專利名稱：用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)鋁板過程中要使用鋁鑄軋機和鑄嘴，鋁鑄軋機包括兩個軋輥，分別為上 輥和下輥，鑄嘴設(shè)置在上輥和下輥之間的輥縫中，鑄嘴包括兩個鑄嘴嘴片，分別為與上輥相 鄰的上鑄嘴嘴片和與下輥相鄰的下鑄嘴嘴片，隨著生產(chǎn)時間的延續(xù)，上鑄嘴嘴片和下鑄嘴 嘴片上可能會堆積一些由積碳和細(xì)小顆粒組成的渣子，這些渣子最終將在鋁板的板面上形 成暗線和劃痕等嚴(yán)重影響鋁板板面質(zhì)量的缺陷，這些缺陷很難通過常規(guī)手段消除。為了克 服這些缺陷，傳統(tǒng)的做法是重新立板，即停產(chǎn)后將渣子清除干凈再重新生產(chǎn)，但重新立板會 極大的影響生產(chǎn)效率，而且使生產(chǎn)成本顯著提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種對生產(chǎn)效率影響較小且可以清除鑄嘴嘴 片上堆積的渣子的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的 刮渣器，包括刮渣片和支撐片，所述刮渣片的一端為連接端，所述刮渣片的連接端與支撐片 相連且刮渣片與支撐片之間呈θ角，0度< θ <180度；上述刮渣片上任意一點距支撐片 的垂直距離小于等于3mm。進(jìn)一步的是所述刮渣片的連接端與支撐片的端部相連，且上述刮渣片與支撐片 為一體式設(shè)計。進(jìn)一步的是所述θ角為90度。進(jìn)一步的是所述刮渣片和支撐片均為矩形。進(jìn)一步的是所述刮渣片和支撐片的厚度均為0. 15mm。進(jìn)一步的是所述刮渣片的另一端為自由端，上述刮渣片的自由端的端面距支撐 片的垂直距離為2謹(jǐn) 3謹(jǐn)。本實用新型的有益效果是當(dāng)上鑄嘴嘴片上堆積一定的渣子后，可將本實用新型 的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器置于鋁鑄軋機的上輥與上鑄嘴嘴片之間，使刮渣片 的自由端與上鑄嘴嘴片接觸，使支撐片與上輥接觸，隨著上輥的轉(zhuǎn)動，支撐片帶動刮渣片不 斷前移，刮渣片的移動可推動上鑄嘴嘴片上的渣子前移，進(jìn)而將上鑄嘴嘴片上堆積的渣子 清除至鋁板上，同時刮渣片和支撐片也隨之掉落至鋁板上，雖然這部分鋁板被渣子、刮渣片 以及支撐片破壞，但可以保證后續(xù)的鋁板不會因渣子的影響而產(chǎn)生缺陷，因此，在對生產(chǎn)效 率影響較小的情況下可以清除鑄嘴嘴片上堆積的渣子，當(dāng)然，也可將本實用新型的用于除 去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器置于下輥和下鑄嘴嘴片之間，通過刮渣片也可以將下鑄嘴嘴 片上的渣子清除。

圖1為本實用新型的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器的示意圖；圖2為用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器的使用狀態(tài)的示意圖；圖3為圖2中A區(qū)域的放大圖。圖中標(biāo)記為1-支撐片，2-刮渣片，3-Θ角，4-連接端，5-上輥，6-上鑄嘴嘴片， 7-渣子，8-自由端，9-端面，10-下棍，11-下鑄嘴嘴片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，包括刮渣片2和支撐片1，所述 刮渣片2的一端為連接端4，所述刮渣片2的連接端4與支撐片1相連且刮渣片2與支撐 片1之間呈θ角3，0度< θ < 180度；上述刮渣片2上任意一點距支撐片1的垂直距離 小于等于3mm。由于鋁鑄軋機的上輥5與上鑄嘴嘴片6之間的縫隙以及下輥10與下鑄嘴嘴 片11之間的縫隙均較小，上述結(jié)構(gòu)中刮渣片2上任意一點距支撐片1的垂直距離小于等于 3mm，可以保證本實用新型的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器可順利放入上述縫隙中， 另外，刮渣片2與支撐片1之間存在θ角3，使得刮渣片2可將上鑄嘴嘴片6或下鑄嘴嘴片 11上堆積的渣子清除。使用時，如圖2和圖3所示，以上鑄嘴嘴片為例，將本實用新型的用于除去鑄嘴嘴 片上的渣子的刮渣器置于鋁鑄軋機的上輥5與上鑄嘴嘴片6之間，使刮渣片的自由端8與 上鑄嘴嘴片6接觸，使支撐片1與鋁鑄軋機的上輥5接觸，隨著鋁鑄軋機的上輥5的轉(zhuǎn)動，支 撐片1帶動刮渣片2不斷前移，刮渣片2的移動可推動上鑄嘴嘴片6上的渣子7前移，進(jìn)而 將上鑄嘴嘴片6上堆積的渣子7清除至鋁板上。如對上鑄嘴嘴片清除一次渣子后，還有部 分渣子殘留在上鑄嘴嘴片上，則可再次重復(fù)上述步驟，對上鑄嘴嘴片再次進(jìn)行除渣。