專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣體的冷卻裝置，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，產(chǎn)生大量高溫的轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分包含CO等可燃成分，當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣溫度降低到爆炸臨界溫度后，如果混入空氣就可能引起爆炸。為了轉(zhuǎn)爐 煤氣汽化冷卻系統(tǒng)的安全，現(xiàn)有技術(shù)一般將只轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻到850°C左右，然后采用噴水或 者蒸汽的方法快速冷卻，避免CO等可燃成分引起的爆炸。利用噴水冷卻轉(zhuǎn)爐煤氣時，耗水量大，產(chǎn)生的污水含塵，處理困難，運(yùn)行成本高；利 用蒸汽冷卻時，需要消耗寶貴的蒸汽資源，而制蒸汽需要軟水或者除鹽水，并非真正的“干 法”冷卻。利用噴水或者噴蒸汽的方法冷卻轉(zhuǎn)爐煤氣時，均不能回收轉(zhuǎn)爐煤氣850°C以下的 顯熱，造成余熱資源的巨大浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可有效保證冷卻時安全的轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置。為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，其特征在于所述裝置包括至少兩段串聯(lián)的冷卻段，相鄰 的冷卻段之間設(shè)置有阻爆壁。所述阻爆壁由多組相互靠近的水冷管組成，所述阻爆壁上水冷管之間的縫隙小于 轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣混合后的最小火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x。所述阻爆壁為耐熱多孔材料組成，孔徑小于轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣混合后的最小火焰?zhèn)?br> 播距離。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了防止可燃性氣體的聚集，所述冷卻段的截面為圓形。所述冷卻段內(nèi)設(shè)置有帶有進(jìn)水聯(lián)箱和出水聯(lián)箱、呈W型的冷卻水管。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了保證安全，所述冷卻段上設(shè)置有防爆門。所述轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置為立式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果(1)本裝置可以回收轉(zhuǎn)爐煤氣850°C -200°C溫度段內(nèi)的顯熱，利用顯熱回收蒸汽， 節(jié)約了能源，并且不需要噴入水或者蒸汽；采用本裝置時，轉(zhuǎn)爐煤氣的冷卻在若干個獨立的 冷卻段內(nèi)完成，每個冷卻段由阻爆壁隔開，即使在某一個冷卻段內(nèi)發(fā)生燃燒或者爆炸反應(yīng)， 阻爆壁將反應(yīng)限制在該冷卻段內(nèi)，而其他冷卻段是安全的，控制了燃燒或者爆炸的規(guī)模，進(jìn) 而控制了燃燒或者爆炸的破壞力，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣中溫段余熱的安全回收。(2)本裝置采用圓形截面，減少了轉(zhuǎn)爐煤氣流動的死角，避免可燃成分在冷卻段內(nèi) 的聚集；綜上，本裝置不僅僅可以安全地將轉(zhuǎn)爐煤氣溫度降低至200°C左右不需噴水或者 蒸汽冷卻，并回收轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱，節(jié)約能源。
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，件1為防爆門；件2為出水聯(lián)箱；件3為冷卻段；件4為冷卻水管；件5為進(jìn) 水聯(lián)箱；件6為阻爆壁。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如圖1所示一臺臥式布置的轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，布置在轉(zhuǎn)爐煤氣汽化冷卻煙 道式余熱鍋爐后，與初除塵設(shè)備相接，出口與轉(zhuǎn)爐煤氣除塵系統(tǒng)相接，用于回收轉(zhuǎn)爐煤氣 8500C _200°C溫度段內(nèi)的顯熱。該轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置由3個冷卻段3串聯(lián)組成，冷卻段的截面積為圓形。采用圓 形截面的水冷段無流動死角，可以避免在不同的冶煉周期內(nèi)CO等可燃?xì)怏w的聚集，預(yù)防因 為轉(zhuǎn)爐周期性冶煉引起冷卻段內(nèi)局部燃燒或者爆炸。在每個冷卻段上，均設(shè)置了防爆門1，如果某一個冷卻段內(nèi)發(fā)生了燃燒或者爆炸反 應(yīng)，當(dāng)該冷卻段的壓力上升到一定程度后，防爆門1自動打開，卸壓保護(hù)相關(guān)設(shè)備。每個冷 卻段之間設(shè)置了阻爆壁6，阻爆壁可以由耐熱多孔介質(zhì)組成，也可以由若干組相互靠近的水 冷管組成。阻爆壁上的孔或者縫均小于轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣混合后的最小火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x，即使 在某一個冷卻段內(nèi)發(fā)生燃燒或者爆炸反應(yīng)，阻爆壁將反應(yīng)限制在該冷卻段之內(nèi)，而其他冷 卻段是安全的，控制了燃燒或者爆炸的規(guī)模，進(jìn)而控制了燃燒或者爆炸的破壞力。冷卻段3內(nèi)設(shè)置有帶有進(jìn)水聯(lián)箱5和出水聯(lián)箱2、呈W型的冷卻水管4。冷卻水通 過進(jìn)水聯(lián)箱5進(jìn)入冷卻水管4，在冷卻水管4吸收轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱產(chǎn)生蒸汽或者熱水，然后 由出水聯(lián)箱2流出。每個冷卻段為整個冷卻系統(tǒng)的蒸發(fā)段或者省煤器。當(dāng)然根據(jù)現(xiàn)場的布置，本實用新型也可以做成立式結(jié)構(gòu)。本實用新型設(shè)計一種安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣850°C -200°C中溫段顯熱的裝置，完全不 需要噴水或者蒸汽，將轉(zhuǎn)爐煤氣安全地冷卻到20(TC或者更低溫度，然后進(jìn)入除塵器，除塵 后回收。本實用新型是一種真正意義上的轉(zhuǎn)爐煤氣干法冷卻技術(shù)，也適合于其他高溫可燃 氣體的處理。在不脫離本實用新型精神和范圍內(nèi)的任何修改，都受到本實用新型的保護(hù)。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，其特征在于所述裝置包括至少兩段串聯(lián)的冷卻段(3)，相鄰的冷卻段(3)之間設(shè)置有阻爆壁(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，其特征在于所述阻爆壁(6)由多組相互 靠近的水冷管組成，所述阻爆壁(6)上水冷管之間的縫隙小于轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣混合后的最 小火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，其特征在于所述阻爆壁(6)為耐熱多孔 材料組成，孔徑小于轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣混合后的最小火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，其特征在于所述冷卻段(3)的 截面為圓形。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，其特征在于所述冷卻段(3)內(nèi)設(shè)置有帶 有進(jìn)水聯(lián)箱(5)和出水聯(lián)箱(2)、呈W型的冷卻水管(4)。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，其特征在于所述冷卻段(3)上設(shè)置有防 爆門⑴。
7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置為立 式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻裝置，所述裝置包括至少兩段串聯(lián)的冷卻段(3)，相鄰的冷卻段(3)之間設(shè)置有阻爆壁(6)。所述阻爆壁(6)由多組相互靠近的水冷卻管組成，所述阻爆壁(6)上水冷卻管之間的縫隙小于轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣混合后的最小火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x。所述阻爆壁(6)也可以為耐熱多孔材料組成，孔徑小于轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣混合后的最小火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x。轉(zhuǎn)爐煤氣通過冷卻裝置時，可以安全地將溫度降低到200℃左右，不需噴水或者蒸汽冷卻，并回收轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱。
文檔編號C21C5/46GK201762364SQ20102026793
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者侯祥松, 孫明慶, 梁建民, 董茂林 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司