專利名稱：電鍍脫脂液氣動(dòng)翻攪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電鍍工藝輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電鍍脫脂液氣動(dòng)翻攪裝置。
背景技術(shù)：
在公知的電鍍技術(shù)中，電鍍前的工件脫脂是保證電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，目前脫脂 的通常做法是在脫脂槽中加入脫脂液，將待鍍工件倒入脫脂槽內(nèi)浸泡，或者由人工對(duì)工件 進(jìn)行輔助性攪動(dòng)，通過化學(xué)反應(yīng)使油脂性物質(zhì)從工件表面脫離。但是，由于脫脂液靜止不 動(dòng)，只有與工件表面的部分脫脂液發(fā)揮作用，因而脫脂速度緩慢，效率低，脫脂質(zhì)量也得不 到保證；而且添加的脫脂劑不能夠徹底的溶解，有沉積現(xiàn)象，溶液成分不均勻，直接影響脫 脂的效果。即便進(jìn)行人工輔助性攪動(dòng)，發(fā)揮作用有限，同時(shí)容易導(dǎo)致工件表面的損傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使脫脂液循環(huán)流動(dòng)，提高脫脂生產(chǎn)效率，且 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的電鍍脫脂液氣動(dòng)翻攪裝置。實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是該裝置具有一個(gè)氣體輸送管，氣體輸送管的 一端連接空氣壓縮機(jī)，另一端連接有輸氣軟管，輸氣軟管的自由端伸進(jìn)脫脂槽的底部，在輸 氣管上裝有調(diào)壓閥。按照上述方案制成的電鍍脫脂液氣動(dòng)翻攪裝置，通過氣體的壓力使脫脂液不停地 循環(huán)，加快工件表面的油脂性物質(zhì)與脫脂劑的反應(yīng)，并全部剝離，由此提高了工件的脫脂效 率和脫脂質(zhì)量。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型的電鍍脫脂液氣動(dòng)翻攪裝置，具有一個(gè)氣體輸送管1，該氣 體輸送管1的一端連接空氣壓縮機(jī)(圖中未示)，另一端連接有輸氣軟管2，輸氣軟管2的 自由端伸進(jìn)脫脂槽3的底部，在氣體輸送管1上裝有調(diào)壓閥4。該裝置在使用時(shí)，將脫脂液 加入脫脂槽3內(nèi)，并將待電鍍工件置入脫脂液中。然后，將輸氣軟管2的出氣端插至脫脂槽 3的底部，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，根據(jù)需要通過調(diào)壓閥4調(diào)節(jié)氣壓的大小，能夠使脫脂槽3內(nèi)的脫 脂液翻騰，并反復(fù)移動(dòng)輸氣軟管2的插入位置。如此，即能使脫脂液上下循環(huán)，反復(fù)沖刷工 件表面，使工件上的油脂性物質(zhì)與脫脂液充分反應(yīng)，以至全部剝離，達(dá)到提高脫脂質(zhì)量的效果。
權(quán)利要求1. 一種電鍍脫脂液氣動(dòng)翻攪裝置，其特征在于該裝置具有一個(gè)氣體輸送管，氣體輸 送管的一端連接空氣壓縮機(jī)，另一端連接有輸氣軟管，輸氣軟管的自由端伸進(jìn)脫脂槽的底 部，在輸氣管上裝有調(diào)壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電鍍脫脂液氣動(dòng)翻攪裝置，具有一個(gè)氣體輸送管，該氣體輸送管的一端連接空氣壓縮機(jī)，另一端連接有輸氣軟管，輸氣軟管的自由端伸進(jìn)脫脂槽的底部，在輸氣管上裝有調(diào)壓閥。該裝置通過氣體的壓力使脫脂液不停地循環(huán)，加快工件表面的油脂性物質(zhì)與脫脂劑的反應(yīng)，并全部剝離，由此提高了工件的脫脂效率和脫脂質(zhì)量，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G3/00GK201778116SQ20102025176
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者張長(zhǎng)文, 朱紅遠(yuǎn), 李建黨, 靳國(guó)敏 申請(qǐng)人:南陽淅減汽車減振器有限公司