另外， 需要清除下鑄嘴嘴片11上的渣子時，使刮渣片的自由端8與下鑄嘴嘴片11接觸，使支撐片 1與鋁鑄軋機的下輥10接觸，下輥10的轉(zhuǎn)動使支撐片1帶動刮渣片2前移，通過刮渣片2 可將下鑄嘴嘴片11上的渣子清除。為了便于加工和使用，所述刮渣片2的連接端4與支撐片1的端部相連，且上述刮 渣片2與支撐片1為一體式設(shè)計。當(dāng)然，上述刮渣片2的連接端4也可以與支撐片1的任 何位置相連，例如支撐片的中部等。為了便于刮渣片2推動渣子前移，所述θ角3為90度。當(dāng)然，所述θ角3也可 以為45度、120度等。為了進(jìn)一步便于加工，所述刮渣片2和支撐片1均為矩形。刮渣片為矩形時，其自 由端與鑄嘴嘴片的接觸面積增加，進(jìn)而可以推動更多的渣子前移，可增加渣子的清除效率。 當(dāng)然，所述刮渣片可以為圓形或五邊形等，所述支撐片也可以圓形或五邊形等。為了節(jié)約材料且有利于保護(hù)鋁鑄軋機的軋輥和鑄嘴的鑄嘴嘴片，所述刮渣片2和 支撐片1的厚度均為0. 15mm。采用此厚度，鋁鑄軋機的上輥可較為容易帶動支撐片和刮渣 片移動，另一方面，由于軋輥的輥壓作用，會使支撐片和刮渣片發(fā)生變形，采用上述結(jié)構(gòu)有 利于刮渣片和支撐片的變形，進(jìn)而使軋輥所受阻力和磨損較小，進(jìn)而有利于保護(hù)鋁鑄軋機 的軋輥和鑄嘴的鑄嘴嘴片。
4[0022]為了進(jìn)一步的便于刮渣片推動渣子前移，所述刮渣片2的另一端為自由端8，上述 刮渣片2的自由端8的端面9距支撐片1的垂直距離為2mm 3mm。上述刮渣片2的一端 為連接端4，另一端為自由端8。采用上述結(jié)構(gòu)，一方面上輥與上鑄嘴嘴片之間的縫隙以及 下輥與下鑄嘴嘴片之間的縫隙均較小，如果刮渣片尺寸較大，則不便于將刮渣片設(shè)置在相 應(yīng)鑄嘴嘴片上，另一方面，采用上述結(jié)構(gòu)，刮渣片受軋輥輥壓時變形程度較小，進(jìn)而有利于 推動渣子移動。另外，所述刮渣片和支撐片可由鐵片、銅片等材料制成，優(yōu)選實施方式為刮渣片2 和支撐片1均由鋁箔制成。一方面鋁箔質(zhì)地輕軟，對鋁鑄軋機的軋輥和鑄嘴的鑄嘴嘴片影 響較小，同時，對鋁板的影響也較小，另一方面鋁箔也便于加工和使用。
權(quán)利要求用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，其特征是包括刮渣片(2)和支撐片(1)，所述刮渣片(2)的一端為連接端(4)，所述刮渣片(2)的連接端(4)與支撐片(1)相連且刮渣片(2)與支撐片(1)之間呈θ角(3)，0度＜θ＜180度；上述刮渣片(2)上任意一點距支撐片(1)的垂直距離小于等于3mm。
2.如權(quán)利要求1所述的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，其特征是所述刮渣片(2)的連接端(4)與支撐片(1)的端部相連，且上述刮渣片(2)與支撐片(1)為一體式設(shè) 計。
3.如權(quán)利要求2所述的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，其特征是所述θ角(3)為90度。
4.如權(quán)利要求3所述的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，其特征是所述刮渣片 (2)和支撐片(1)均為矩形。
5.如權(quán)利要求4所述的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，其特征是所述刮渣片 (2)和支撐片(1)的厚度均為0. 15mm。
6.如權(quán)利要求5所述的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，其特征是所述刮渣片 ⑵的另一端為自由端(8)，上述刮渣片⑵的自由端⑶的端面(9)距支撐片⑴的垂直 距離為2mm 3mmο
專利摘要本實用新型公開了一種用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，對生產(chǎn)效率影響較小且可以清除鑄嘴嘴片上堆積的渣子。用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，包括刮渣片和支撐片，所述刮渣片的一端為連接端，所述刮渣片的連接端與支撐片相連且刮渣片與支撐片之間呈θ角，0度＜θ＜180度；上述刮渣片上任意一點距支撐片的垂直距離小于等于3mm。通過將支撐片和刮渣片置于鋁鑄軋機的軋輥和與軋輥相鄰的鑄嘴嘴片之間，利用鋁鑄軋機的軋輥的轉(zhuǎn)動，帶動支撐片和刮渣片前移，進(jìn)而將鑄嘴嘴片上的渣子清除。由于不需要重新立板，因此對生產(chǎn)效率的影響較小。
文檔編號B22D11/06GK201744631SQ201020263110
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者宋慶杰, 李建國, 楊秀榮, 陳宗波 申請人:四川普瑞達(dá)鋁業(yè)有限責(zé)任公司