專利名稱：用于打磨平面的拉絲機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打磨拉絲機床，尤其是涉及一種用于打磨平面的拉絲機床， 主要用于打磨平面不銹鋼制品因沖壓、拉伸、成型和焊接等工序所引起的缺陷。
背景技術：
平面不銹鋼制品的表面容易在沖壓、拉伸、成型和焊接等工序中產(chǎn)生痕跡，位于平 面不銹鋼制品上的這類痕跡目前通常采用手工打磨的方式來消除，但是由于手工打磨的工 作量大，工作效率低，工人的勞動強度大，從而提高了生產(chǎn)成本；而且更為嚴重的是，手工 打磨而成的平面不銹鋼制品上的絲紋與原板材的絲紋之間存在較大的差異，從而降低了不 銹鋼制品的表面質(zhì)量，大大影響了采用不銹鋼制品制造而成的廚衛(wèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，而且手工 打磨的拉絲面難以保持平直，打磨而成的紋路不夠清析，色差難以統(tǒng)一，存在較大的人為因 素，導致打磨而成的平面不銹鋼制品的品質(zhì)難以達到統(tǒng)一，從而降低了平面不銹鋼制品的 質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合 理，操作簡單，生產(chǎn)效率高，制造而成的產(chǎn)品質(zhì)量高的用于打磨平面的拉絲機床。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該用于打磨平面的拉絲機床的特 點在于包括床身，直線導軌，和直線導軌相匹配的直線軸承，進給機構(gòu)，至少一根磨頭軸， 數(shù)量與磨頭軸相等的磨具，傳動裝置和電機；所述直線導軌固定在床身上，所述直線軸承固 定在進給機構(gòu)的底部，該直線軸承安裝在直線導軌上，所述磨具固定在磨頭軸上，該磨頭軸 安裝在床身上，所述電機固定在床身上，該電機通過傳動裝置與磨頭軸相連接。本實用新型還包括微調(diào)手輪，該微調(diào)手輪安裝在床身上。本實用新型所述磨頭軸和磨具的數(shù)量均在2-4個之間，所述磨具分別固定在磨頭 軸上。本實用新型所述傳動裝置為皮帶輪傳動裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果能夠有效解決平面不銹鋼制 品在沖壓、拉伸、成型、焊接等工序中所引起的表面痕跡，將待打磨的平面不銹鋼制品固定 到進給機構(gòu)上，推動進給機構(gòu)沿直線導軌進行移動，與此同時，電機帶動磨具進行轉(zhuǎn)動，使 得磨具對平面不銹鋼制品中待打磨的平面進行打磨。通過本實用新型打磨的平面不銹鋼制 品表面光滑、美觀，拉絲面與原板材紋路的色差能夠達到統(tǒng)一，重復性高，能夠有效提升使 用平面不銹鋼制品制造而成的廚衛(wèi)產(chǎn)品的品質(zhì)。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，使用方便，工作效率高，打磨而成的平面不銹 鋼制品的質(zhì)量好，能夠有效降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對 本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例參見圖1和圖2，本實施例中用于打磨平面的拉絲機床包括磨頭軸1、磨具2、床身 7、直線導軌9、直線軸承10、進給機構(gòu)11、微調(diào)手輪14、傳動裝置和電機16，其中磨頭軸1和 磨具2的個數(shù)均為三個，三個磨具2分別固定在三個磨頭軸1上，本實用新型中磨頭軸1的 數(shù)量和磨具2的數(shù)量相等，而磨頭軸1和磨具2的個數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設置，磨頭軸 1的根數(shù)通常在2-4根之間。本實施例中的進給機構(gòu)11包括限位塊12和拖板13，限位塊12固定在拖板13上， 外部待打磨的平面不銹鋼制品就固定在進給機構(gòu)11上。本實施例中的床身7上設置有枕 墊8，使得床身7的結(jié)構(gòu)更加牢固，直線導軌9固定在床身7上。本實施例中的直線軸承10 固定在拖板13的底部，即直線軸承10固定在進給機構(gòu)11的底部，該直線軸承10與直線導 軌9相匹配，直線軸承10安裝在直線導軌9上，使得直線軸承10能夠沿直線導軌9進行移 動，從而帶動進給機構(gòu)11沿直線導軌9進行移動。