專利名稱：一種新型的鋁合金精煉顆粒熔劑造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁合金熔體設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型的鋁合金精煉顆粒熔劑造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
粉體造粒技術(shù)是粉粒體過程處理的最主要分支。隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化 程度的提高，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。目前造粒技術(shù)已廣 泛應(yīng)用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料及肥料等領(lǐng)域。干法擠壓造粒是造粒技術(shù)的重要分支，該技術(shù)因其在節(jié)能降耗、成本投入、環(huán)保和 制品成品率等方面具有突出優(yōu)勢，其應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。干法擠壓造粒技術(shù)是將干物料輸 送至表面精加工有凹坑的一對軋輥，在軋輥的擠壓力作用下完成粉狀物料的粒狀化過程， 隨后經(jīng)過整形、篩分等一系列工序，制作出尺寸均勻、強(qiáng)度適宜的顆粒產(chǎn)品。國內(nèi)外將造粒技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)鋁合金熔劑領(lǐng)域尚無實(shí)例，其主要原因有以下幾個(gè) 方面一是鋁合金熔劑對含水率要求較高(不大于0. 5% )，單純靠擠壓成型困難很大，以往 干法造粒的顆粒如需滿足強(qiáng)度要求，物料的含水率一般不低于3%，這就限制了普通干法造 粒設(shè)備在鋁合金熔劑方面的應(yīng)用；二是熔劑造粒對工作軋輥的材質(zhì)、兩輥間的配合要求較 高，因?yàn)槿蹌┒酁楹珻l、F等元素的鹽類，在擠壓過程中普通材質(zhì)的軋輥會(huì)出現(xiàn)坑蝕現(xiàn)象， 嚴(yán)重影響軋輥壽命。解決這兩個(gè)問題是開發(fā)生產(chǎn)鋁合金精煉用顆粒熔劑的造粒機(jī)的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種生產(chǎn)鋁合金 精煉顆粒熔劑的造粒機(jī)，該設(shè)備采用干法造粒技術(shù)，可將含水率小于0. 5%的干粉熔劑擠壓 成不同尺寸、不同形狀的顆粒熔劑，且顆粒強(qiáng)度較好，產(chǎn)品成型率達(dá)到90%以上；特殊材質(zhì) 的工作軋輥的壽命不低于3個(gè)月(按月產(chǎn)300噸計(jì))。在干粉熔劑中混入一種可作為粘結(jié)劑的特殊化工原料，該原料不影響熔劑的使用 效果，加入后無需烘烤，分散性好，在擠壓過程中可發(fā)揮粘結(jié)劑的作用，提高熔劑顆粒間的 結(jié)合力，很好地保證了顆粒熔劑的強(qiáng)度。熔劑顆粒尺寸取決于半圓球模具的大小，最小顆粒 直徑可達(dá)1mm，最大顆粒直徑25mm，旋轉(zhuǎn)軸的軋制力可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的一種新型的鋁合金精煉顆粒熔劑造粒機(jī)，其特征在于主要包括有框架(1)、旋轉(zhuǎn) 軸(2)、半圓球模具(3)、加料斗(4)及裝料箱(5)；旋轉(zhuǎn)軸(2)以軸承方式固定于框架(1) 上，六個(gè)半圓球模具(3)分布在旋轉(zhuǎn)軸(2)上，二個(gè)半圓球模具(3)結(jié)合成一中空圓球；力口 料斗(4)設(shè)于框架(1)的上端，裝料箱(5)裝在加料斗(4)的正下方。所述旋轉(zhuǎn)軸(2)為二個(gè)并列組成旋轉(zhuǎn)組。所述半圓球模具(3)為中空半圓球狀，與相同的半圓球模具組成一中空圓球，經(jīng) 旋轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)分離與合并。[0011]本實(shí)用新型可將用于鋁合金精煉處理的粉末狀熔劑粒狀化，添加特殊粘結(jié)劑的熔 劑粉末經(jīng)過造粒后，尺寸均勻，顆粒成型性好，強(qiáng)度適宜。