專利名稱：用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組等連續(xù) 機(jī)組，尤其是一種用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置。
背景技術(shù)：
目前，帶鋼連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)使用非常普遍，與之相關(guān)的機(jī)組有連續(xù)退火機(jī)組、連續(xù)熱 鍍鋅機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組、連續(xù)電鍍鋅機(jī)組、連續(xù)彩色涂層機(jī)組等，所有這些生產(chǎn)機(jī)組 都經(jīng)常遇到帶鋼在退火爐爐內(nèi)產(chǎn)生壓印的問題。而該壓印通常是由于爐內(nèi)輥面上黏有異物 造成的，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至導(dǎo)致產(chǎn)生廢次品。而輥面上的異物則是原附著于帶鋼并跟隨帶 鋼一起運(yùn)行的爐渣等，具體的描述，在帶鋼輸送過程中，由于帶鋼在上張緊輥至下張緊輥的 運(yùn)動(dòng)過程中存在轉(zhuǎn)向，附著于帶鋼表面的異物飛出并最終落入下張緊輥和帶鋼之間，由于 下張緊輥和帶鋼之間的相對運(yùn)動(dòng)被卷入下張緊輥和帶鋼的接觸面之間，從而在帶鋼表面形 成上述壓印等缺陷。如帶鋼在改良森吉米爾法的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組或帶有水平爐的連續(xù)退火 機(jī)組上運(yùn)行時(shí)，會由于振動(dòng)、熱變形等原因引起水平爐的爐頂耐火材料或其它異物掉到帶 鋼表面，如爐渣和焊渣等。異物在經(jīng)過張緊輥和帶鋼之間的擠壓后，部分異物會黏附于輥面并隨生產(chǎn)的進(jìn)行 越聚越多，因此就需要定期進(jìn)行清理。而由于爐子是密閉狀態(tài)的，通常情況下人員和工具很 難進(jìn)入爐內(nèi)，所以處理掉入張緊輥里的這些異物非常困難，需要停機(jī)、停爐和開爐，不僅影 響生產(chǎn)，而且還有安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免帶鋼表面異物落入下張緊 輥和帶鋼之間、避免壓印缺陷的產(chǎn)生，且清理方便的用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝 置，包括沿帶鋼傳送方向設(shè)置的上張緊輥和下張緊輥，所述下張緊輥上方設(shè)置有擋渣板和 渣槽；所述渣槽開口向上并固定于擋渣板朝向上張緊輥一側(cè)的底部。本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)帶鋼在連續(xù)機(jī)組上運(yùn)行時(shí)，帶鋼表面上的異物，如爐 渣、鋅皮、鐵屑等，會跟著帶鋼一起運(yùn)行。當(dāng)帶鋼進(jìn)入到上張緊輥時(shí)，帶鋼表面上的異物由于 慣性作用，會繼續(xù)向前，呈拋物線向下撞到擋渣板。異物在撞到擋渣板后，掉入擋渣板下面 的渣槽內(nèi)。因此避免了帶鋼表面異物落入下張緊輥和帶鋼之間、避免壓印產(chǎn)生。由于渣槽 容積大，異物集中，因此清理方便、清理時(shí)間間隔大，可以在對張緊輥進(jìn)行維護(hù)、或者帶鋼換 帶、或者檢修時(shí)再清理渣槽內(nèi)的異物，因此避免了對生產(chǎn)的影響。進(jìn)一步的，所述擋渣板頂部高度高于上張緊輥頂部輥面。作為一種優(yōu)選，所述擋渣 板頂部超出上張緊輥頂部輥面30 60mm。進(jìn)一步的，所述擋渣板兩側(cè)寬度大于上張緊輥軸向?qū)挾?。作為一種優(yōu)選，所述擋渣 板兩側(cè)分別超出上張緊輥兩端30 60mm。[0009]進(jìn)一步的，所述擋渣板和渣槽的寬度相等。進(jìn)一步的，所述渣槽靠近上張緊輥一側(cè)的外側(cè)面頂部向擋渣板一側(cè)傾斜。作為一 種優(yōu)選，所述渣槽外側(cè)面頂部向擋渣板一側(cè)傾斜30 60°。進(jìn)一步的，所述擋渣板由上擋渣板和下?lián)踉暹B接而成，所述渣槽固定與下?lián)踉?板。

圖1是本實(shí)用新型的布置示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，包括沿帶鋼傳送方向 設(shè)置的上張緊輥1和下張緊輥2，所述下張緊輥2上方設(shè)置有擋渣板3和渣槽4 ；所述渣槽 4開口向上并固定于擋渣板3朝向上張緊輥1一側(cè)的底部。當(dāng)帶鋼7在連續(xù)機(jī)組上運(yùn)行時(shí)，帶鋼7表面上的異物，如爐渣、鋅皮、鐵屑等，會跟 著帶鋼7 —起運(yùn)行。當(dāng)帶鋼7進(jìn)入到上張緊輥1時(shí)，帶鋼7表面上的異物由于慣性作用，會 繼續(xù)向前，呈拋物線向下撞到擋渣板3。異物在撞到擋渣板3后，掉入擋渣板3下面的渣槽 4內(nèi)。因此避免了帶鋼7表面異物落入下張緊輥2和帶鋼7之間、避免壓印產(chǎn)生。由于渣 槽4容積大，異物集中，因此清理方便、清理時(shí)間間隔大，可以在對張緊輥進(jìn)行維護(hù)、或者帶 鋼7換帶、或者檢修時(shí)再清理渣槽內(nèi)的異物，因此避免了對生產(chǎn)的影響。某些異物，如鐵屑等，附著力大，帶鋼7轉(zhuǎn)向時(shí)由于帶鋼7張力被崩飛，其飛行軌跡 與單純的拋物線不同，為了避免這類異物越過擋渣板3并進(jìn)入下張緊輥2和帶鋼7之間，進(jìn) 一步的，上述擋渣板3頂部高度高于上張緊輥1頂部輥面。