專利名稱：重型軋輥靜壓中心架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軋輥磨床的輔助機構(gòu)，特別涉及一種重型軋輥靜壓中心架。
背景技術：
國內(nèi)數(shù)控軋輥磨床制造企業(yè)靜壓中心架的承載能力為150噸，要實現(xiàn)重量達300 噸的超重型軋輥磨削加工主要需解決兩個問題1.在不造成軋輥支持面(油膜軸承面)絲毫受損的前提下，實現(xiàn)重型輥的支承；2.支承問題解決后，解決重型輥的啟動及止停。由于軋輥重量大，慣性矩也就相當大，很難實現(xiàn)軋輥的快速啟動，啟動后，如果軋 輥在磨削過程中出現(xiàn)任何問題或磨削結(jié)束了，有很難實現(xiàn)軋輥的止停，這樣在磨削過程中 就會浪費大量的時間來實現(xiàn)啟停，還會因為無法快速停止造成設備損壞。
發(fā)明內(nèi)容為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種重型軋輥靜壓中心架，該重型軋輥靜 壓中心架能在穩(wěn)定支撐重型軋輥的同時實現(xiàn)重型軋輥的快速啟停。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種重型軋輥靜壓中心 架，包括靜壓中心架瓦座、靜壓瓦、楔塊、壓板和止停阻尼機構(gòu)，以使用方向為基準，至少兩 個靜壓瓦插置于靜壓中心架瓦座的“U”型槽內(nèi)，各靜壓瓦沿靜壓中心架瓦座軸向豎直中心 面對稱，靜壓瓦上端為截頂圓錐弧面(與軋輥軸肩外圓錐面相匹配)，該截頂圓錐弧面上設 有內(nèi)凹的靜壓油槽，靜壓瓦下端面與靜壓中心架瓦座上端面形成一梯形空間，該梯形空間 位于靜壓瓦背離側(cè)的截面面積大于靜壓瓦相對側(cè)的截面面積，與該梯形空間匹配的楔塊恰 可插置于該梯形空間內(nèi)，楔塊位于該梯形空間內(nèi)傾斜方向的深度可調(diào)節(jié)，各通過靜壓瓦上 端面軸向中心線的靜壓瓦軸向中心面交線共線(與軋輥軸線重合)，壓板下端固設于靜壓 中心架瓦座上，壓板相對的側(cè)壁與靜壓瓦相背離的側(cè)壁緊密貼合，靜壓瓦上設有與靜壓油 槽相連通的供油口，壓板與供油口位置對應處設有一貫通的開口，油管可穿過壓板上的貫 通的開口與靜壓瓦上的供油口連接，從而潤滑油引入靜壓油槽內(nèi)，止停阻尼機構(gòu)包括油缸 和阻尼塊，油缸的筒體固定定位于靜壓中心架瓦座上側(cè)面，油缸的活塞桿與阻尼塊下端固 連，油缸的活塞桿可帶動阻尼塊沿豎直方向運動，磨削軋輥前先將軋輥的軸肩放置于位于 軋輥兩端的各靜壓瓦上，靜壓瓦上端的截頂圓錐弧面與軋輥軸肩緊密結(jié)合，當開始磨削軋 輥時，先給靜壓瓦上的靜壓油槽供油，啟動磨床，磨床的撥叉帶動軋輥平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，由于軋輥 軸肩和靜壓瓦之間為液體潤滑油，它們之間摩擦非常小，這樣就使軋輥磨削啟動時幾乎不 存在摩擦阻力矩，使磨床啟動能力大大提高，使其快速啟動，當磨削完成后，止停阻尼機構(gòu) 的油缸帶著阻尼塊向上運動使阻尼塊與軋輥軸肩外圓面產(chǎn)生巨大摩擦力，這樣就可以使磨 床快速停下來，這樣就實現(xiàn)了軋輥磨削的快速啟停。作為本實用新型的進一步改進，還設有具有設定長度的定位桿，該定位桿一端與 靜壓中心架瓦座靠近軋輥一側(cè)的“U”型槽側(cè)壁固連，另一端恰可止頂于軋輥軸肩軸向端面，靜壓瓦上端的截頂圓錐面與軋輥軸肩的外圓錐面的一段為最佳的緊密配合，通過經(jīng)過計算 長度的定位桿止頂軋輥軸肩的軸向端面保證靜壓瓦上端的截頂圓錐面始終與軋輥軸肩完 美貼合，有效保證靜壓瓦上的靜壓油槽為封閉狀態(tài)，也就保證潤滑油不會泄露。