專利名稱：一種鋼板彈簧燃氣回火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別是涉及一種針對鋼板彈簧高溫回火的鋼板 彈簧燃氣回火爐。
背景技術(shù)：
汽車鋼板彈簧的熱處理工序是生產(chǎn)鋼板彈簧的關(guān)鍵工序，熱處理設(shè)備是關(guān)鍵，回 火爐彈簧生產(chǎn)的必須設(shè)備，在采用不同燃料的鋼板彈簧回火設(shè)備中，煤爐污染嚴(yán)重，爐溫難 以控制；電爐使用成本高，容易受制于電力資源緊張；所述這兩中設(shè)備加熱方式都是直接 加熱型，爐體結(jié)構(gòu)是多條鏈條或鏈板輸送連續(xù)式，燃料在燃燒室內(nèi)直接加熱和電熱管通電 輻射工件加熱，這種爐型的缺點是火焰和熱量直接輻射到工件，溫度難以測量和控制，使產(chǎn) 品質(zhì)量難以保證。燃油爐環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高，這種設(shè)備一般是外循環(huán)式熱風(fēng)循環(huán)型，爐 體結(jié)構(gòu)分為燃燒室和工作室是多條鏈條或鏈板輸送連續(xù)式，燃料在燃燒室內(nèi)燃燒后，由一 個循環(huán)風(fēng)機將熱空氣吹入工作室內(nèi)對工件進行加熱，利用后的熱空氣再被風(fēng)機吸收回燃燒 室內(nèi)往返重復(fù)利用，該設(shè)備爐體龐大、成本高、運輸難度大、燃料消耗大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種便于爐溫精確控制、能 耗低的、分體式內(nèi)循環(huán)的鋼板彈簧燃氣回火爐。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)包括進料裝置、加熱保溫室、輸送 帶裝置、燃燒器、出料裝置、熱電偶和控制中心；所述每個熱保溫室的內(nèi)部安裝一組熱電偶； 所述每個熱保溫室的頂部安裝至少一臺循環(huán)風(fēng)機。所述控制中心包括工業(yè)計算機或者單片機、儲存器、檢測單元、執(zhí)行單元；所述檢 測單元與熱電偶電連接，所述執(zhí)行單元與進料裝置、輸送帶裝置、燃燒器、循環(huán)風(fēng)機和出料 裝置電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單緊湊合理、安裝方便、運輸 簡單、爐溫精自動化確控制，回火熱量均勻，產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，節(jié)約能源等。適合于機械制造企業(yè) 使用。

附圖為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_進料裝置，2-加熱保溫室，3-輸送帶裝置，4-燃燒器，5-循環(huán)風(fēng)機，6_出 料裝置，7-控制中心。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明參照附圖，本實用新型包括進料裝置1、加熱保溫室2、輸送帶裝置3、燃燒器4、出料裝置6、熱電偶和控制中心7 ；所述每個熱保溫室2的內(nèi)部安裝一組熱電偶；所述每個熱 保溫室2的頂部安裝至少一臺循環(huán)風(fēng)機5。所述控制中心7包括工業(yè)計算機或者單片機、儲存器、檢測單元、執(zhí)行單元；所述 檢測單元與熱電偶電連接，所述執(zhí)行單元與進料裝置1、輸送帶裝置3、燃燒器4、循環(huán)風(fēng)機5 和出料裝置6電連接。所述進料裝置1、輸送帶裝置3、燃燒器4、循環(huán)風(fēng)機5、出料裝置6、熱電偶采用成熟 的現(xiàn)有技術(shù)。所述加熱保溫室2采用常規(guī)的成熟的現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計進行建造為多個可以拆裝 的，便于運輸裝卸的多個單元，然后在現(xiàn)場組裝在一起。每個單元內(nèi)設(shè)置輸送帶裝置3燃燒 器4、循環(huán)風(fēng)機5和熱電偶。所述進料裝置1、輸送帶裝置3和出料裝置6在控制中心7的控制下聯(lián)合工作。所述控制中心7的工業(yè)計算機或者單片機、儲存器、檢測單元、執(zhí)行單元等采用成 熟的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計或產(chǎn)品。所述控制中心7安裝有專用軟件系統(tǒng)。工作原理工件從進料裝置1開始被送到第一個加熱保溫室2的輸送帶裝置3上，在工件通 過其他加熱保溫室2時被相鄰的輸送帶裝置3傳遞，直到工件從出料裝置6出來，完成了工 件的回火熱處理。所述進料裝置1、多個輸送帶裝置3和出料裝置6的聯(lián)合工作，是在控制中心7的 控制下實現(xiàn)的。各個熱電偶將檢測到的溫度傳遞給控制中心7的檢測單元，控制中心7的 通過軟件進行分析和計算，然后通過執(zhí)行單元改變進料裝置1、多個輸送帶裝置3和出料裝 置6的聯(lián)合工作的運送速度?？刂浦行?還可以通過執(zhí)行單元控制燃燒器的火焰，實現(xiàn)溫
度調(diào)整。本實用新型具有以下優(yōu)點1.爐體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加熱保溫室可相互獨立，易于制造、安裝、運輸、便于維護。2.爐溫能精確控制、能耗低、與外循環(huán)回火爐和增加導(dǎo)流套；隔熱板；拱形爐體循 環(huán)回火爐相比結(jié)構(gòu)更簡單，材料消耗更少，且可以節(jié)能20%-40%。3.制造實用成本低，可節(jié)省鏈條3-4根，可節(jié)省導(dǎo)流套、隔熱板制造材料。
權(quán)利要求一種鋼板彈簧燃氣回火爐，包括進料裝置(1)、加熱保溫室(2)、輸送帶裝置(3)、燃燒器(4)、出料裝置(6)、熱電偶和控制中心(7)；其特征在于所述每個熱保溫室(2)的內(nèi)部安裝一組熱電偶；所述每個熱保溫室(2)的頂部安裝至少一臺循環(huán)風(fēng)機(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板彈簧燃氣回火爐，其特征在于所述控制中心(7) 包括工業(yè)計算機或者單片機、儲存器、檢測單元、執(zhí)行單元；所述檢測單元與熱電偶電連接， 所述執(zhí)行單元與進料裝置(1)、輸送帶裝置(3)、燃燒器(4)、循環(huán)風(fēng)機(5)和出料裝置(6) 電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼板彈簧燃氣回火爐，它包括進料裝置(1)、加熱保溫室(2)、輸送帶裝置(3)、燃燒器(4)、出料裝置(6)、熱電偶和控制中心(7)；所述每個熱保溫室(2)的內(nèi)部安裝一組熱電偶；所述每個熱保溫室(2)的頂部安裝至少一臺循環(huán)風(fēng)機(5)。所述控制中心(7)包括工業(yè)計算機或者單片機、儲存器、檢測單元、執(zhí)行單元；所述檢測單元與熱電偶電連接，所述執(zhí)行單元與進料裝置(1)、輸送帶裝置(3)、燃燒器(4)、循環(huán)風(fēng)機(5)和出料裝置(6)電連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊合理、安裝方便、運輸簡單、爐溫精確自動化控制，回火熱量均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，節(jié)約能源等。適合于機械制造企業(yè)使用。
文檔編號C21D9/02GK201686725SQ20102017128
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者羅小紅 申請人:長沙勝通汽配科技發(fā)展有限公司