專利名稱：天然氣火曲爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火曲爐，尤其涉及以天然氣為燃料的火曲爐。
背景技術(shù)：
目前在機(jī)械加工行業(yè)，在彎曲角鋼、鋼板等金屬材料時(shí)，都是先利用火曲爐將需要彎折處加熱燒紅，然后再進(jìn)行彎折，彎折處經(jīng)過加熱后容易彎折?，F(xiàn)在的火曲爐大都多是以 焦炭為燃料，在生產(chǎn)中焦炭燃燒會產(chǎn)生大量的“黑煙”、二氧化碳、粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，焦炭 燃燒加熱效率也比較低，同時(shí)以焦炭為燃料生產(chǎn)成本也比較高。為了減少污染黑煙、二氧 化碳、粉塵的排放，國家正在大力提倡使用比較清潔的能源，以天然氣為來作為火曲爐的燃 料，天然氣火曲爐就應(yīng)用而生了。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種以天然氣為燃料，效果高的天然氣 火曲爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種天然氣火曲爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)開有爐 膛，其關(guān)鍵在于所述爐膛內(nèi)由隔板從上到下依次分隔為燃燒室、空氣室和燃?xì)馐?，所述?氣室經(jīng)管道連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述燃?xì)馐疫B接有與外界相通的燃?xì)夤?，該燃?xì)馐疑喜窟B接有 噴氣管，所述燃燒室與空氣室之間的隔板上正對噴氣管開有過孔，該噴氣管上端穿過該過 孔伸入燃燒室內(nèi)，所述過孔內(nèi)壁與噴氣管之間留有間隙。天然氣從噴氣管噴出，空氣經(jīng)鼓風(fēng) 機(jī)從過孔內(nèi)壁與噴氣管之間的間隙噴出?？諝庋杆倥c天然氣混合，點(diǎn)燃后在噴氣管上方形 成一道道的火苗?？諝獾目焖俚膰姵鰧μ烊粴饩哂兄嫉淖饔茫沟脟姎夤苌戏降幕鹈缁?力大，溫度高，快速將需要加工的金屬件加熱燒紅。上述燃?xì)馐疑戏皆O(shè)置有反射罩，所述反射罩橫截面為中部上凹的弧形，所述反射 罩由爐體兩端的鋼板支撐在燃?xì)馐疑戏?。在加熱工件時(shí)，工件都是排成一排放在燃燒室上 方，工件之間有間隙。工件加熱需要彎折的部分正對燃?xì)馐疑喜砍谔帲┻^工件之間的間 隙處的火苗和熱量經(jīng)過反射罩重新反射回來，對工件再次加熱。由于反射罩為中部上凹的 弧形，所以經(jīng)反射罩反射的火苗和熱量均匯聚在弧形反射罩的圓心處，再次加熱工件需要 彎折的部分，達(dá)到保溫的效果，提高熱利用率，且更加節(jié)能。上述燃燒室內(nèi)設(shè)置有擋灰板，所述擋灰板正對噴氣管開有通孔，所述噴氣管上端 位于通孔內(nèi)，所述噴氣管與通孔內(nèi)壁之間留有間隙。擋灰板為活動的可以取出，燃燒室加工 工件形成的灰詬，由擋灰板擋住，堆積在擋灰板上，到達(dá)一定程度將擋灰板取出清理掉。上述管道進(jìn)口連接在空氣室底面，該空氣室頂面正對管道進(jìn)口的位置安裝有氣流 分配器。上述氣流分配器下部為正對管道進(jìn)口的球面和上部的連接柱構(gòu)成。氣流沖到球面 上，由球面散開，使得空氣在空氣室內(nèi)分布均勻。上述燃?xì)馐疑隙顺谔巸蓚?cè)各設(shè)置一塊調(diào)節(jié)板，改變兩調(diào)節(jié)板之間的距離可以調(diào) 節(jié)燃?xì)馐疑隙顺诘膶捳?。[0009]有益效果本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)獨(dú)特，使用清潔，大大減少了污染，非常 環(huán)保，熱效率也非常高，加快了工序流程，降低了制造成本。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型一種天然氣火曲爐，包括爐體1，所述爐體1內(nèi) 開有爐膛，所述爐膛內(nèi)由隔板5從上到下依次分隔為燃燒室2、空氣室3和燃?xì)馐?，所述空 氣室3經(jīng)管道7連接有鼓風(fēng)機(jī)9，空氣室3與鼓風(fēng)機(jī)9之間的管道7上設(shè)置有空氣控制閥。 所述燃?xì)馐?連接有與外界相通的燃?xì)夤?，燃?xì)夤?上也設(shè)置有燃?xì)饪刂崎y。該燃?xì)馐? 上部連接有噴氣管6，所述燃燒室2與空氣室3之間的隔板5上正對噴氣管6開有過孔5a， 該噴氣管6上端穿過該過孔5a伸入燃燒室2內(nèi)，所述過孔5a內(nèi)壁與噴氣管6之間留有間 隙。燃?xì)馐?上方設(shè)置有反射罩10，所述反射罩10橫截面為中部上凹的弧形，所述反 射罩10由爐體1兩端的鋼板11支撐在燃?xì)馐?上方。反射罩10所用材料為鋼材。