具體的，擋渣板3頂部的高度根 據(jù)帶鋼7鐵屑的多少、張力的大小、輥的轉(zhuǎn)速等進(jìn)行設(shè)置。附著力較大的異物通常重量都較 輕，因此其中重量加大的飛行最大高度均較低，因此根據(jù)工程試驗(yàn)的結(jié)果，最好的，所述擋 渣板3頂部超出上張緊輥1頂部輥面30 60mm，該高度能夠攔截幾乎所有被崩飛的異物， 而即使仍有異物越過擋渣板3，越過的異物體積都及其微小不會破壞帶鋼7的表面質(zhì)量。進(jìn)一步的，為了保證擋渣板3兩側(cè)的擋渣效果，避免由于安裝誤差等導(dǎo)致兩側(cè)擋 渣不完全，最好的，所述擋渣板3兩側(cè)寬度大于上張緊輥1軸向?qū)挾取＞唧w的，所述擋渣板 3兩側(cè)分別超出上張緊輥1兩端30 60mm。為了保證渣槽4對異物的接收，所述擋渣板3和渣槽4的寬度相等。進(jìn)一步的，為了保證異物被及時(shí)反彈至渣槽4槽底，所述渣槽4靠近上張緊輥1 一 側(cè)的外側(cè)面5頂部向擋渣板3 —側(cè)傾斜。根據(jù)異物呈拋物線入射至擋渣板3的入射角及由 擋渣板3反射至渣槽4外側(cè)面5的入射角所估算的異物反射路徑，最好的，所述渣槽4外側(cè) 面5頂部向擋渣板3 —側(cè)傾斜30 60°。具體的角度，可以根據(jù)異物的重量分布、輥的轉(zhuǎn) 速進(jìn)行確定。為了保證渣槽4對異物的收集，渣槽4外側(cè)面應(yīng)盡量靠近上張緊輥1和下張緊輥2 之間的帶鋼，尤其是渣槽4外側(cè)面5頂部，即外側(cè)面5的槽口位置至少應(yīng)當(dāng)位于統(tǒng)計(jì)最大重 量異物的拋物線路徑外側(cè)。但在帶鋼7換帶穿帶時(shí)，由于渣槽4外側(cè)面5的阻擋，增加了操作難度，因此進(jìn)一步的，為了方便鋼帶7穿帶、方便拆卸渣槽后進(jìn)行清理，所述擋渣板3由上 擋渣板31和下?lián)踉?2連接而成，所述渣槽4固定與下?lián)踉?2。具體的，上擋渣板31 和下?lián)踉?2通過螺栓連接，渣槽4與下?lián)踉?2通過焊接連接。 上述的擋渣板3可以是中心位于上張緊輥1 一側(cè)的弧形板，為了方便制作，擋渣板 3為矩形平板，渣槽4截面為倒置的直角梯形，直角梯形的斜邊為渣槽4的外側(cè)面5。
權(quán)利要求用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，包括沿帶鋼傳送方向設(shè)置的上張緊輥(1)和下張緊輥(2)，其特征在于所述下張緊輥(2)上方設(shè)置有擋渣板(3)和渣槽(4)；所述渣槽(4)開口向上并固定于擋渣板(3)朝向上張緊輥(1)一側(cè)的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，其特征在于所述擋渣板(3) 頂部高度高于上張緊輥(1)頂部輥面。
3.如權(quán)利要求2所述的用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，其特征在于所述擋渣板(3) 頂部超出上張緊輥(1)頂部輥面30 60mm。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，其特征在于所述擋渣 板(3)兩側(cè)寬度大于上張緊輥(1)軸向?qū)挾取?br> 5.如權(quán)利要求4所述的用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，其特征在于所述擋渣板(3) 兩側(cè)分別超出上張緊輥(1)兩端30 60mm。
6.如權(quán)利要求4所述的用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，其特征在于所述擋渣板(3) 和渣槽(4)的寬度相等。
7.如權(quán)利要求1所述的用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，其特征在于所述渣槽(4)靠 近上張緊輥(1) 一側(cè)的外側(cè)面(5)頂部向擋渣板(3) —側(cè)傾斜。
8.如權(quán)利要求7所述的，其特征在于所述渣槽⑷外側(cè)面(5)頂部向擋渣板(3)— 側(cè)傾斜30 60°。
9.如權(quán)利要求1所述的用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，其特征在于所述擋渣板⑶ 由上擋渣板(31)和下?lián)踉?32)連接而成，所述渣槽(4)固定與下?lián)踉?32)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組等連續(xù)機(jī)組，尤其是一種用于帶鋼連續(xù)機(jī)組的接渣裝置，包括沿帶鋼傳送方向設(shè)置的上張緊輥(1)和下張緊輥(2)，所述下張緊輥(2)上方設(shè)置有擋渣板(3)和渣槽(4)；所述渣槽(4)開口向上并固定于擋渣板(3)朝向上張緊輥(1)一側(cè)的底部。通過擋渣板攔截異物并通過渣槽收集異物，避免了帶鋼表面異物落入下張緊輥和帶鋼之間；異物集中，清理方便、清理時(shí)間間隔大，避免了對生產(chǎn)的影響。解決了現(xiàn)有連續(xù)機(jī)組中異物落入破壞帶鋼表面質(zhì)量形成壓印的問題。適用于各類帶鋼的連續(xù)機(jī)組。
文檔編號C23C2/40GK201670865SQ20102017856
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者劉春富, 湯佩林 申請人:攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司