專利名稱：一種修磨鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)腔底壁的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)無縫氣瓶制造領(lǐng)域，尤其涉及一種修磨鋼質(zhì)無縫氣瓶底壁的
直O(jiān)
背景技術(shù)：
鋼制無縫氣瓶廣泛應(yīng)用于充裝高壓空氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣、二氧化碳以及在汽?動(dòng)力系統(tǒng)中儲(chǔ)存壓縮天然氣(CNG)。國內(nèi)大直徑鋼制無縫氣瓶都是采用無縫鋼管經(jīng)收底、收 口的方法制造而成的，氣瓶規(guī)格和壁厚受所使用的鋼管限制，采用沖壓方法可以方便地得 到各種直徑和壁厚的氣瓶。沖壓法制造鋼質(zhì)無縫氣瓶主要包括立式?jīng)_壓、瓶坯拔伸、收口等工序。加工完成后 一般會(huì)對(duì)瓶體外壁進(jìn)行修磨和噴漆，提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加美觀度。由于氣瓶的瓶口一般較 小，往往無法對(duì)其內(nèi)腔底壁進(jìn)行修磨。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種修磨鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)腔底壁的裝置，解決了傳統(tǒng)裝置無法 對(duì)內(nèi)腔底部進(jìn)行修復(fù)的問題。一種修磨鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)腔底壁的裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有用于水平 夾持氣瓶瓶坯的夾具，夾具一側(cè)設(shè)有可在機(jī)架上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑座，滑座上固設(shè)有水平的轉(zhuǎn) 桿以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)桿靠近夾具的一端設(shè)有若干呈爪狀分布的摩擦片。所述的夾具包括頂靠座、支撐座、推動(dòng)座以及驅(qū)動(dòng)推動(dòng)座水平運(yùn)動(dòng)的氣缸，頂靠座 和推動(dòng)座的中心與轉(zhuǎn)桿的軸線處于同一水平直線上，支撐座位于頂靠座和推動(dòng)座之間，頂 靠座和支撐座固定在機(jī)架上，推動(dòng)座固定在氣缸的活塞桿上。所述的推動(dòng)座呈盤狀，內(nèi)腔可與氣瓶瓶坯的底部相配合，固定氣瓶瓶坯。所述的頂靠座包括圓環(huán)狀的本體，本體靠近支撐座一側(cè)設(shè)有錐臺(tái)形的凸塊，凸塊 和本體的中心設(shè)有內(nèi)壁面為錐面的中心孔。所述機(jī)架上設(shè)有與轉(zhuǎn)桿平行的滑道，滑座底部設(shè)有與滑道相配合的滑輪，夾具下 方設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸通過牽引繩和滑輪組與滑座連接，實(shí)現(xiàn)滑座的往復(fù)運(yùn) 動(dòng)所述的滑道邊沿的機(jī)架上設(shè)有傳感器，當(dāng)滑座碰觸傳感器，傳感器發(fā)出信號(hào)給伺 服電機(jī)和電機(jī)，讓滑座停止滑動(dòng)，轉(zhuǎn)桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型裝置依靠夾具將氣瓶瓶坯水平夾持住，然后瓶口朝向轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿依靠 滑座伸入瓶坯內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，摩擦片不斷對(duì)瓶坯底部進(jìn)行摩擦修復(fù)，操作方便， 工作效率高，而且本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉。

圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1所示裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型裝置頂靠座的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種修磨鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)腔底壁的裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有夾 具2以及滑座3，滑座3上設(shè)有水平的轉(zhuǎn)桿4以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)5，轉(zhuǎn)桿4靠近夾 具2 —端設(shè)有呈爪狀分布的摩擦片6?；?下方設(shè)有與轉(zhuǎn)桿4平行的滑道11，該滑道11包括一滑槽13，滑槽13兩側(cè) 設(shè)有滑桿14，滑座3底部設(shè)有4個(gè)水平的輪面為凹面的滑輪31，滑輪31與滑桿14相配合。 夾具2下方設(shè)有一伺服電機(jī)7，滑座3通過牽引繩12以及滑輪組與伺服電機(jī)7的輸出軸連 接，滑道11邊沿的機(jī)架1上設(shè)有傳感器。夾具2包括推動(dòng)座23、支撐座22、頂靠座21以及驅(qū)動(dòng)推動(dòng)座23水平運(yùn)動(dòng)的氣缸 24，支撐座22、頂靠座21、氣缸24均固定在機(jī)架1上，推動(dòng)座23、頂靠座21的中心與轉(zhuǎn)桿4 的軸線處于同一水平線上。