皮帶輪(8)處于同一豎向平面上，在大、小皮帶輪(8、4)之間安裝皮帶(6)傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)主軸(9)旋轉(zhuǎn)，在左右承重梁上位于電動(dòng)機(jī)座前側(cè)的部位焊裝螺母并旋裝調(diào)節(jié)螺栓(3)，按需頂推電動(dòng)機(jī)座移位以調(diào)節(jié)皮帶(6)的松緊度；在左右設(shè)置的軸承座(10)之間的主軸段上用夾板安裝呈圓柱形的鋼絲卷(12)，鋼絲卷(12)隨主軸(9)同步旋轉(zhuǎn)，在機(jī)架(1)的前后上縱梁的右部成矩形設(shè)置地開設(shè)螺孔并在各螺孔中旋裝調(diào)整螺桿(11)，各調(diào)整螺桿(11)的下端往下伸至圓柱形鋼絲卷(12)的下方，在各調(diào)整螺桿(11)的下端安裝托架(14)，該托架(14)位于圓柱形鋼絲卷(12)的下方，在機(jī)架(1)的頂部上方安裝防塵罩(13)，在機(jī)架(1)上安裝雙行程開關(guān)(7)并用導(dǎo)線(5)與電動(dòng)機(jī)(2)對(duì)應(yīng)相連接，來(lái)控制電動(dòng)機(jī)(2)的正反旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種多功能鋼材表面除銹機(jī)，屬除銹機(jī)，其特征是該除銹機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、除銹裝置、托架和防護(hù)罩組成，機(jī)架為鋼結(jié)構(gòu)框架焊接件，在機(jī)架頂部的右上橫梁和中上橫梁的中部分別對(duì)稱地用螺栓安裝軸承座，在軸承座中安裝主軸并在主軸的左端安裝大皮帶輪，在左、右承重梁上對(duì)稱地開孔用螺栓安裝電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)的輸出軸上安裝小皮帶輪，在大、小皮帶輪之間安裝皮帶傳動(dòng)，在左右設(shè)置的軸承座之間的主軸段上用夾板安裝呈圓柱形的鋼絲卷，在機(jī)架的前、后上縱梁的右部成矩形設(shè)置地開設(shè)螺孔并旋裝調(diào)整螺桿，在各調(diào)整螺桿的下端安裝托架，使被除銹件在往復(fù)過(guò)程中均能除銹，提高工效，除銹質(zhì)量好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度輕。
文檔編號(hào)B24B27/033GK201760819SQ20102016430
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者陳明寶 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司