專利名稱：預(yù)熔鍋排液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及涂鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線的預(yù)熔鍋排液裝置。
背景技術(shù)：
目前，鍍鋅板以其耐蝕性、耐候性、耐熱性和美麗的外觀等優(yōu)良特性的到廣泛應(yīng) 用，這些優(yōu)良特性與鍍層的質(zhì)量密切相關(guān)。為了防止在鋁鋅鍋內(nèi)直接融化鋁鋅合金錠弓I起 鍍層色差、漏鍍、條鋅和鋅粒等質(zhì)量缺陷，連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線一般均會配套建設(shè)一套預(yù)熔 鍋系統(tǒng)，讓鋁鋅合金錠在預(yù)熔鍋內(nèi)熔化為鋁鋅液體，鋁鋅液的液面高于溜嘴時，就通過溜嘴 溢出，進(jìn)入流槽被輸送至鋁鋅鍋內(nèi)，這樣鋁鋅鍋內(nèi)的鋁鋅液就可以保證溫度均勻、成分均 勻，且不含鋅渣鋅粒。由于熔化鋁鋅錠不可避免的會產(chǎn)生鋅渣，預(yù)熔鍋內(nèi)的鋅渣密度較小，漂浮于鋁鋅 液的液面，在鋁鋅液由溜嘴孔溢出時，鋅渣就隨隨鋁鋅液進(jìn)入流槽。由于鋅渣多呈半凝固 狀、流動性極差，鋅渣的滯留會導(dǎo)致鋁鋅液的流動不暢，常會導(dǎo)致流槽內(nèi)鋁鋅液被堵塞、鋁 鋅液的液面被抬高。當(dāng)流槽被鋅渣堵塞過于嚴(yán)重時，鋁鋅液就可能溢出槽體，使預(yù)熔鍋系統(tǒng) 不能正常使用。因此為了克服因鋅渣流動性差導(dǎo)致流槽內(nèi)鋁鋅液體滯流，使槽內(nèi)液體標(biāo)高 被抬升以致溢出槽體的問題，必須防止預(yù)熔鍋內(nèi)的鋅渣進(jìn)入流槽。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是防止預(yù)熔鍋內(nèi)的鋅渣進(jìn)入流槽。本實用新型采用的技術(shù)方案是，預(yù)熔鍋排液裝置，包括預(yù)熔鍋側(cè)壁上開設(shè)的溜嘴 孔，還包括與溜嘴孔兩側(cè)的預(yù)熔鍋內(nèi)壁相貼合的擋渣板，擋渣板上與預(yù)熔鍋內(nèi)壁相貼合的 貼合線上兩側(cè)的最低貼合點均低于溜嘴孔的最低點，兩個最低貼合點之間的擋渣板底邊也 低于溜嘴孔的最低點。擋渣板與預(yù)熔鍋內(nèi)壁貼合方式為間隙配合，間隙量不大于10mm。所述擋渣板通過安裝架固定于預(yù)熔鍋側(cè)壁。所述安裝架包括橫梁和支承座，擋渣板通過螺栓緊固于橫梁上。所述橫梁與支承座的接觸面上設(shè)置有隔熱層。所述支承座焊接于預(yù)熔鍋上。所述螺栓和橫梁均由耐熱不銹鋼制成。本實用新型的有益效果是，所述預(yù)熔鍋內(nèi)熔化鋁鋅合金錠時產(chǎn)生的鋅渣被將擋在 鍋內(nèi)，不進(jìn)入連接預(yù)熔鍋和鋁鋅鍋的流槽，確保流槽的暢通，使鋁鋅液體能順利地通過流槽 向鋁鋅鍋輸送，保證生產(chǎn)正常運行，保證鍍層質(zhì)量；本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，更換方便； 各部件針對各自的工作環(huán)境選用適宜材質(zhì)的材料，使用周期長。
圖1為本實用新型主視圖。圖2為圖1中A-A方向剖視圖。圖3為圖1中B-B方向剖視圖。圖中標(biāo)記為1-溜嘴孔，2-擋渣板，20-最低貼合點，21-貼合線，22-擋渣板底邊， 3-鋁鋅液液面，5-安裝架，4-隔熱層，51-橫梁，52-支承座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。為了防止鋅渣進(jìn)入流槽，本實用新型的預(yù)熔鍋排液裝置，包括預(yù)熔鍋側(cè)壁上開設(shè) 的溜嘴孔1，還包括與溜嘴孔1兩側(cè)的預(yù)熔鍋內(nèi)壁相貼合的擋渣板2，擋渣板2上與預(yù)熔鍋 內(nèi)壁相貼合的貼合線21上兩側(cè)的最低貼合點20均低于溜嘴孔1的最低點，兩個最低貼合 點20之間的擋渣板底邊22也低于溜嘴孔1的最低點。鋁鋅錠被投入預(yù)熔鍋融化，鋁鋅液 液面3不斷的漲高，當(dāng)高過溜嘴孔1的最低點時鋁鋅液就由溜嘴孔1溢出進(jìn)入流槽。擋渣 板底邊22都低于溜嘴孔1的最低點，則出現(xiàn)鋁鋅液溢流時，擋渣板底邊22也就低于鋁鋅液 液面3。溜嘴孔1周圍的鋁鋅液液面3都被擋渣板2包圍，漂浮于鋁鋅液液面3上的半凝固 態(tài)的鋅渣都被阻隔在擋渣板2之外，液面以下的鋁鋅液通過的擋渣板底邊22與預(yù)熔鍋內(nèi)壁 圍成的空腔流至溜嘴孔1處，漂浮在液面上的鋅渣就無法到達(dá)溜嘴孔1，不會進(jìn)入流槽。