專利名稱：中大型盤類鑄件自動翻轉(zhuǎn)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是將中大型鑄造金屬型(鐵型)、砂箱或 鑄件的翻轉(zhuǎn)裝備。
背景技術(shù)：
覆砂金屬型鑄造工藝是一種新型的鑄造方法，它是在粗成形的金屬型(鐵型)內(nèi) 腔上覆一層3 6mm的覆砂層而形成鑄型的一種先進鑄造工藝，該工藝克服了金屬型鑄 造無退讓性的缺點，使冷卻條件得到很好的改善不僅提高了鑄件的成品率和工藝出品率， 對鑄件的表面質(zhì)量和力學性能也有了很大的提高，提高球化等級，鑄造性能最高可達到 QT900-10。隨著我國工業(yè)水平的不斷提高，特別是機車、汽車和拖拉機行業(yè)的快速發(fā)展對中 大型鑄件生產(chǎn)的要求越來越高，為了滿足機車、汽車和拖拉機行業(yè)的對中大型鑄件需求，國 內(nèi)外設(shè)備廠商致力于開發(fā)高生產(chǎn)率、高可靠性的自動生產(chǎn)線。近年來我國鑄造設(shè)備廠商加強了與國外先進鑄造設(shè)備廠商在自動造型線方面的 交流與合作，吸收了國外自動造型線方面的先進技術(shù)。結(jié)合我國的實際，已開發(fā)出高生產(chǎn)率 和高可靠性自動造型線，并已在多家機車、汽車和內(nèi)燃機廠家成功地生產(chǎn)鑄件。而中大型鑄件的澆注、出鑄件以及機械加工的自動化又是實現(xiàn)鑄件在提高生產(chǎn) 率，減少操作人員節(jié)約勞動力成本，降低操作人員工作強度方面努力的另一新目標。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于為中大型鑄件生產(chǎn)提供一種可節(jié)省勞動強度的中大型盤類 鑄件自動翻轉(zhuǎn)機。本實用新型在機架上分別固定設(shè)置兩組減速機、兩組磁粉離合器，在機架上分別 通過軸承連接驅(qū)動傳動軸和兩根同軸的從動軸，在驅(qū)動傳動軸的兩端分別連接兩只驅(qū)動 輪，在兩根從動軸的兩端分別連接兩只從動輪；所述驅(qū)動傳動軸的兩個外端分別通過兩組 磁粉離合器與兩組減速機連接；在機架上支撐一回轉(zhuǎn)架，所述回轉(zhuǎn)架分別與所述驅(qū)動輪和 從動輪嚙合，在回轉(zhuǎn)架上設(shè)置夾輥；在回轉(zhuǎn)架的兩端外側(cè)分別布置前、后兩組托輪滾道，在 前托輪滾道的下方布置鑄件推進裝置。本實用新型的回轉(zhuǎn)架可在驅(qū)動輪的驅(qū)動下繞其軸心線轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)架徑向復(fù)位或翻 轉(zhuǎn)180°時，鑄件可在前、后托輪滾道及回轉(zhuǎn)架間沿軸心線方向移動。兩組減速機連續(xù)正常 運轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向相反，通過兩組磁粉離合器的交替離合進行正反向驅(qū)動回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，以實 現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、復(fù)位功能。本實用新型改變了中大型鑄件生產(chǎn)中的翻轉(zhuǎn)的人工操作為自動翻轉(zhuǎn)。建成了集翻 箱、出鑄件、傾倒廢砂以及鑄件的自動翻轉(zhuǎn)的自動化。生產(chǎn)效率提高一倍以上，并可減少操 作人員，該工序可節(jié)約勞動力成本50%以上，改善操作人員工作環(huán)境，操作簡單、方便，正常 工作時僅需一人看管即可，檢修、維護極為方便，降低勞動強度，安全可靠，減少鑄件煬傷操作人員引發(fā)的安全事故，設(shè)備投資少，運行成本低。本實用新型還在前托輪滾道與回轉(zhuǎn)架之間設(shè)置徑向限位器，以提高定位效果，提 高加工精度。同理，還可在回轉(zhuǎn)架兩端外側(cè)分別設(shè)置兩組軸向限位器。