利用惰性氣體將顆粒熔劑噴入鋁 合金熔體，一方面由于熔劑流動(dòng)性優(yōu)良，對惰性氣體壓力要求不高，可大大減少惰性氣體的 用量，且避免了熔劑對管路的堵塞；另一方面由于延長了顆粒熔劑在鋁液中的反應(yīng)時(shí)間，提 高了熔劑的利用效率，熔劑用量也大大降低，從而減少了反應(yīng)過程中產(chǎn)生的煙氣污染，同時(shí) 減少了反應(yīng)后產(chǎn)生的固體廢棄物。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、使用壽命長，是一種理想的新型的 鋁合金精煉顆粒熔劑造粒機(jī)。是一種理想的解決粉狀熔劑粉塵污染和精煉效果不理想的問 題。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種新型的鋁合金精煉顆粒熔劑造粒機(jī)，其特征在于主要包括有框 架(1)、旋轉(zhuǎn)軸(2)、半圓球模具(3)、加料斗(4)及裝料箱(5)；旋轉(zhuǎn)軸(2)以軸承方式固定 于框架(1)上，六個(gè)半圓球模具(3)分布在旋轉(zhuǎn)軸(2)上，二個(gè)半圓球模具(3)結(jié)合成一中 空圓球；加料斗(4)設(shè)于框架(1)的上端，裝料箱(5)裝在加料斗(4)的正下方。所述旋轉(zhuǎn)軸(2)為二個(gè)并列組成旋轉(zhuǎn)組。所述半圓球模具(3)為中空半圓球狀，與相同的半圓球模具組成一中空圓球，經(jīng) 旋轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)分離與合并。本實(shí)用新型采用干法造粒技術(shù)，可將含水率小于0. 5%的干粉熔劑擠壓成相同尺 寸、相同形狀的顆粒熔劑，且顆粒強(qiáng)度較好，產(chǎn)品成型率達(dá)到90%以上；特殊材質(zhì)的工作軋 輥的壽命不低于3個(gè)月(按月產(chǎn)300噸計(jì))。在干粉熔劑中混入一種可作為粘結(jié)劑的特殊化工原料，該原料不影響熔劑的使用 效果，加入后無需烘烤，分散性好，在擠壓過程中可發(fā)揮粘結(jié)劑的作用，提高熔劑顆粒間的 結(jié)合力，很好地保證了顆粒熔劑的強(qiáng)度。熔劑顆粒尺寸取決于半圓球模具的大小，最小顆粒直徑可達(dá)1mm，最大顆粒直徑 25mm，旋轉(zhuǎn)軸的軋制力可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過半圓球模具(3)對進(jìn)料斗(4)流入的原料進(jìn)行精煉顆粒。
權(quán)利要求一種新型的鋁合金精煉顆粒熔劑造粒機(jī)，其特征在于主要包括有框架(1)、旋轉(zhuǎn)軸(2)、半圓球模具(3)、加料斗(4)及裝料箱(5)；旋轉(zhuǎn)軸(2)以軸承方式固定于框架(1)上，六個(gè)半圓球模具(3)分布在旋轉(zhuǎn)軸(2)上，二個(gè)半圓球模具(3)結(jié)合成一中空圓球；加料斗(4)設(shè)于框架(1)的上端，裝料箱(5)裝在加料斗(4)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁合金精煉顆粒熔劑造粒機(jī)，其特征在于所述 旋轉(zhuǎn)軸(2)為二個(gè)并列組成旋轉(zhuǎn)組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁合金精煉顆粒熔劑造粒機(jī)，其特征在于所述 半圓球模具(3)為中空半圓球狀，與相同的半圓球模具組成一中空圓球，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn) 動(dòng)可實(shí)現(xiàn)分離與合并。
專利摘要一種新型的鋁合金精煉顆粒熔劑造粒機(jī)，其特征在于主要包括有框架(1)、旋轉(zhuǎn)軸(2)、半圓球模具(3)、加料斗(4)及裝料箱(5)；本實(shí)用新型可將用于鋁合金精煉處理的粉末狀熔劑粒狀化，添加特殊粘結(jié)劑的熔劑粉末經(jīng)過造粒后，尺寸均勻，顆粒成型性好，強(qiáng)度適宜。
文檔編號C22C1/06GK201728085SQ201020169710
公開日2011年2月2日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者柯東杰, 柯藝勤, 王世沖, 范敬盛, 陳群 申請人:福州麥特新高溫材料有限公司