專利名稱：超聲直探頭研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)，具體是一種超聲直探頭研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
超聲直探頭在生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)探頭都要根據(jù)不同的要求對(duì)氧化鋁保護(hù)層進(jìn)行 精確研磨，市場(chǎng)上又沒(méi)有合適的專用設(shè)備提供，只能靠人工研磨，效率和質(zhì)量得不到保障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適于對(duì)每個(gè)探頭的氧化鋁保 護(hù)層進(jìn)行精確研磨、效率較高且適于保障探頭質(zhì)量的超聲直探頭研磨機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的超聲直探頭研磨機(jī)，包括軸承連接于 研磨盤底座頂端的研磨盤、設(shè)于研磨盤正上方的主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤體、設(shè)于主動(dòng)行 星浮動(dòng)壓力研磨盤體下端面的多個(gè)浮動(dòng)壓力套、連接于各浮動(dòng)壓力套下端的行星探頭磨盤 體；行星探頭磨盤體的底面上設(shè)有用于與各浮動(dòng)壓力套對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)超聲直探頭放置 孔，所述研磨盤經(jīng)皮帶與控制調(diào)速箱傳動(dòng)連接；所述研磨盤上放置有砂皮紙。進(jìn)一步，所述主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤體設(shè)于六角傳動(dòng)軸上，六角傳動(dòng)軸通過(guò)主 軸套與傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)連接。進(jìn)一步，所述行星探頭磨盤體經(jīng)設(shè)于該行星探頭磨盤體上端面的六角傳動(dòng)套連接 在六角傳動(dòng)軸的底端。進(jìn)一步，所述行星探頭磨盤體的底面邊緣均勻分布設(shè)有三個(gè)支承滾動(dòng)輪，以使行 星探頭磨盤體與研磨盤相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)保持適當(dāng)?shù)木嚯x。本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果本實(shí)用新型的超聲直探頭研磨機(jī)大幅提高了生產(chǎn)效 率，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了可靠的保證。工裝夾具稍加改裝亦可用 于其它相近產(chǎn)品的研磨加工。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是實(shí)施例中的超聲直探頭研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述超聲直探頭研磨機(jī)中的主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例中的超聲直探頭研磨機(jī)中的行星探頭磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中的行星探頭磨盤的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的附圖標(biāo)記1-底座，2—研磨盤底座，3—皮帶輪，4一研磨盤，5—六角 傳動(dòng)軸，6—浮動(dòng)壓力套，7—主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤體，8—蓋板，9一主軸套，10-傳動(dòng) 系統(tǒng)，11-電動(dòng)機(jī)，12-立柱，13-皮帶，14-控制調(diào)速箱，15-調(diào)壓彈簧，16-行星探頭
3磨盤體，17-六角傳動(dòng)套，18-超聲直探頭放置孔，19-支承滾動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖1-5，本實(shí)施例的超聲直探頭研磨機(jī)，包括軸承連接于研磨盤底座2頂端的 研磨盤4、設(shè)于研磨盤4正上方的主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤體7、設(shè)于主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研 磨盤體7下端面的多個(gè)浮動(dòng)壓力套6、連接于各浮動(dòng)壓力套6下端的行星探頭磨盤體16 ；行 星探頭磨盤體16的底面上設(shè)有用于與各浮動(dòng)壓力套6對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)超聲直探頭放置孔 18，所述研磨盤4經(jīng)皮帶13與控制調(diào)速箱14傳動(dòng)連接。所述研磨盤4上放置有砂皮紙。所述主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤體7設(shè)于六角傳動(dòng)軸5上，六角傳動(dòng)軸5通過(guò)主軸 套9與傳動(dòng)系統(tǒng)10傳動(dòng)連接。所述行星探頭磨盤體16經(jīng)設(shè)于該行星探頭磨盤體16上端 面的六角傳動(dòng)套17連接在六角傳動(dòng)軸5的底端。所述行星探頭磨盤體的底面邊緣均勻分布設(shè)有三個(gè)支承滾動(dòng)輪19。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí) 用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些 屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求一種超聲直探頭研磨機(jī)，其特征在于包括軸承連接于研磨盤底座(2)頂端的研磨盤(4)、設(shè)于研磨盤(4)正上方的主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤體(7)、設(shè)于主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤體(7)下端面的多個(gè)浮動(dòng)壓力套(6)、連接于各浮動(dòng)壓力套(6)下端的行星探頭磨盤體(16)；行星探頭磨盤體(16)的底面上設(shè)有用于與各浮動(dòng)壓力套(6)對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)超聲直探頭放置孔(18)，所述研磨盤(4)經(jīng)皮帶(13)與控制調(diào)速箱(14)傳動(dòng)連接；所述研磨盤(4)上放置有砂皮紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲直探頭研磨機(jī)，其特征在于所述主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研 磨盤體(7)設(shè)于六角傳動(dòng)軸(5)上，六角傳動(dòng)軸(5)通過(guò)主軸套(9)與傳動(dòng)系統(tǒng)(10)傳動(dòng) 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲直探頭研磨機(jī)，其特征在于所述行星探頭磨盤體(16) 經(jīng)設(shè)于該行星探頭磨盤體(16)上端面的六角傳動(dòng)套(17)連接在六角傳動(dòng)軸(5)的底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲直探頭研磨機(jī)，其特征在于所述行星探頭磨盤體的底 面邊緣均勻分布設(shè)有三個(gè)支承滾動(dòng)輪(19)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超聲直探頭研磨機(jī)，其包括軸承連接于研磨盤底座頂端的研磨盤、設(shè)于研磨盤正上方的主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤體、設(shè)于主動(dòng)行星浮動(dòng)壓力研磨盤體下端面的多個(gè)浮動(dòng)壓力套、連接于各浮動(dòng)壓力套下端的行星探頭磨盤體；行星探頭磨盤體的底面上設(shè)有用于與各浮動(dòng)壓力套對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)超聲直探頭放置孔，所述研磨盤經(jīng)皮帶與控制調(diào)速箱傳動(dòng)連接；工作時(shí)，所述研磨盤上放置有砂皮紙。本實(shí)用新型的超聲直探頭研磨機(jī)大幅提高了生產(chǎn)效率，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了可靠的保證。工裝夾具稍加改裝亦可用于其它相近產(chǎn)品的研磨加工。
文檔編號(hào)B24B37/00GK201669614SQ20102019702
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者潘振新 申請(qǐng)人:常州超聲電子有限公司