作為本實用新型的進一步改進，所述靜壓瓦的數(shù)量為兩個。作為本實用新型的進一步改進，所述楔塊位于梯形空間內(nèi)傾斜方向的深度可調(diào)節(jié) 的結(jié)構(gòu)為所述壓板側(cè)壁位于楔塊外側(cè)部位上設有一螺紋通孔，設有一調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺 桿與該螺紋通孔活動螺接，該調(diào)節(jié)螺桿遠離頭部一端緊頂楔塊徑向截面大的一端端壁上， 通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿頂著楔塊沿梯形空間傾斜方向滑動，就可使楔塊頂著靜壓瓦豎直方向運 動，從而調(diào)整其豎直方向的高度，使其上端面始終與軋輥軸肩外圓面緊密配合。作為本實用新型的進一步改進，所述楔塊上端面為外凸的圓柱面，靜壓瓦下端為 與之匹配的內(nèi)凹圓柱面，靜壓中心架瓦座的“U”型槽兩側(cè)壁上分別活動螺接有至少一個鎖 緊螺釘，鎖緊螺釘分別緊頂靜壓瓦兩側(cè)壁，這樣當各通過靜壓瓦上端面軸向中心線的靜壓 瓦軸向中心面交線與軋輥的軸線稍有偏斜時，只要使靜壓瓦下端面繞楔塊旋轉(zhuǎn)一點角度就 可使靜壓瓦上端面與軋輥軸肩外圓面緊密貼合起來，調(diào)整好后通過鎖緊螺釘頂緊靜壓瓦就 使靜壓瓦位置固定了。本實用新型的有益技術效果是本實用新型與軋輥軸肩外圓面為液體潤滑，實現(xiàn) 了軋輥的穩(wěn)定支撐的同時使軋輥磨削啟動時幾乎不存在摩擦阻力矩，使磨床啟動能力大大 提高，使其快速啟動，在完成磨削時止停阻尼機構(gòu)的阻尼塊又可與軋輥軸肩外圓面產(chǎn)生巨 大摩擦力，這樣就可以使磨床快速停下來，從而就實現(xiàn)了軋輥磨削的快速啟停。

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖2為本實用新型的主視圖；圖3為本實用新型的楔塊與靜壓瓦下端面配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的靜壓油槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為止停阻尼機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一種重型軋輥靜壓中心架，包括靜壓中心架瓦座1、靜壓瓦2、楔塊3、壓板 4和止停阻尼機構(gòu)5，以使用方向為基準，至少兩個靜壓瓦2插置于靜壓中心架瓦座1的“U” 型槽內(nèi)，各靜壓瓦2沿靜壓中心架瓦座1軸向豎直中心面對稱，靜壓瓦2上端為截頂圓錐弧 面(與軋輥9軸肩外圓錐面相匹配)，該截頂圓錐弧面上設有內(nèi)凹的靜壓油槽21，靜壓瓦2 下端面與靜壓中心架瓦座1上端面形成一梯形空間6，該梯形空間6位于靜壓瓦2背離側(cè) 的截面面積大于靜壓瓦2相對側(cè)的截面面積，與該梯形空間6匹配的楔塊3恰可插置于該 梯形空間6內(nèi)，楔塊3位于該梯形空間6內(nèi)傾斜方向的深度可調(diào)節(jié)，各通過靜壓瓦2上端面 軸向中心線的靜壓瓦2軸向中心面交線共線(與軋輥9軸線重合)，壓板4下端固設于靜 壓中心架瓦座1上，壓板4相對的側(cè)壁與靜壓瓦2相背離的側(cè)壁緊密貼合，靜壓瓦2上設有 與靜壓油槽相連通的供油口 22，壓板與供油口位置對應處設有一貫通的開口，油管可穿過 