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      高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬的制作方法

      文檔序號(hào):3372387閱讀:434來源:國知局
      專利名稱:高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬。
      背景技術(shù)
      當(dāng)前冶金行業(yè)清除鋼渣,多用的是圓錐形鋼釬,如圖1所示,其結(jié)構(gòu)上主要特征是 ①定位槽1為雙槽;②前端2的尖頭為60° ;③整體淬火硬度為HRC60。,其使用原理是 將鋼釬尾端裝入拆爐機(jī)液壓錘內(nèi),用兩根銷子固定雙槽。液壓錘沖擊尾端Φ60軸,前端尖 部受力沖擊破碎鋼渣,以上是傳統(tǒng)產(chǎn)品,但有以下不足之處①產(chǎn)品定位不需要雙槽,有單 槽即可,可以節(jié)約一個(gè)槽子的加工時(shí)間;②此尖端受力截面積小,尖端容易斷裂,使用壽命 相對較短;③此鋼釬使用整體淬火,淬火工藝適用不了各個(gè)部位不同受力的要求,其尾端雙 槽部位容易折斷。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述問題提供了一種高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬,其相對現(xiàn)有的圓錐形鋼 釬結(jié)構(gòu)更加簡單,而且不易斷裂,使用壽命更長。本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的解決方案為高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬,包 括有鋼纖本體,所述的鋼纖本體的后端設(shè)有定位槽,其特征在于所述的定位槽為單個(gè)凹槽。按上述方案,所述的鋼纖本體的前端為扁頭型。按上述方案,所述的鋼纖本體的后端淬火為HRC50 53,鋼纖本體的前端淬火為 HRC56 60。本實(shí)用新型的有益效果在于①制作簡單,使用方便,將定位槽由雙槽改為單槽,省工省料;②將前端尖頭改為 扁頭,增加面積50%,從而增加了強(qiáng)度,同時(shí)尖頭改為扁頭后由原有靠沖擊破碎變?yōu)闆_擊和 切削破碎,從而提高破碎效率;③將整體淬火改為分級淬火,其中后端部位為HRC50 53, 適應(yīng)后端既受沖力而又不易折斷的要求,其余部位均為HRC56 60,滿足了直接接觸鋼渣 進(jìn)行破碎的要求。

      圖1為現(xiàn)有的鋼纖結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖2-3所示,高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬,包括有鋼纖本體,所述的鋼纖本體的后端設(shè)有 定位槽4,鋼纖本體的后端淬火為HRC50 53,所述的定位槽為單個(gè)凹槽,所述的鋼纖本體的前端3為扁頭型,鋼纖本體的前端淬火為HRC56 60。經(jīng)過以上三方面的改進(jìn)后在江西新余鋼廠試用,改進(jìn)前鋼釬使用壽命為三天,改 進(jìn)后使用壽命為十天,效率提高二倍多。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對實(shí)用新型作任何形式上的 限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化和修 飾,均仍屬于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬,包括有鋼纖本體,所述的鋼纖本體的后端設(shè)有定位槽(4),其特征在于所述的定位槽為單個(gè)凹槽。
      2.按權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬,其特征在于所述的鋼纖本體的前端(3)為 扁頭型。
      3.按權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬,其特征在于所述的鋼纖本體的后端淬 火為HRC50 53,鋼纖本體的前端淬火為HRC56 60。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)扁形復(fù)合鋼釬,包括有鋼纖本體,所述的鋼纖本體的后端設(shè)有定位槽,其特征在于所述的定位槽為單個(gè)凹槽,所述的鋼纖本體的前端為扁頭型,所述的鋼纖本體的后端淬火為HRC50~53,鋼纖本體的前端淬火為HRC56~60。本實(shí)用新型的有益效果在于①制作簡單,使用方便,將定位槽由雙槽改為單槽,省工省料;②將前端尖頭改為扁頭,增加面積50%,從而增加了強(qiáng)度,同時(shí)尖頭改為扁頭后由原有靠沖擊破碎變?yōu)闆_擊和切削破碎,從而提高破碎效率;③將整體淬火改為分級淬火,其中尾端部位為HRC50~53,適應(yīng)尾端既受沖力而又不易折斷的要求,其余部位均為HRC56~60,滿足了直接接觸鋼渣進(jìn)行破碎的要求。
      文檔編號(hào)C21B3/06GK201770708SQ20102026758
      公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
      發(fā)明者黃強(qiáng), 黃玉叔 申請人:武漢新科冶金設(shè)備制造有限公司;黃玉叔
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