專利名稱：一種鑄補渣罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉鋼設備領域，尤其涉及一種轉爐冶煉使用的罐底破損修補的渣罐。
背景技術：
轉爐冶煉出完鋼后爐渣直接倒入渣罐，將渣罐連同爐渣一起運往礦渣山處理后返 罐。由于爐渣中氧化鐵對渣罐罐底內表面的浸蝕，時常導致焊渣罐的情形，造成翻罐時渣鋼 砣翻不下來，只好采用撞擊罐底的方法處理，造成渣罐底部破損，加劇了粘罐幾率，從而降 低了渣罐的使用壽命，不僅增加備件儲備和資金占用，增大冶煉成本，而且給煉鋼生產帶來 一定的制約。據(jù)統(tǒng)計，某鋼廠目前使用的鑄鐵渣罐，由于罐底破損導致渣罐報廢的比例高達 65-75%。因此，如何實現(xiàn)對渣罐底部的修補，已成為降低生產成本的重要手段。
發(fā)明內容本實用新型的目的旨在提供一種簡單易行，使用安全，強度高、密封好，能提高渣 罐使用壽命的底部鑄補渣罐。為此，本實用新型所采取的技術解決方案是一種鑄補渣罐，由連接件1、保護板2、補丁 3、焊接鋼筋4、凝固鐵水6、耐火泥7及 鉚釘8組成；在渣罐5罐底破損部位切割成的梯形缺口內嵌入帶有3 5個孔洞的補丁 3， 補丁 3上邊緣用焊接鋼筋4焊接在渣罐5內壁上，補丁 3的各孔洞內插有與孔洞直徑接近 且上部帶有直角彎的連接件1，連接件1的下端鉚焊在補丁 3的下表面上，在補丁 3的下面 包裹有保護板2，保護板2兩端用鉚釘8鉚固在渣罐5的外壁上，在渣罐5內補丁 3的上面 注有冷卻后凝固鐵水6，凝固鐵水6與渣罐5內壁之間的縫隙中填充有耐火泥7。所述補丁 3的孔洞直徑為95 100mm。所述保護板2的厚度為8 12mm。本實用新型的有益效果為采用本實用新型之鑄補渣罐，使修復后的渣罐強度和安全性高，密封性與耐撞擊 性能好，可提高渣罐的使用周期半年以上，既降低渣罐的備件儲備，減少資金占用量，又極 大降低了冶煉成本，實現(xiàn)了廢物利用，且可就地取材，自行修補，無需更多投資就能立見成 效。

附圖為鑄補渣罐底部示意圖。圖中連接件1、保護板2、補丁 3、焊接鋼筋4、渣罐5、凝固鐵水6、耐火泥7、鉚釘8。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型鑄補渣罐主要由連接件1、保護板2、補丁 3、焊接鋼筋4、 凝固鐵水6、耐火泥7和鉚釘8所組成，鑄補的部位是渣罐5破損的罐底。在渣罐5罐底破 損部位切割成的梯形缺口內鑲嵌有一與缺口形狀和尺寸相同的補丁 3，補丁 3上邊緣用焊 接鋼筋4焊接在渣罐5內壁上，補丁 3上加工有4個直徑為100mm的孔洞，各孔洞內均插有 用直徑為98mm圓鋼制成的連接件1，連接件1的上部帶有直角彎，下端鉚焊在補丁 3的下表 面上，在補丁 3的下面包裹有一塊用10mm厚鋼板彎制成的保護板2，保護板2的兩端用鉚 釘8鉚固在渣罐5的外壁上，在渣罐5內補丁 3的上面澆注有冷卻后凝固鐵水6，凝固鐵水 6與渣罐5內壁之間的縫隙中填充有耐火泥7。
權利要求一種鑄補渣罐，其特征在于，由連接件(1)、保護板(2)、補丁(3)、焊接鋼筋(4)、凝固鐵水(6)、耐火泥(7)及鉚釘(8)組成；在渣罐(5)罐底破損部位切割成的梯形缺口內嵌入帶有3～5個孔洞的補丁(3)，補丁(3)上邊緣用焊接鋼筋(4)焊接在渣罐(5)內壁上，補丁(3)的各孔洞內插有上部帶直角彎的連接件(1)，連接件(1)的下端鉚焊在補丁(3)的下表面上，在補丁(3)的下面包裹有保護板(2)，保護板(2)兩端用鉚釘(8)鉚固在渣罐(5)的外壁上，在渣罐(5)內補丁(3)的上面注有冷卻后凝固鐵水(6)，凝固鐵水(6)與渣罐(5)內壁之間的縫隙中填充有耐火泥(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑄補渣罐，其特征在于，所述補丁(3)的孔洞直徑為95 IOOmm0
3.根據(jù)權利要求1所述的鑄補渣罐，其特征在于，所述保護板(2)的厚度為8 12mm。
專利摘要本實用新型提供一種鑄補渣罐，在渣罐罐底破損部位切割成的梯形缺口內嵌入帶有孔洞的補丁，補丁用鋼筋焊接在渣罐內壁上，補丁的各孔洞內插有上部帶直角彎的連接件，連接件的下端鉚焊在補丁的下面，補丁下面包有保護板，保護板用鉚釘鉚固在渣罐上，在補丁的上面注有冷卻后凝固鐵水，凝固鐵水與渣罐內壁之間的縫隙中填充有耐火泥。經(jīng)修復后的渣罐強度和安全性高，密封性與耐撞擊性能好，可提高渣罐的使用周期半年以上，既降低渣罐的備件儲備，減少資金占用量，又極大降低冶煉成本，實現(xiàn)廢物利用。
文檔編號C21B3/10GK201756561SQ20102023706
公開日2011年3月9日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權日2010年6月25日
發(fā)明者姚剛, 李丹, 梁祥遠, 王成青, 袁興文, 馬忠仁, 齊志宇 申請人:鞍鋼股份有限公司