專利名稱：陶瓷復合鋼管的供氧裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種供氧裝置，具體的說涉及一種在復合鋼管澆鑄物料過程中的
一種供氧裝置。
背景技術：
自蔓延高溫合成技術是一種生產陶瓷復合鋼管的工藝，現(xiàn)有技術是在鋼管內放入 一定量的混合原料，利用AI和Fe203或Fe304鋁熱離心反應，在鋼管高速旋轉狀態(tài)下，經點 火，混合原料依靠放熱反應高溫燒結成緊附于鋼管內壁的陶瓷層。由于存在原料純度、布設均勻度等因素，依照上述技術實施時，會發(fā)現(xiàn)成品管內壁 上的陶瓷層的光潔度、密實度不高，易脫落，甚至會出現(xiàn)表面“結瘤”現(xiàn)象。此外，在反應前， 鋼管內的氧氣量一定，在反應中會消耗大量的氧氣，管內氧氣的含量會減少，導致反應不充 分。而上述燒結反應需要充足的氧氣才能是原料充分反應，進而均勻、牢固地附著于鋼管內 表面。綜合以上因素，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工藝難以保證鋁熱離心反應充分實現(xiàn)。

實用新型內容本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種在陶瓷復合鋼管澆鑄物料過程中提 供一定的氧氣，以使各物料反應完全，使各物料均勻、牢固的附著于鋼管內表面的供氧裝置。本實用新型的技術方案是本實用新型包括氧氣罐、供氧管，供氧管一端連接氧氣 罐，另一端延伸至陶瓷復合鋼管的中部。所述供氧管在陶瓷復合鋼管內部段外設耐高溫套。所述氧氣罐和供氧罐之間設有控制裝置，控制裝置控制氧氣的流量和供氧時間。本實用新型解決了陶瓷復合鋼管因點火燃燒時鋼管內氧氣不足，部分物料沒有充 分燃燒，導致陶瓷層易脫落和密實度差的缺陷。

圖1為本實用新型的結構示意圖圖中1為氧氣罐、2為控制裝置、3為陶瓷復合鋼管、4為耐高溫套、5為供氧管。
具體實施方式
本實用新型包括氧氣罐1、供氧管5，供氧管5 —端連接氧氣罐1，另一端延伸至陶 瓷復合鋼管3的中部；所述供氧管5在陶瓷復合鋼管3內部段外設耐高溫套4 ；所述氧氣罐 1和供氧罐5之間設有控制裝置2，控制裝置2控制氧氣的流量和供氧時間。本實用新型的工作過程為先將鋼管3裝機、定位，然后將燒結原料均勻的布設在 鋼管3內，再裝端蓋、開始旋轉鋼管3，待離心機均勻的將粉末分離后點火，最后制得；點火 的同時開始向鋼管3內中心位置供氧氣，本實用新型的供氧過程為本實用新型通過控制
3裝置2打開氧氣罐1，氧氣罐1內的氧氣通過供氧管5進入鋼管3內供氧，供氧流量、時間根 據鋼管3的管徑和其它因素綜合決定；同時為了保證供氧管5在鋼管3內部這一段的使用 壽命，防止其因高溫過早的失去使用性能，特在供氧管5在鋼管3內部這一段的外側設耐高 溫套4。進一步的本實用新型為了提高供氧管5對鋼管3內部的供氧均勻度，可在供氧管 5的端部設置多個不同角度的分支供氧管5，可使氧氣從各個方向進入鋼管3內部，保證自 蔓燃工藝的有效、順利進行。本實用新型增加管內的氧氣的含量，提高燒結原料燃燒的速度，保證中心位置燃 燒的瞬間溫度；同時解決了陶瓷復合鋼管3因點火燃燒時鋼管3內氧氣不足，部分物料沒有 充分燃燒，導致陶瓷層易脫落和密實度差的缺陷。
權利要求陶瓷復合鋼管的供氧裝置，其特征在于，包括氧氣罐、供氧管，供氧管一端連接氧氣罐，另一端延伸至陶瓷復合鋼管的中部。
2.根據權利要求1所述的陶瓷復合鋼管供氧裝置，其特征在于，所述供氧管在陶瓷復 合鋼管內部段外設耐高溫套。
3.根據權利要求1所述的陶瓷復合鋼管供氧裝置，其特征在于，所述氧氣罐和供氧罐 之間設有控制裝置，控制裝置控制氧氣的流量和供氧時間。
專利摘要本實用新型涉及一種供氧裝置。包括氧氣罐、供氧管，供氧管一端連接氧氣罐，另一端延伸至陶瓷復合鋼管的中部。本實用新型解決了陶瓷復合鋼管因點火燃燒時鋼管內氧氣不足，部分物料沒有充分燃燒，導致陶瓷層易脫落和密實度差的缺陷。
文檔編號B22D13/00GK201751429SQ20102022318
公開日2011年2月23日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權日2010年6月10日
發(fā)明者樂玉飛, 曹振順 申請人:揚州恒鑫特種鋼管有限公司