壓板上的貫通的開口與靜壓瓦上的供油口 22連接，從而潤滑油引入靜壓油槽21內(nèi)，止停阻尼機構(gòu)5包括油缸51和阻尼塊52，油缸51的筒體固定定位于靜壓中心架瓦座1上側(cè)面， 油缸51的活塞桿與阻尼塊52下端固連，油缸51的活塞桿可帶動阻尼塊52沿豎直方向運 動，磨削軋輥9前先將軋輥9的軸肩放置于位于軋輥9兩端的各靜壓瓦2上，靜壓瓦2上端 的截頂圓錐弧面與軋輥9軸肩緊密結(jié)合，當開始磨削軋輥9時，先給靜壓瓦2上的靜壓油槽 21供油，啟動磨床，磨床的撥叉帶動軋輥9平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，由于軋輥9軸肩和靜壓瓦2之間為液 體潤滑油，它們之間摩擦非常小，這樣就使軋輥9磨削啟動時幾乎不存在摩擦阻力矩，使磨 床啟動能力大大提高，使其快速啟動，當磨削完成后，止停阻尼機構(gòu)5的油缸51帶著阻尼塊 52向上運動使阻尼塊52與軋輥9軸肩外圓面產(chǎn)生巨大摩擦力，這樣就可以使磨床快速停下 來，這樣就實現(xiàn)了軋輥9磨削的快速啟停。還設有具有設定長度的定位桿7，該定位桿7 —端與靜壓中心架瓦座1靠近軋輥一 側(cè)的“U”型槽側(cè)壁固連，另一端恰可止頂于軋輥軸肩軸向端面，靜壓瓦2上端的截頂圓錐面 與軋輥9軸肩的外圓錐面的一段為最佳的緊密配合，通過經(jīng)過計算長度的定位桿7止頂軋 輥9軸肩的軸向端面保證靜壓瓦2上端的截頂圓錐面始終與軋輥9軸肩完美貼合，有效保 證靜壓瓦2上的靜壓油槽21為封閉狀態(tài)，也就保證潤滑油不會泄露。所述靜壓瓦2的數(shù)量為兩個。所述楔塊3位于梯形空間6內(nèi)傾斜方向的深度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)為所述壓板4側(cè)壁 位于楔塊3外側(cè)部位上設有一螺紋通孔41，設有一調(diào)節(jié)螺桿8，該調(diào)節(jié)螺桿8與該螺紋通孔 41活動螺接，該調(diào)節(jié)螺桿8遠離頭部一端緊頂楔塊3徑向截面大的一端端壁上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào) 節(jié)螺桿8頂著楔塊3沿梯形空間6傾斜方向滑動，就可使楔塊3頂著靜壓瓦2豎直方向運 動，從而調(diào)整其豎直方向的高度，使其上端面始終與軋輥9軸肩外圓面緊密配合。所述楔塊3上端面為外凸的圓柱面，靜壓瓦2下端為與之匹配的內(nèi)凹圓柱面，靜壓 中心架瓦座1的“U”型槽兩側(cè)壁上分別活動螺接有至少一個鎖緊螺釘11，鎖緊螺釘11分別 緊頂靜壓瓦2兩側(cè)壁，這樣當各通過靜壓瓦2上端面軸向中心線的靜壓瓦2軸向中心面交 線與軋輥9的軸線稍有偏斜時，只要使靜壓瓦2下端面繞楔塊3旋轉(zhuǎn)一點角度就可使靜壓 瓦2上端面與軋輥9軸肩外圓面緊密貼合起來，調(diào)整好后通過鎖緊螺釘11頂緊靜壓瓦2就 使靜壓瓦2位置固定了。
權(quán)利要求1.一種重型軋輥靜壓中心架，其特征是包括靜壓中心架瓦座(1)、靜壓瓦O)、楔塊 (3)、壓板(4)和止停阻尼機構(gòu)(5)，以使用方向為基準，至少兩個靜壓瓦(2)插置于靜壓中 心架瓦座(1)的“U”型槽內(nèi)，各靜壓瓦(2)沿靜壓中心架瓦座(1)軸向豎直中心面對稱，靜 壓瓦( 上端為截頂圓錐弧面，該截頂圓錐弧面上設有內(nèi)凹的靜壓油槽(21)，靜壓瓦(2) 下端面與靜壓中心架瓦座(1)上端面形成一梯形空間(6)，該梯形空間(6)位于靜壓瓦(2) 