本實施例中的磨頭軸1安裝在床身7上，電機16固定在床身7上，電機16通過傳 動裝置與磨頭軸1相連接，通過電機16能夠帶動磨頭軸1進行轉(zhuǎn)動。本實施例中的傳動裝 置為皮帶輪傳動裝置，該皮帶輪傳動裝置包括三角帶5和寶塔帶輪6，寶塔帶輪6固定在磨 頭軸1上，三角帶5連接在寶塔帶輪6和電機16上。本實施例中的微調(diào)手輪14安裝在床身7上，通過微調(diào)手輪14可以對磨頭軸1進 行調(diào)節(jié)，從而擴大了本實用新型的適用面。本實施例中用于打磨平面的拉絲機床主要用于打磨平面不銹鋼制品，因為平面不 銹鋼制品在沖壓、拉伸、成型、焊接等工序中容易引起的表面痕跡，這些痕跡一旦存留在平 面不銹鋼制品的表面上，就會大大降低平面不銹鋼制品的品質(zhì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本實施例 中用于打磨平面的拉絲機床可以對平面不銹鋼制品進行粗磨和精磨，對平面不銹鋼制品進 行打磨有利于提高制品的表面質(zhì)量，使得平面不銹鋼制品的拉絲紋與原板材紋一致。本實施例中進行粗磨時的磨具2選用尼龍纖維輪，該磨具2的粒度可以為120#、 240#、300#等，磨具2的品種多，市場貨源足，價格低廉，任意可選。本實施例中進行精磨時 的磨具2選用砂布千頁輪，使用壽命長，產(chǎn)品通用性強，市場貨源足，價格低廉。粗磨和精磨 的步驟大致如下先啟動電機16，磨頭軸1帶動磨具2進行轉(zhuǎn)動；然后把待打磨的平面不銹 鋼制品放置到進給機構(gòu)11上，并調(diào)節(jié)橫向進給量，使得平面不銹鋼制品待打磨的平面能夠 與磨具2相接觸；再用手按住待打磨的平面不銹鋼制品，同時推動進給機構(gòu)11往返移動數(shù) 次，使得磨具2對平面不銹鋼制品進行打磨；最后將打磨好的平面不銹鋼制品取出。經(jīng)過打 磨后的平面不銹鋼制品的拉絲面平直，紋路清析，加工成本低，本實施例中用于打磨平面的 拉絲機床的操作方便，生產(chǎn)效率高，大大降低勞動強度，改善環(huán)境污染。
4[0020] 本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實用 新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種用于打磨平面的拉絲機床，其特征在于包括床身，直線導軌，和直線導軌相匹配的直線軸承，進給機構(gòu)，至少一根磨頭軸，數(shù)量與磨頭軸相等的磨具，傳動裝置和電機；所述直線導軌固定在床身上，所述直線軸承固定在進給機構(gòu)的底部，該直線軸承安裝在直線導軌上，所述磨具固定在磨頭軸上，該磨頭軸安裝在床身上，所述電機固定在床身上，該電機通過傳動裝置與磨頭軸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于打磨平面的拉絲機床，其特征在于還包括微調(diào)手輪，該 微調(diào)手輪安裝在床身上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于打磨平面的拉絲機床，其特征在于所述磨頭軸和磨具 的數(shù)量均在2-4個之間，所述磨具分別固定在磨頭軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于打磨平面的拉絲機床，其特征在于所述傳動裝置為皮 帶輪傳動裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種用于打磨平面的拉絲機床，主要用于打磨因沖壓、拉伸、成型和焊接等工序所引起。目前通常采用手工打磨的方式來消除平面不銹鋼制品表面的缺陷，打磨而成的紋路不夠清析，色差難以統(tǒng)一。本實用新型的特征是包括床身，直線導軌，和直線導軌相匹配的直線軸承，進給機構(gòu)，至少一根磨頭軸，數(shù)量與磨頭軸相等的磨具，傳動裝置和電機；所述直線導軌固定在床身上，所述直線軸承固定在進給機構(gòu)的底部，該直線軸承安裝在直線導軌上，所述磨具固定在磨頭軸上，該磨頭軸安裝在床身上，所述電機固定在床身上，該電機通過傳動裝置與磨頭軸相連接。本實用新型的結(jié)構(gòu)設計合理，操作簡單，生產(chǎn)效率高，打磨而成的平面不銹鋼制品的質(zhì)量好。
文檔編號B24B7/00GK201752855SQ201020263429
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者王再豐 申請人:浙江松科電器有限公司