專利名稱：一種鑄鐵管承口芯芯骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄鐵管承口芯，尤其是一種制造鑄鐵管承口芯的芯骨。
背景技術(shù)：
目前，各生產(chǎn)廠家大多采用鐵芯骨制作鑄鐵管承口芯，因成本較高，多采取重復(fù)使 用的辦法，因?yàn)橹貜?fù)使用，芯骨變形較大造成制芯困難。并且在拔管時容易將管子拔掉塊而 產(chǎn)生廢品，同時增加一道拔芯骨的工序而造成拔管的難度。因此，設(shè)計(jì)一種一次性、成本低 的鑄鐵管承口芯芯骨，是目前需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一次性、成本低的鑄鐵管承口芯芯骨。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種鑄鐵管承口芯芯骨，芯骨由多個曲線形鋼骨架和多個竹圈構(gòu)成，鋼骨架的曲 線形狀與鑄鐵管的承口曲線相似，鋼骨架的高度小于鑄鐵管承口芯的高度，鋼骨架的曲線 的曲率半徑小于鑄鐵管的承口曲線的曲率半徑，多個竹圈固定在鋼骨架的不同高度上，鋼 骨架和竹圈的數(shù)量以保證鑄鐵管承口芯的強(qiáng)度能夠在生產(chǎn)上使用為準(zhǔn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是本實(shí)用新型所述的鋼骨架的截面形狀為圓形或矩形，即構(gòu)成鋼骨架的材料為圓 鋼、方鋼或扁鋼，竹圈與鋼骨架之間有綁線綁扎固定。本實(shí)用新型所述的鋼骨架的截面形狀為圓弧形，圓弧形鋼骨架由薄鋼板沖壓而 成，在圓弧形鋼骨架上帶有綁耳，綁耳沿鋼骨架的不同位置對稱設(shè)置有多個。本實(shí)用新型所述的鋼骨架為“L”型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型以竹竹圈為圓環(huán)形支撐，以鋼骨架為縱向支撐，竹圈 在澆筑后燃燒，鑄鐵管承口芯極易潰爛脫落，避免了在拔管過程中拔壞管子的可能，同時省 去了拔芯骨的工序，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1中件2的第一實(shí)施例的示意圖。圖4是圖i中件2的第二實(shí)施例的主視圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是圖4的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種鑄鐵管承口芯芯骨，芯骨由多個曲線形鋼骨架2和多個竹圈1構(gòu) 成，鋼骨架2的曲線形狀與鑄鐵管的承口曲線相似，鋼骨架2的高度小于鑄鐵管承口芯的高 度，鋼骨架2的曲線的曲率半徑小于鑄鐵管的承口曲線的曲率半徑，多個竹圈1固定在鋼骨 架2的不同高度上，鋼骨架2和竹圈1的數(shù)量以保證鑄鐵管承口芯的強(qiáng)度能夠在生產(chǎn)上使 用為準(zhǔn)。所述的鋼骨架2的截面形狀為圓形或矩形，即構(gòu)成鋼骨架2的材料為圓鋼、方鋼或 扁鋼，竹圈1與鋼骨架2之間有綁線綁扎固定。所述的鋼骨架2的截面形狀為圓弧形，圓弧 形鋼骨架2由薄鋼板沖壓而成，在圓弧形鋼骨架2上帶有綁耳3，綁耳3沿鋼骨架2的不同 位置對稱設(shè)置有多個。所述的鋼骨架2為“L”型。
權(quán)利要求1.一種鑄鐵管承口芯芯骨，其特征在于芯骨由多個曲線形鋼骨架(2)和多個竹圈(1) 構(gòu)成，鋼骨架(2)的高度小于鑄鐵管承口芯的高度，鋼骨架(2)的曲線的曲率半徑小于鑄鐵 管的承口曲線的曲率半徑，多個竹圈(1)固定在鋼骨架(2)的不同高度上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵管承口芯芯骨，其特征在于所述的鋼骨架(2)的截 面形狀為圓形或矩形，即構(gòu)成鋼骨架(2)的材料為圓鋼、方鋼或扁鋼，竹圈(1)與鋼骨架(2) 之間有綁線綁扎固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵管承口芯芯骨，其特征在于所述的鋼骨架(2)的 截面形狀為圓弧形，圓弧形鋼骨架(2)由薄鋼板沖壓而成，在圓弧形鋼骨架(2)上帶有綁耳 (3)，綁耳(3)沿鋼骨架(2)的不同位置對稱設(shè)置有多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵管承口芯芯骨，其特征在于所述的鋼骨架(2)為 “L” 型。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鑄鐵管承口芯芯骨，芯骨由多個曲線形鋼骨架和多個竹圈構(gòu)成，鋼骨架的曲線形狀與鑄鐵管的承口曲線相似，鋼骨架的高度小于鑄鐵管承口芯的高度，鋼骨架的曲線的曲率半徑小于鑄鐵管的承口曲線的曲率半徑，多個竹圈固定在鋼骨架的不同高度上，鋼骨架和竹圈的數(shù)量以保證鑄鐵管承口芯的強(qiáng)度能夠在生產(chǎn)上使用為準(zhǔn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型以竹竹圈為圓環(huán)形支撐，以鋼骨架為縱向支撐，竹圈在澆筑后燃燒，鑄鐵管承口芯極易潰爛脫落，避免了在拔管過程中拔壞管子的可能，同時省去了拔芯骨的工序，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C9/10GK201841242SQ20102027847
公開日2011年5月25日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者劉增祥 申請人:劉增祥