專利名稱：生產(chǎn)富錳渣的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的回轉(zhuǎn)窯，適合于富錳渣的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
2010年1月31日，申請人曾申請一項名稱為“回轉(zhuǎn)窯免焦炭法生產(chǎn)富錳渣”的發(fā) 明專利，申請?zhí)枮?01010120319. X。該發(fā)明涉及以回轉(zhuǎn)窯代替高爐、電爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)富錳 渣，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的突出優(yōu)點?；剞D(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動裝置組成。現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯用于錳 礦的焙燒、預(yù)熱，無需 改進，但用于生產(chǎn)富錳渣，由于渣鐵均從卸料端排放，容易造成分離困難，影響錳元素的富 集效果和降鐵作用。

實用新型內(nèi)容由筒體、支承裝置、傳動裝置組成的回轉(zhuǎn)窯由于只有一個卸料口，用于生產(chǎn)富錳渣 時，渣鐵均從卸料端排放，容易造成分離困難，影響錳元素的富集效果和降鐵作用。本實用新型的技術(shù)方案是在回轉(zhuǎn)窯筒體距出渣口一定距離的位置設(shè)置一個出鐵 口，出鐵口可以由多個出鐵孔組成；出鐵口內(nèi)側(cè)配套安裝一個擋圈。出鐵口用耐火泥封口。 錳礦與還原劑、熔劑在窯內(nèi)熔融還原。當回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間、鐵水在擋圈前積累到一定數(shù) 量時，打開耐火泥封口，鐵水從出鐵口排出。爐渣則源源不斷地從出渣口排出。本實用新型由于在回轉(zhuǎn)窯筒體上設(shè)置一個出鐵口并配套安裝一個擋圈，使鐵水與 爐渣分別在出鐵口和出渣口排放，實現(xiàn)渣鐵有效分離，有利于富錳渣增加錳含量、降低鐵含 量以及高錳生鐵降低錳含量、增加鐵含量，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)率。

實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。附圖是根據(jù)實用新型提出的一種具體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明依據(jù)本實用新型提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況。改進后的回轉(zhuǎn)窯仍由筒體(4)、支承裝置(6)、傳動裝置(5)組成。所不同的是，在 2. 8X34m回轉(zhuǎn)窯筒體(4)距出渣口(1) 1. 2m處設(shè)置一個出鐵口(3)；出鐵口(3)為圓形，直 徑5cm;出鐵口(3)內(nèi)側(cè)的擋圈(2)高度為30cm。生產(chǎn)富錳渣時，先用耐火泥封閉出鐵口 ；錳礦與煤炭/焦末、熔劑在筒體⑷內(nèi)熔 融還原；爐渣越過擋圈(2)從出渣口徐徐排出，經(jīng)粹水冷卻，成為富錳渣產(chǎn)品；鐵水接近擋 圈(2)高度時，打開出鐵口(3)放出鐵水，經(jīng)澆注冷卻，成為副產(chǎn)品高錳生鐵。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)富錳渣的回轉(zhuǎn)窯，由筒體(4)和支承裝置(6)、傳動裝置(5)組成，本實用新型的特征是在回轉(zhuǎn)窯的筒體(4)距出渣口(1)一定距離處設(shè)置一個出鐵口(3)，出鐵口(3)可以由多個出鐵孔組成；出鐵口(3)內(nèi)側(cè)配套安裝一個擋圈(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的回轉(zhuǎn)窯。適合于生產(chǎn)富錳渣。這種回轉(zhuǎn)窯在其筒體(4)距出渣口(1)一定距離處設(shè)置一個出鐵口(3)，出鐵口(3)可以由多個出鐵孔組成；出鐵口(3)采用耐火泥封口；出鐵口(3)內(nèi)側(cè)配套安裝一個擋圈(2)。鐵水與爐渣分別從出鐵口(3)和出渣口(1)排出，使渣鐵得以有效分離，更有利富錳渣的增錳降鐵，提高作業(yè)率。
文檔編號C22B47/00GK201762424SQ20102016643
公開日2011年3月16日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者林報源, 羅福仲 申請人:羅福仲;林報源