專利名稱：外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)前段凸輪軸內(nèi)孔的加工設(shè)備，特別涉及一種外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置。
二背景技術(shù)：
凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，190燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸屬于細(xì)長(zhǎng)件，目前，傳統(tǒng)的細(xì)長(zhǎng)軸上內(nèi)孔的磨削加工，是將軸的一端在磨床頭架處用卡盤夾緊外圓，另一端安裝在三點(diǎn)支架上來(lái)完成。這種設(shè)備及方法，存在著如下的缺點(diǎn)或不足①由于三爪卡盤與磨床主軸頭架處的定位裝夾誤差，使得該處的跳動(dòng)變大，從而造成磨削后的內(nèi)孔軸線與軸的中心線不在同一條直線上；②由于凸輪軸前段磨削內(nèi)孔工序卡盤夾持的是花鍵外圓，而且在前段內(nèi)孔磨削完成后，還要與后段合裝，從而造成整根凸輪軸檢驗(yàn)時(shí)花鍵外圓跳動(dòng)變大(花鍵外圓在磨削內(nèi)孔前已經(jīng)精磨至完工尺寸)；③內(nèi)孔合裝處附近桃形基圓跳動(dòng)變大，嚴(yán)重影響凸輪軸的品質(zhì)和使用效果。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，內(nèi)孔磨削工裝采用雙U形開口槽與磨床頭架聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞的結(jié)構(gòu)，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。本實(shí)用新型所述的外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，包括外圓磨床、內(nèi)孔磨削工裝、緊固螺栓、百分表、托架、凸輪軸、中心架、砂輪和磨床身。所述外圓磨床的撥盤順次與內(nèi)孔磨削工裝、凸輪軸和中心架相連接，凸輪軸的一端部安裝有托架，另一端安裝有中心架，托架和中心架安裝于床身上。其中，所述中心架上的凸輪軸端部與砂輪相接觸。所述托架上端安裝有百分表。所述內(nèi)孔磨削工裝為一端設(shè)有連接臂的管狀結(jié)構(gòu)體，其管狀體上設(shè)有與凸輪軸端部相嚙合的 M52X1.5內(nèi)螺蚊。所述內(nèi)孔磨削工裝的連接前端連接臂的兩側(cè)，為各設(shè)有一個(gè)方向相反的 U形開口槽的結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)孔磨削工裝由緊固螺栓與拔盤相固定。所述凸輪軸內(nèi)孔磨削工裝，采用M52X 1.5內(nèi)螺紋與前段凸輪軸聯(lián)接，與凸輪軸7軸向拉緊。本實(shí)用新型與原有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)1、能將花鍵外圓跳動(dòng)值由原來(lái)的0. 10毫米降至0. 01毫米以內(nèi)。2、能實(shí)現(xiàn)凸輪軸合裝后桃形基圓跳動(dòng)值與單段參數(shù)值嚴(yán)格吻合。3、采用方向相反的雙“U”型槽結(jié)構(gòu)，裝夾方便，大大減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)效率。4、本實(shí)用新型采用M52*l. 5螺紋聯(lián)接，螺紋旋向與軸的磨削受力方向相同，保證磨削內(nèi)孔加工中凸輪軸裝夾牢固、安全可靠。5、由于采用磨床頭架頂尖與凸輪軸前段中心孔緊密接觸，保證磨削加工中凸輪軸前段設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)的重合，并大大降低凸輪軸裝夾過(guò)程中所引起的裝夾誤差。
四
圖1為本本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖2為按圖1所示的內(nèi)孔磨削工裝結(jié)構(gòu)示意圖圖3為按圖2所示的側(cè)視示意圖
五具體實(shí)施方式
