專利名稱：預(yù)熔鍋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
預(yù)熔鍋系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)熔鍋系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]在連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線中，為了避免直接在鋁鋅鍋中熔化鋁鋅合金錠帶來的產(chǎn) 品缺陷，通常會(huì)配套建立一套預(yù)熔鍋系統(tǒng)，在預(yù)熔鍋內(nèi)將鋁鋅合金錠熔化，然后通過流 槽將液態(tài)的鋁鋅液輸送至鋁鋅鍋內(nèi)。在設(shè)計(jì)建造時(shí)，要使該系統(tǒng)盡量縮短與鋁鋅鍋的 距離，以保證流槽的長度短、角度大，以便于將預(yù)熔鍋內(nèi)的鋁鋅液順利地輸送至鋁鋅鍋 內(nèi)。但現(xiàn)場空間受到限制，流槽不得不設(shè)計(jì)為長度大、角度小的狀態(tài)。流槽距離長會(huì)使 鋁鋅液體溫度下降，流動(dòng)性差導(dǎo)致流槽堵塞，角度小又加劇了鋁鋅液的滯流，使預(yù)熔鍋 不能正常投入使用，不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的效果?，F(xiàn)有流槽上部間隔布置若干組電阻絲加熱裝 置，但是對鋁鋅液的流動(dòng)性變差的改善也很有限，并且由于鋁鋅液經(jīng)常由于阻塞而液面 抬高，鋁鋅液與電阻絲接觸后導(dǎo)致短路無法正常使用。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種在長距離、小角度情況下仍能使鋁鋅 液保持較好流動(dòng)性的預(yù)熔鍋系統(tǒng)的流槽。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，預(yù)熔鍋系統(tǒng)，包括與預(yù)熔鍋連接的流槽，流槽 的槽口處設(shè)置有燃?xì)饧訜嵫b置。[0005]所述加熱裝置包括燃?xì)廨斔凸芎团c燃?xì)廨斔凸芟噙B通的燃燒管，燃燒管沿流槽 長度方向延伸，燃燒管上均布有燃?xì)鈬娍?。[0006]燃燒管為至少兩段，燃?xì)廨斔凸芘c每段燃燒管之間設(shè)置有燃?xì)庵Ч?，燃?xì)庵Ч?上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。[0007]所述流槽的槽口上鋪設(shè)有蓋板，蓋板上開有空氣吸入口。[0008]所述蓋板由支撐結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)中的隔熱保溫層組成。[0009]所述支撐結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯板和鋼質(zhì)骨架，所述隔熱保溫層由不銹鋼錨固釘固定于 鋼質(zhì)骨架上。[0010]所述蓋板上設(shè)有手柄。[0011]所述流槽包括外殼和內(nèi)壁，外殼和內(nèi)壁之間設(shè)置有隔熱層。[0012]所述隔熱層包括定型隔熱板和不定型隔熱層。[0013]所述內(nèi)壁為截面呈U形的重質(zhì)耐火磚。[0014]本實(shí)用新型的有益效果是，對流槽內(nèi)的鋁鋅液能起到保溫作用，在流槽為長距 離、小角度情況下仍能保持鋁鋅液的流動(dòng)性，使流槽不堵塞，同時(shí)設(shè)有有效的加熱裝 置，進(jìn)一步減緩鋁鋅液溫度降低，保證流槽的暢通，確保生產(chǎn)線正常運(yùn)行。


[0015]圖1為本實(shí)用新型的流槽橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為燃?xì)饧訜嵫b置的布局圖。[0017]圖3為蓋板俯視圖。[0018]圖4為圖3中A-A方向剖視圖。[0019]圖中標(biāo)記為1-預(yù)熔鍋，2-流槽，3-蓋板，4-外殼，5-隔熱層，52-定型隔熱 板，51-不定型隔熱層，7-內(nèi)壁，8-燃?xì)廨斔凸埽?-燃燒管，10-燃?xì)鈬娍冢?1-燃?xì)庵?管，12-調(diào)節(jié)閥，14-鋼質(zhì)骨架，15-空氣吸入口，16-隔熱保溫層，17-內(nèi)襯板，18-管 道活結(jié)，19-手柄，21-槽口。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0021]本實(shí)用新型的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，包括與預(yù)熔鍋1連接的流槽2，流槽2上端連接于預(yù) 熔鍋1，下端連接于鋁鋅鍋，預(yù)熔鍋1內(nèi)的鋁鋅液通過流槽2流至鋁鋅鍋中。流槽2的 槽口 21處設(shè)置有燃?xì)饧訜嵫b置。如圖1所示，受燃?xì)饧訜嵫b置的燃燒產(chǎn)生熱量，使在流 槽2的槽底流動(dòng)的鋁鋅液保持高溫，保持較好的流動(dòng)性。作為一種具體方案，所述加熱 裝置包括燃?xì)廨斔凸?和與燃?xì)廨斔凸?