專利名稱：鋼管自動引出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將熱浸鍍鋅鋼管從鋅鍋中自動引出的自動引出機。
背景技術(shù)：
鍍鋅管在完成鋅鍋內(nèi)鍍鋅后，就需要離開鋅鍋進入下一道工序，現(xiàn)有技術(shù)都是人 工將鋼管從鋅鍋中拽出，運輸?shù)较乱粋€工序，費時費力，加大了鋼管生產(chǎn)成本。而鍍鋅管離 開鋅鍋需要2個設(shè)備輔助完成，第一個是挑料機構(gòu)，將鍍鋅管從鍋底挑出，使大約1米左右 長度的鋼管端頭首先離開鋅液；第二個就是引出機。引出機負責把鋼管從鋅鍋中拽出來并 運送到下一道工序。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于流動作業(yè)的鋼管自動引 出機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種熱浸鍍鋅鋼管自動引出機，包括機架(1)， 動力部分(2)，骨架(3)，其特征是還包括引出機一端設(shè)置的分料器(4)，位于骨架(3前端 部分的第一組磁力輥(5)和位于骨架(3)后端部分的第二組磁力輥(6)。進一步，所述第一、二組磁力輥分別具有兩個輥道(7、8)。進一步，所述第一組磁力輥位于骨架(3)的前1/3段內(nèi)，所述第一組磁力輥由兩個 在骨架(3)上分開設(shè)置的磁力輥組成，所述磁力輥間距為l_2m。進一步，所述第二組磁力輥由三個在骨架(3)上分開設(shè)置的磁力輥組成，所述磁 力輥等間距設(shè)置在骨架3的后2/3段內(nèi)。進一步，所述分料器(4)將兩根鋼管分開，分別導向進入第一組磁力輥的兩個輥 道中由于采用了上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了鍍鋅鋼管從鋅鍋內(nèi)自動引出，并且易于流動作 業(yè)，解放了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型引出機的主視圖。圖2是引出機的俯視圖。圖中1、機架，2、動力部分，3、骨架，4、第二組磁力輥，5、第一組磁力輥，6、自動分 料器，7、8輥道
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明。如圖1所示的熱浸鍍鋅鋼管自動引出機，包括機架1，動力部分2，骨架3，自動分料 器4，第一組磁力輥5，第二組磁力輥6。第一、二組磁力輥分別具有兩個輥道7、8。[0015] 分料器4將2根鋼管分開，分別進入第一組磁力輥5的兩個輥道7、8，隨著第一組 磁力輥5的旋轉(zhuǎn)，鋼管逐漸分開并向前運動，接觸第二組磁力輥6，由第一、二組磁力輥的旋 轉(zhuǎn)，2根鋼管就被磁力輥從鋅鍋里抽拽出來了，完成了鋼管從鋅鍋里引出的過程。
權(quán)利要求一種熱浸鍍鋅鋼管自動引出機，包括機架(1)，動力部分(2)，骨架(3)，其特征是還包括引出機一端設(shè)置的分料器(4)，位于骨架(3)前端部分的第一組磁力輥(5)和位于骨架(3)后端部分的第二組磁力輥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅鋼管自動引出機，其特征是所述第一、二組磁力輥 分別具有兩個輥道(7、8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱浸鍍鋅鋼管自動引出機，其特征是所述第一組磁力輥位 于骨架(3)的前1/3段內(nèi)，所述第一組磁力輥由兩個在骨架(3)上分開設(shè)置的磁力輥組成， 所述磁力輥間距為l-2m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱浸鍍鋅鋼管自動引出機，其特征是所述第二組磁力輥由 三個在骨架(3)上分開設(shè)置的磁力輥組成，所述磁力輥等間距設(shè)置在骨架(3)的后2/3段 內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱浸鍍鋅鋼管自動引出機，其特征是所述分料器(4)將兩 根鋼管分開，分別導向進入第一組磁力輥的兩個輥道中。
專利摘要一種熱浸鍍鋅鋼管自動引出機，包括機架(1)，動力部分(2)，骨架(3)，其特征是還包括引出機一端設(shè)置的分料器(4)，位于骨架(3前端部分的第一組磁力輥(5)和位于骨架(3)后端部分的第二組磁力輥(6)，所述第一、二組磁力輥分別具有兩個輥道(7、8)。熱浸鍍鋅鋼管自動引出機利用磁力輥將鋼管從鋅鍋里抽拽出來，完成鋼管從鋅鍋里自動引出的過程。
文檔編號C23C2/06GK201704393SQ20102021804
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者呂剛剛, 王亞平, 郭建君 申請人:郭建君