參閱圖1-圖3，一種外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，包括外圓磨床1、內(nèi)孔磨削工裝4、緊固螺栓3、百分表5、托架6、凸輪軸7、中心架8、砂輪9和磨床身10。外圓磨床 1的撥盤2順次與內(nèi)孔磨削工裝4、凸輪軸7和中心架8相連接，凸輪軸7的一端部安裝有托架6，另一端安裝有中心架8，托架6和中心架8安裝于床身10上。中心架8上的凸輪軸7端部與砂輪9相接觸。托架6上端安裝有百分表5。所述內(nèi)孔磨削工裝4為一端設(shè)有連接臂的管狀結(jié)構(gòu)體42，該管狀體42上設(shè)有與凸輪軸7端部相嚙合的M52X1.5內(nèi)螺蚊。內(nèi)孔磨削工裝4的連接前端連接臂的兩側(cè)，為各設(shè)有一個(gè)方向相反的U形開口槽41的結(jié)構(gòu)。內(nèi)孔磨削工裝4由緊固螺栓3與拔盤2相固定。凸輪軸內(nèi)孔磨削工裝4，采用M52X 1. 5內(nèi)螺紋與前段凸輪軸7聯(lián)接，與凸輪軸7軸向拉緊。運(yùn)行時(shí)，將內(nèi)孔磨削工裝4通過(guò)M52*l. 5螺紋與凸輪軸聯(lián)接，將凸輪軸7裝夾在外圓磨床1上，花鍵端中心孔放至在外圓磨床1的頭架頂尖處，內(nèi)孔端放至在中心架8上。內(nèi)孔磨削工裝4上的方向相反的兩U形開口槽41與頭架撥盤上的2個(gè)MlO螺釘緊固，緊固時(shí)要求用百分表5對(duì)凸輪軸7的花鍵端軸頸進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)，跳動(dòng)值須控制在0. 03毫米以內(nèi)， 檢測(cè)完成后取下百分表5，夾緊內(nèi)孔端中心架8，啟動(dòng)磨床砂輪9，開始磨削。磨床頭架頂尖與凸輪軸7前段中心孔緊密接觸，確保凸輪軸7前段設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)相重合。
權(quán)利要求1.一種外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，包括外圓磨床、內(nèi)孔磨削工裝、緊固螺栓、 百分表、托架、凸輪軸、中心架、砂輪和磨床身，其特征在于所述外圓磨床的撥盤順次與內(nèi)孔磨削工裝、凸輪軸和中心架相連接，凸輪軸的一端部安裝有托架，另一端安裝有中心架，托架和中心架安裝于床身上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，其特征在于所述中心架上的凸輪軸端部與砂輪相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，其特征在于所述托架上端安裝有百分表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，其特征在于所述內(nèi)孔磨削工裝為一端設(shè)有連接臂的管狀結(jié)構(gòu)體，其管狀體上設(shè)有與凸輪軸端部相嚙合的M52X 1. 5 內(nèi)螺蚊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，其特征在于所述內(nèi)孔磨削工裝的連接前端連接臂的兩側(cè)，為各設(shè)有一個(gè)方向相反的U形開口槽的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，其特征在于所述內(nèi)孔磨削工裝由緊固螺栓與拔盤相固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，其特征在于所述凸輪軸內(nèi)孔磨削工裝，采用M52X 1.5內(nèi)螺紋與前段凸輪軸聯(lián)接，與凸輪軸軸向拉緊。
專利摘要一種外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔裝置，包括外圓磨床、內(nèi)孔磨削工裝、緊固螺栓、百分表、托架、凸輪軸、中心架、砂輪和磨床身。所述外圓磨床的撥盤順次與內(nèi)孔磨削工裝、凸輪軸和中心架相連接，凸輪軸的一端部安裝有托架，另一端安裝有中心架，托架和中心架安裝于床身上。本實(shí)用新型具有能將花鍵外圓跳動(dòng)值由原來(lái)的0.10毫米降至0.01毫米以內(nèi)、采用方向相反的雙“U”型槽結(jié)構(gòu)，裝夾方便，大大減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)效率、磨削加工中凸輪軸前段設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)相重合、裝夾過(guò)程誤差小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛在外圓磨床磨削前段凸輪軸內(nèi)孔加工工藝中應(yīng)用。
文檔編號(hào)B24B41/00GK201950541SQ20102025727
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者婁豪, 宗軍, 成勝, 許金云 申請(qǐng)人:勝利油田勝利動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)有限公司