背離側(cè)的截面面積大于靜壓瓦(2)相對側(cè)的截面面積，與該梯形空間(6)匹配的楔塊(3) 恰可插置于該梯形空間(6)內(nèi)，楔塊(3)位于該梯形空間(6)內(nèi)傾斜方向的深度可調(diào)節(jié)，各 通過靜壓瓦(2)上端面軸向中心線的靜壓瓦(2)軸向中心面交線共線，壓板(4)下端固設 于靜壓中心架瓦座(1)上，壓板(4)相對的側(cè)壁與靜壓瓦(2)相背離的側(cè)壁緊密貼合，靜壓 瓦(2)上設有與靜壓油槽相連通的供油口(22)，壓板與供油口位置對應處設有一貫通的開 口，止停阻尼機構(gòu)(5)包括油缸(51)和阻尼塊(52)，油缸(51)的筒體固定定位于靜壓中心 架瓦座(1)上側(cè)面，油缸(51)的活塞桿與阻尼塊(5 下端固連，油缸(51)的活塞桿可帶 動阻尼塊(5 沿豎直方向運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型軋輥靜壓中心架，其特征是還設有具有設定長度 的定位桿(7)，該定位桿(7) —端與靜壓中心架瓦座(1)靠近軋輥一側(cè)的“U”型槽側(cè)壁固 連，另一端恰可止頂于軋輥軸肩軸向端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型軋輥靜壓中心架，其特征是所述靜壓瓦O)的數(shù) 量為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型軋輥靜壓中心架，其特征是所述楔塊C3)位于梯 形空間(6)內(nèi)傾斜方向的深度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)為所述壓板(4)側(cè)壁位于楔塊(3)外側(cè)部位 上設有一螺紋通孔(41)，設有一調(diào)節(jié)螺桿(8)，該調(diào)節(jié)螺桿(8)與該螺紋通孔Gl)活動螺 接，該調(diào)節(jié)螺桿(8)遠離頭部一端緊頂楔塊C3)徑向截面大的一端端壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型軋輥靜壓中心架，其特征是所述楔塊C3)上端面 為外凸的圓柱面，靜壓瓦⑵下端為與之匹配的內(nèi)凹圓柱面，靜壓中心架瓦座(1)的“U”型 槽兩側(cè)壁上分別活動螺接有至少一個鎖緊螺釘(11)，鎖緊螺釘(11)分別緊頂靜壓瓦(2)兩 側(cè)壁。
專利摘要本實用新型公開了一種重型軋輥靜壓中心架，插置于靜壓中心架瓦座的“U”型槽內(nèi)的至少兩個靜壓瓦沿靜壓中心架瓦座軸向豎直中心面對稱，靜壓瓦上端截頂圓錐弧面上設內(nèi)凹的靜壓油槽，靜壓瓦下端面與靜壓中心架瓦座上端面形成梯形空間，楔塊恰可插置于該梯形空間內(nèi)，楔塊位于該梯形空間內(nèi)傾斜方向的深度可調(diào)節(jié)，靜壓瓦軸向中心面交線共線，固設于靜壓中心架瓦座上的壓板的側(cè)壁與靜壓瓦背向側(cè)壁緊密貼合，壓板上貫通的開口和靜壓瓦上與靜壓油槽相連通的供油口位置對應，止停阻尼機構(gòu)的油缸筒體固定定位于靜壓中心架瓦座上側(cè)面，油缸的活塞桿與阻尼塊下端固連，油缸的活塞桿可帶動阻尼塊沿豎直方向運動，本實用新型實現(xiàn)了軋輥磨削的快速啟停。
文檔編號B24B5/37GK201881217SQ20102022211
公開日2011年6月29日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者姜大鵬, 徐宏偉, 曹宇中, 杜海濤, 王曉東, 趙澤明, 雷邦昀 申請人:昆山華辰機器制造有限公司