所述兩組軸向限位器分別布置在前、后鑄件托輪滾道和回轉(zhuǎn)架之間。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，在機架1上分別固定設(shè)置兩組減速機2、3、兩組磁粉離合器4、5，在 機架1上分別通過軸承連接驅(qū)動傳動軸6和兩根同軸的從動軸7。在驅(qū)動傳動軸6的兩端分別連接兩只驅(qū)動輪8，在兩根從動軸7的兩端分別連接兩 只從動輪9。驅(qū)動傳動軸6的兩個外端分別通過兩組磁粉離合器4、5與兩組減速機2、3連接。在機架1上支撐一回轉(zhuǎn)架10，回轉(zhuǎn)架10分別與驅(qū)動輪8和從動輪嚙合9，在回轉(zhuǎn) 架10上設(shè)置夾輥11。在回轉(zhuǎn)架10的兩端外側(cè)分別布置前、后兩組托輪滾道12、13，在前托輪滾道12的 下方布置鑄件推進裝置14。在前托輪滾道12與回轉(zhuǎn)架10之間設(shè)置徑向限位器17。在回轉(zhuǎn)架10兩端外側(cè)分別設(shè)置兩組軸向限位器15、16，軸向限位器15布置在前托 輪滾道12和回轉(zhuǎn)架10之間，軸向限位器16布置在后托輪滾道13和回轉(zhuǎn)架10之間。
權(quán)利要求中大型盤類鑄件自動翻轉(zhuǎn)機，其特征在于包括機架，在機架上分別固定設(shè)置兩組減速機、兩組磁粉離合器，在機架上分別通過軸承連接驅(qū)動傳動軸和兩根同軸的從動軸，在驅(qū)動傳動軸的兩端分別連接兩只驅(qū)動輪，在兩根從動軸的兩端分別連接兩只從動輪；所述驅(qū)動傳動軸的兩個外端分別通過兩組磁粉離合器與兩組減速機連接；在機架上支撐一回轉(zhuǎn)架，所述回轉(zhuǎn)架分別與所述驅(qū)動輪和從動輪嚙合，在回轉(zhuǎn)架上設(shè)置夾輥；在回轉(zhuǎn)架的兩端外側(cè)分別布置前、后兩組托輪滾道，在前托輪滾道的下方布置鑄件推進裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中大型盤類鑄件自動翻轉(zhuǎn)機，其特征在于在前托輪滾道與回轉(zhuǎn) 架之間設(shè)置徑向限位器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述中大型盤類鑄件自動翻轉(zhuǎn)機，其特征在于在回轉(zhuǎn)架兩端外 側(cè)分別設(shè)置兩組軸向限位器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述中大型盤類鑄件自動翻轉(zhuǎn)機，其特征在于所述兩組軸向限位器 分別布置在前、后鑄件托輪滾道和回轉(zhuǎn)架之間。
專利摘要中大型盤類鑄件自動翻轉(zhuǎn)機，涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是將中大型鑄造金屬型(鐵型)、砂箱或鑄件的翻轉(zhuǎn)裝備。驅(qū)動傳動軸的兩端分別連接兩只驅(qū)動輪，兩根從動軸的兩端分別連接兩只從動輪；驅(qū)動傳動軸的兩個外端分別通過兩組磁粉離合器與兩組減速機連接；機架上支撐一回轉(zhuǎn)架，回轉(zhuǎn)架分別與所述驅(qū)動輪和從動輪嚙合，回轉(zhuǎn)架上設(shè)置夾輥；回轉(zhuǎn)架的兩端外側(cè)分別布置前、后兩組托輪滾道，前托輪滾道的下方布置鑄件推進裝置。本實用新型改變了中大型鑄件生產(chǎn)中的翻轉(zhuǎn)的人工操作為自動翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提高一倍以上，并可減少操作人員，該工序可節(jié)約勞動力成本50％以上，改善操作人員工作環(huán)境，操作簡單、方便。
文檔編號B22D29/04GK201644767SQ20102019462
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者崔健, 張小玲, 徐利德 申請人:海安縣萬力鑄造有限公司