作為一種優(yōu)選方式，擋渣板2與預(yù)熔鍋內(nèi)壁貼合方式為間隙配合，間隙量不大于 10mm。為了取得最還的擋渣效果，可以使擋渣板2與預(yù)熔鍋內(nèi)壁采用密封連接方式，但是由 于鋁鋅液的高溫會引起預(yù)熔鍋、擋渣板2等金屬構(gòu)件的熱變形，可能會使密封連接處承受 較大應(yīng)力和溫度變化引起的應(yīng)力變化，這樣會使結(jié)構(gòu)易損，需要經(jīng)常更換維修。為了避免這 種情況，擋渣板2與預(yù)熔鍋內(nèi)壁貼合處可以不采用密封連接，還可以留有一定間隙為變形 留有裕度。即使留有IOmm的間隙，由于鋅渣呈半凝固、粘稠狀，流動性很差，鋅渣無法流過 間隙，而是被堵在間隙處，等于將間隙填補。為了方便設(shè)備拆裝維護(hù)，所述擋渣板2通過安裝架固定于預(yù)熔鍋側(cè)壁。安裝架與 預(yù)熔鍋側(cè)壁可以焊接或螺釘連接。進(jìn)一步，安裝架包括橫梁51和支承座52，這樣各部件承 擔(dān)作用明確，如有受損也不需整體更換。擋渣板2與橫梁51通過螺栓連接，也可以焊接為 一體，但是螺栓連接拆裝更方便。由于鋁鋅液溫度很高，直接與鋁鋅液接觸的擋渣板2和連接于擋渣板2的橫梁51 的溫度也很高，持續(xù)高溫容易降低設(shè)備使用壽命，為了避免所有構(gòu)件都受高溫影響，所述橫 梁51與支承座52的接觸面上設(shè)置有隔熱層4。使支承座減少受熱，所述支承座52焊接于 預(yù)熔鍋上，或采用螺栓連接等方式緊固于預(yù)熔鍋。為了提高設(shè)備使用壽命，擋渣板由能較好抵抗鋅液腐蝕的316L材質(zhì)的鋼板制作。 所述橫梁51、緊固橫梁51和擋渣板的螺栓也由耐熱不銹鋼制成。
權(quán)利要求預(yù)熔鍋排液裝置，包括預(yù)熔鍋側(cè)壁上開設(shè)的溜嘴孔(1)，其特征在于還包括與溜嘴孔(1)兩側(cè)的預(yù)熔鍋內(nèi)壁相貼合的擋渣板(2)，擋渣板(2)上與預(yù)熔鍋內(nèi)壁相貼合的貼合線(21)上兩側(cè)的最低貼合點(20)均低于溜嘴孔(1)的最低點，兩個最低貼合點(20)之間的擋渣板底邊(22)也低于溜嘴孔(1)的最低點。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熔鍋排液裝置，其特征在于擋渣板(2)與預(yù)熔鍋內(nèi)壁貼合 方式為間隙配合，間隙量不大于10mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)熔鍋排液裝置，其特征在于所述擋渣板(2)通過安裝 架固定于預(yù)熔鍋側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)熔鍋排液裝置，其特征在于所述安裝架包括橫梁(51)和支 承座(52)，擋渣板(2)通過螺栓緊固于橫梁(51)上。
5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)熔鍋排液裝置，其特征在于所述橫梁(51)與支承座(52)的 接觸面上設(shè)置有隔熱層(4)。
6.如權(quán)利要求4所述的預(yù)熔鍋排液裝置，其特征在于所述支承座(52)焊接于預(yù)熔鍋上。
7.如權(quán)利要求4所述的預(yù)熔鍋排液裝置，其特征在于所述螺栓和橫梁(51)均由耐熱 不銹鋼制成。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)熔鍋排液裝置，所解決的技術(shù)問題是防止預(yù)熔鍋內(nèi)的鋅渣進(jìn)入流槽。包括預(yù)熔鍋側(cè)壁上開設(shè)的溜嘴孔，還包括與溜嘴孔兩側(cè)的預(yù)熔鍋內(nèi)壁相貼合的擋渣板，擋渣板上與預(yù)熔鍋內(nèi)壁相貼合的貼合線上兩側(cè)的最低貼合點均低于溜嘴孔的最低點，兩個最低貼合點之間的擋渣板底邊也低于溜嘴孔的最低點。擋渣板與預(yù)熔鍋內(nèi)壁貼合方式為間隙配合，間隙量不大于10mm。本實用新型的預(yù)熔鍋排液裝置適用于連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線的預(yù)熔鍋系統(tǒng)。
文檔編號C23C2/00GK201770757SQ20102028986
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者吳輔民, 王良兵 申請人:攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司