專利名稱：一種為斜坡形包底的鋼包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鋼設(shè)備，尤其屬于煉鋼用的鋼包。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)組織中，鋼水由鋼包(鋼水罐)向中包澆注過程中，為了 保證中包鋼水質(zhì)量，應(yīng)盡量避免鋼包里的精煉渣流入中包。而在澆注尾期，鋼包水口區(qū)域的 鋼水會形成渦流現(xiàn)象，卷渣而下，導(dǎo)致鋼包中鋼水惡化而影響質(zhì)量。在生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼 包下渣，就需立即采取關(guān)閉鋼包滑板的措施。然而往往在鋼包滑板磚關(guān)閉時，會有鋼水留在 鋼包中。若這種剩留鋼水過多則會凝在鋼包底，當(dāng)鋼包在下一次周轉(zhuǎn)使用時會造成鋼包底 部透氣磚吹不透，而影響鋼水在LF爐的處理效果，嚴(yán)重降低鋼水質(zhì)量。另外，新砌鋼包在 周轉(zhuǎn)若干次后，因鋼包底澆筑料出現(xiàn)剝落等現(xiàn)象，也會出現(xiàn)鋼水難以澆凈的現(xiàn)象，其殘留鋼 水在翻包時則會倒入渣罐，其不僅降低了鋼水收得率，而且會造成能源的浪費，增加生產(chǎn)成 本。上述原因的產(chǎn)生，經(jīng)分析，主要是由于目前所使用的鋼水罐底面都是水平形的，即底面 與鋼水罐的中軸線成垂直關(guān)系。這種設(shè)計雖然制作起來比較方便，但在鋼包澆注尾期容易 形成渦流而導(dǎo)致下渣較早；另外，由于鋼包底的熔池磚或澆注料出現(xiàn)剝落時，會使鋼水殘留 在剝落后的凹坑里而難以澆凈。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使鋼包底鋼水在澆注尾期剩余鋼 水殘留量少，保證鋼水的潔凈度，降低能耗損失的斜坡形包底的鋼包。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施一種為斜坡形包底的鋼包，由鋼包周壁、與鋼包周壁連接的鋼包底、鋼包內(nèi)的高鋁 澆注料層、熔池磚層、鋼包底部的水口磚及剛玉澆注料層組成，其在于鋼包底的剛玉澆注 料層為斜坡形，鋼包底的斜坡形剛玉澆注料層的最薄位置在鄰近水口磚的鋼包周壁的熔池 磚層處，其最薄處的厚度為常規(guī)厚度。其在于鋼包底的斜坡形剛玉澆注料層的高低落差為50 150毫米。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其使罐底鋼水在澆注尾期盡量澆注干凈，減少殘留 鋼水量，提高鋼水的潔凈度，減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢鋼問題，并能降低能耗。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖作進一步描述一種為斜坡形包底的鋼包，由鋼包周壁1、與鋼包周壁1連接的鋼包底2、鋼包內(nèi)的 高鋁澆注料層3、熔池磚層4、鋼包底部的水口磚5及剛玉澆注料層6組成。將鋼包底的剛玉澆注料層6制作為斜坡形，其斜坡形剛玉澆注料層6的高低落差為50毫米/80毫米/120 毫米/150毫米，鋼包底的斜坡形剛玉澆注料層6的最薄位置在鄰近水口磚5的鋼包周壁1 的熔池磚層4處，其最薄處的厚度為目前常規(guī)的厚度。
權(quán)利要求一種為斜坡形包底的鋼包，由鋼包周壁、與鋼包周壁連接的鋼包底、鋼包內(nèi)的高鋁澆注料層、熔池磚層、鋼包底部的水口磚及剛玉澆注料層組成，其特征在于鋼包底的剛玉澆注料層為斜坡形，鋼包底的斜坡形剛玉澆注料層的最薄位置在鄰近水口磚的鋼包周壁的熔池磚處，其最薄處的厚度為常規(guī)厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種為斜坡形包底的鋼包，其特征在于鋼包底的斜坡形剛玉 澆注料層的高低落差為50 150毫米。
專利摘要本實用新型涉及煉鋼用的鋼包。其由鋼包周壁、與鋼包周壁連接的鋼包底、鋼包內(nèi)的高鋁澆注料層、熔池磚層、鋼包底部的水口磚及剛玉澆注料層組成，其在于鋼包底的剛玉澆注料層為斜坡形，鋼包底的斜坡形剛玉澆注料層的最薄位置在鄰近水口磚的鋼包周壁的熔池磚處，其厚度為常規(guī)厚度。本實用新型能使罐底鋼水在澆注尾期盡量澆注干凈，減少殘留鋼水量，提高鋼水的潔凈度，減少生產(chǎn)中出現(xiàn)廢鋼的問題，并能降低能耗。
文檔編號B22D41/02GK201702360SQ201020252429
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者葉飛, 曾建立, 朱志強, 李新民, 潘艷華, 王占武, 董長征 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司