專利名稱：一種研磨內(nèi)孔球頭刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于拋光或去刺刷，尤其涉及一種研磨內(nèi)孔球頭刷。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有在發(fā)動機(jī)零配件、機(jī)械加工、孔內(nèi)加工、剎車轂等加工領(lǐng)域，對于液壓伐孔內(nèi) 槽邊去毛刺、交叉孔的去毛刺、壓縮機(jī)去毛刺、缸體去毛刺等方面缺乏切實(shí)有效的加工工 具；此外，很多拋光工具對一些椎圓型、錐型、文氏管型孔的拋光程度也不夠理想，無法快捷 的對加工表面進(jìn)行有效處理，因此影響了加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種研磨內(nèi)孔球頭刷，從而達(dá)到可便捷的清除精 加工后孔表面上的微小毛刺并提高內(nèi)孔光潔度的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種研磨內(nèi)孔球頭刷，所述鐵骨架棒體上設(shè)置若干呈向外伸展的尼龍絲，所述尼 龍絲頂端設(shè)有磨料球。本實(shí)用新型所述的研磨內(nèi)孔球頭刷的有益效果為能夠徹底清除精加工后孔表面 上的微小毛刺并提高內(nèi)孔的光潔度；既可適用于液壓伐孔內(nèi)槽邊去毛刺、交叉孔的去毛刺、 壓縮機(jī)去毛刺、缸體去毛刺，同時(shí)也可適用于一些椎圓型、錐型、文氏管型孔的拋光；可輕便 快捷的對各種形狀、尺寸的汽缸、閥門、管腔、管道進(jìn)行最佳的表面處理；拋光刷能夠自動定 心并自動校準(zhǔn)的對孔表面進(jìn)行精細(xì)一致的加工，不影響工件原有的精度和尺度，使用方便、 安全、經(jīng)濟(jì)、效果顯著。

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述研磨內(nèi)孔球頭刷的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述研磨內(nèi)孔球頭刷的俯視圖。圖中1、鐵骨架；2、尼龍絲；3、磨料球。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的研磨內(nèi)孔球頭刷，包括由二股或四股鐵 絲并攏擰緊組成的鐵骨架1，所述鐵骨架1棒體上設(shè)置若干呈向外伸展的尼龍絲2，所述尼 龍絲2頂端設(shè)有一不易破碎的小磨料球3，此磨料球3由碳化硅、氧化鋁、碳化硼磨料組成并 可用于清除精加工后孔表面上的微小毛刺并提高內(nèi)孔的光潔度。使用時(shí)，把拋光刷卡在行 程適當(dāng)?shù)呐_鉆、立鉆或卡在車床、橫研機(jī)上均可進(jìn)行加工，對較笨重的大工件加工時(shí)，可卡 在風(fēng)鉆、手電鉆進(jìn)行，轉(zhuǎn)速視加工件大小在50-100轉(zhuǎn)/分內(nèi)自行選擇，上下移動速度約30/
3分左右，一般上下移動8 10次往復(fù)即可，去毛刺拋光工具刷應(yīng)在轉(zhuǎn)動情況下進(jìn)行或移動 加工部位。
權(quán)利要求一種研磨內(nèi)孔球頭刷，其特征在于所述鐵骨架(1)棒體上設(shè)置若干呈向外伸展的尼龍絲(2)，所述尼龍絲(2)頂端設(shè)有磨料球(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨內(nèi)孔球頭刷，其特征在于所述鐵骨架⑴由二股或四 股鐵絲并攏擰緊組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨內(nèi)孔球頭刷，其特征在于所述磨料球(3)由碳化硅、氧 化鋁、碳化硼磨料組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種研磨內(nèi)孔球頭刷，所述鐵骨架棒體上設(shè)置若干呈向外伸展的尼龍絲，所述尼龍絲頂端設(shè)有磨料球。本實(shí)用新型有益效果為能夠徹底清除精加工后孔表面上的微小毛刺并提高內(nèi)孔的光潔度；既可適用于液壓伐孔內(nèi)槽邊去毛刺、交叉孔的去毛刺、壓縮機(jī)去毛刺、缸體去毛刺，同時(shí)也可適用于一些椎圓型、錐型、文氏管型孔的拋光；可輕便快捷的對各種形狀、尺寸的汽缸、閥門、管腔、管道進(jìn)行最佳的表面處理；拋光刷能夠自動定心并自動校準(zhǔn)的對孔表面進(jìn)行精細(xì)一致的加工，不影響工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、經(jīng)濟(jì)、效果顯著。
文檔編號B24D15/02GK201677246SQ20102020488
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者何瑩 申請人:何瑩