燃?xì)?室4上端敞口處兩側(cè)各設(shè)置一塊調(diào)節(jié)板13，改變兩調(diào)節(jié)板13之間的距離可以調(diào)節(jié)燃?xì)馐? 上端敞口的寬窄。燃燒室2內(nèi)設(shè)置有擋灰板9，所述擋灰板9正對噴氣管6開有通孔9a，所述噴氣管 6上端位于通孔9a內(nèi)，所述噴氣管6與通孔9a內(nèi)壁之間留有間隙。管道7進(jìn)口連接在空氣室3底面，該空氣室3頂面正對管道7進(jìn)口的位置安裝有 氣流分配器12。噴氣管6在燃燒室2內(nèi)縱向設(shè)置為兩排。氣流分配器12位于兩排噴氣管 6之間。氣流分配器12下部為正對管道7進(jìn)口的球面和上部的連接柱構(gòu)成。盡管以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型不限于 上述具體實(shí)施方式
，上述具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出 多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種天然氣火曲爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)內(nèi)開有爐膛，其特征在于所述爐膛內(nèi)由隔板(5)從上到下依次分隔為燃燒室(2)、空氣室(3)和燃?xì)馐?4)，所述空氣室(3)經(jīng)管道(7)連接有鼓風(fēng)機(jī)(9)，所述燃?xì)馐?4)連接有與外界相通的燃?xì)夤?8)，該燃?xì)馐?4)上部連接有噴氣管(6)，所述燃燒室(2)與空氣室(3)之間的隔板(5)上正對噴氣管(6)開有過孔(5a)，該噴氣管(6)上端穿過該過孔(5a)伸入燃燒室(2)內(nèi)，所述過孔(5a)內(nèi)壁與噴氣管(6)之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述天然氣火曲爐，其特征在于所述燃?xì)馐?4)上方設(shè)置有反射 罩(10)，所述反射罩(10)橫截面為中部上凹的弧形，所述反射罩(10)由爐體(1)兩端的鋼 板(11)支撐在燃?xì)馐?4)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述天然氣火曲爐，其特征在于所述燃燒室(2)內(nèi)設(shè)置有擋灰板 (9)，所述擋灰板(9)正對噴氣管(6)開有通孔(9a)，所述噴氣管(6)上端位于通孔(9a) 內(nèi)，所述噴氣管(6)與通孔(9a)內(nèi)壁之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述天然氣火曲爐，其特征在于所述管道(7)進(jìn)口連接在空氣室 (3)底面，該空氣室(3)頂面正對管道(7)進(jìn)口的位置安裝有氣流分配器(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述天然氣火曲爐，其特征在于所述氣流分配器(12)下部為正對 管道(7)進(jìn)口的球面和上部的連接柱構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述天然氣火曲爐，其特征在于所述燃?xì)馐?4)上端敞口處兩側(cè) 各放置一塊調(diào)節(jié)板(13)，改變兩調(diào)節(jié)板(13)之間的距離可以調(diào)節(jié)燃?xì)馐?4)上端敞口的寬 窄。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種天然氣火曲爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)內(nèi)開有爐膛，其特征在于所述爐膛內(nèi)由隔板(5)從上到下依次分隔為燃燒室(2)、空氣室(3)和燃?xì)馐?4)，所述空氣室(3)經(jīng)管道(7)連接有鼓風(fēng)機(jī)(9)，所述燃?xì)馐?4)連接有與外界相通的燃?xì)夤?8)，該燃?xì)馐?4)上部設(shè)置有噴氣管(6)，該噴氣管(6)穿過燃燒室(2)與空氣室(3)之間的隔板(5)上所對應(yīng)的過孔(5a)伸入燃燒室(2)內(nèi)，所述過孔(5a)內(nèi)壁與噴氣管(6)之間留有間隙。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)獨(dú)特，使用清潔，大大減少了污染，非常環(huán)保，熱效率也非常高，加快了工序流程，降低了制造成本。
文檔編號C21D9/00GK201770736SQ20102019970
公開日2011年3月23日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者黃嘉渝 申請人:重慶順泰鐵塔制造有限公司