推動(dòng)座23為圓盤狀，內(nèi)腔可與氣瓶瓶坯的底面相配合，為了節(jié)省材料，推動(dòng)座23 可以由鋼條焊接而成。支撐座22為一弧形的支架，與氣瓶瓶坯的側(cè)壁相配合。頂靠座21 包括圓環(huán)狀的本體，本體靠近支撐座22 —側(cè)設(shè)有錐臺(tái)形1的凸塊210，凸塊210和本體中心 設(shè)有內(nèi)壁面為錐面的中心孔211。如此頂靠座21便可以適應(yīng)不同管徑的氣瓶，當(dāng)管徑較小 時(shí)，可以頂靠著中心孔211的內(nèi)壁面，當(dāng)管徑較大時(shí)，可以頂靠凸塊210的外環(huán)錐面。上述裝置工作原理如下工作時(shí)，先將瓶坯水平放置在支撐座22上，口部抵靠頂靠座21，然后開啟氣缸24， 用推動(dòng)座23頂推氣瓶瓶坯底部，將氣瓶瓶坯夾緊，開啟伺服電機(jī)7，通過牽引繩12和滑輪組 使得滑動(dòng)座3向頂靠座21移動(dòng)，轉(zhuǎn)桿4穿過中心孔211伸入氣瓶瓶坯內(nèi)，當(dāng)滑座3碰觸到 傳感器時(shí)，摩擦片6同時(shí)到達(dá)氣瓶瓶坯的底壁，傳感器發(fā)出信號(hào)給伺服電機(jī)7和電機(jī)5，讓滑 座3停止滑動(dòng)，同時(shí)驅(qū)使轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦片6隨轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)瓶坯內(nèi)腔的底壁進(jìn)行 摩擦修復(fù)。
權(quán)利要求一種修磨鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)腔底壁的裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述的機(jī)架(1)上設(shè)有用于水平夾持氣瓶瓶坯的夾具(2)，夾具(2)一側(cè)設(shè)有可在機(jī)架上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑座(3)，滑座(3)上固設(shè)有水平的轉(zhuǎn)桿(4)以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(5)，轉(zhuǎn)桿(4)靠近夾具(2)的一端設(shè)有若干呈爪狀分布的摩擦片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的夾具(2)包括頂靠座(21)、支撐 座(22)、推動(dòng)座(23)以及驅(qū)動(dòng)推動(dòng)座(23)水平運(yùn)動(dòng)的氣缸(24)，頂靠座(21)和推動(dòng)座 (23)的中心與轉(zhuǎn)桿(4)的軸線處于同一水平直線上，支撐座(22)位于頂靠座(21)和推動(dòng) 座(23)之間，頂靠座(21)和支撐座(22)固定在機(jī)架(1)上，推動(dòng)座(23)固定在氣缸(24) 的活塞桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的推動(dòng)座(23)呈盤狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的頂靠座(21)包括圓環(huán)狀的本體， 本體靠近支撐座(22) —側(cè)設(shè)有錐臺(tái)形的凸塊(210)，凸塊(210)和本體的中心設(shè)有內(nèi)壁面 為錐面的中心孔(211)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有與轉(zhuǎn)桿(4)平行的 滑道(11)，滑座⑶底部設(shè)有與滑道(11)相配合的滑輪(31)，夾具⑵下方設(shè)有伺服電機(jī) (7)，伺服電機(jī)(7)的輸出軸通過牽引繩(12)和滑輪組與滑座(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的滑道(11)邊沿的機(jī)架(1)上設(shè)有 傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種修磨鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)腔底壁的裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有用于水平夾持氣瓶瓶坯的夾具，夾具一側(cè)設(shè)有可在機(jī)架上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑座，滑座上固設(shè)有水平的轉(zhuǎn)桿以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)桿靠近夾具的一端設(shè)有若干呈爪狀分布的摩擦片。本實(shí)用新型裝置依靠夾具將氣瓶瓶坯水平夾持住，然后瓶口朝向轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿依靠滑座伸入瓶坯內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，摩擦片不斷對(duì)瓶坯底部進(jìn)行摩擦修復(fù)，操作方便，工作效率高，而且本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉。
文檔編號(hào)B24B7/10GK201702626SQ20102022774
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者丁春波, 孫海, 徐禁園, 沈光遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:浙江金盾壓力容器有限公司