相連通的燃燒管9，燃燒管9沿流槽2長度方向 延伸，燃燒管9上均布有燃?xì)鈬娍?10。燃?xì)鈬娍?10處燃?xì)馊紵a(chǎn)生熱量，對流槽內(nèi)的鋁 鋅液進(jìn)行加熱。[0022]在流槽較長的情況下，為了對整個(gè)流槽2不同區(qū)域的加熱情況靈活控制，本實(shí) 用新型進(jìn)一步作了以下改進(jìn)，如圖2所示，燃燒管9為至少兩段，燃?xì)廨斔凸?與每段燃 燒管9之間設(shè)置有燃?xì)庵Ч?1，燃?xì)庵Ч?1上設(shè)有調(diào)節(jié)閥12。根據(jù)流槽2上不同長度范 圍的具體情況通過調(diào)節(jié)閥12調(diào)節(jié)燃?xì)夤┙o量，從而控制加熱功率。同時(shí)在經(jīng)過一段時(shí)間 的工作后，燃燒管9有可能會(huì)被氧化或變形時(shí)可以將其方便的卸下，更換新的燃燒管。 在燃?xì)庵Ч苌显O(shè)置管道活結(jié)可以使燃燒管的更換更加方便，燃?xì)庵Ч?1若有損壞也只需 更換燃?xì)庵Ч?1，設(shè)備的檢修維護(hù)方便。[0023]為了加強(qiáng)對鋁鋅液的加熱效率，所述流槽2的槽口 21上鋪設(shè)有蓋板3，蓋板3 上開有空氣吸入口 15。蓋板3采用耐高溫材料制成，蓋板3與流槽合圍成封閉的空間， 空氣通過空氣吸入口 15進(jìn)入，并與燃?xì)饣旌?，在蓋板3下的封閉空間燃燒。燃燒后的燃 氣在蓋板3的阻隔下無法散開，只能在蓋板3下的空間順著流槽的走勢向上運(yùn)行，這樣不 但重復(fù)利用了燃?xì)獾臒崃?，同時(shí)避免高溫的燃?xì)馑纳⒃斐晒ぷ鳝h(huán)境的惡化。在生產(chǎn)過程 中，蓋板3還可以阻隔塵埃、雜質(zhì)進(jìn)入流槽2，保證流槽2的清潔。[0024]為了加強(qiáng)保溫措施，所述蓋板3由支撐結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)中的隔熱保溫層16組 成。在隔熱保溫層16的作用下，可以盡量防止高溫燃?xì)鈱ν饨绱髿獾臒彷椛?，使工作環(huán) 境的溫度得到控制。其中，所述支撐結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯板17和鋼質(zhì)骨架14，所述隔熱保溫 層16由不銹鋼錨固釘固定于鋼質(zhì)骨架14上。其中內(nèi)襯板17和鋼質(zhì)骨架14采用耐熱不 銹鋼制成，不銹鋼錨固釘與鋼質(zhì)骨架14的連接可以采取焊接方式，內(nèi)襯板17可以防止隔 熱保溫層16的材料落入流槽。[0025]為了方便蓋板3的取放，所述蓋板3上設(shè)有手柄19。[0026] 為了進(jìn)一步防止流槽2內(nèi)鋁鋅液的熱量散失，所述流槽2包括外殼4和內(nèi)壁7， 外殼4和內(nèi)壁7之間設(shè)置有隔熱層5。外殼4 一般采用鋼質(zhì)骨架，內(nèi)壁7為氣孔率的重 質(zhì)耐火磚。通過對流槽2的槽體和蓋板3的設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)4外表面不超過70°C， 優(yōu)化了工作環(huán)境。所述內(nèi)壁7為截面呈U形的重質(zhì)耐火磚。所述隔熱層5包括定型隔熱 板52和不定型隔熱層51。定型隔熱板52貼合于流槽2的不銹鋼質(zhì)的外殼4內(nèi)壁上，在 鋪設(shè)重質(zhì)耐火磚的內(nèi)壁7時(shí)，以不定型的隔熱材料填充內(nèi)壁7與定型隔熱板52之間的縫 隙。
權(quán)利要求1.預(yù)熔鍋系統(tǒng)，包括與預(yù)熔鍋(1)連接的流槽0)，其特征在于流槽O)的槽口 (21)處設(shè)置有燃?xì)饧訜嵫b置。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，其特征在于所述加熱裝置包括燃?xì)廨斔凸?8) 和與燃?xì)廨斔凸?8)相連通的燃燒管(9)，燃燒管(9)沿流槽( 長度方向延伸，燃燒管 (9)上均布有燃?xì)鈬娍?10)。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，其特征在于燃燒管(9)為至少兩段，燃?xì)廨斔?管⑶與每段燃燒管(9)之間設(shè)置有燃?xì)庵Ч?11)，燃?xì)庵Ч?11)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(12)。
4.如1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，其特征在于所述流槽(2)的槽 口 上鋪設(shè)有蓋板(3)，蓋板(3)上開有空氣吸入口(15)。
5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，其特征在于所述蓋板(3)由支撐結(jié)構(gòu)和支撐結(jié) 構(gòu)中的隔熱保溫層(16)組成。
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，其特征在于所述支撐結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯板(17)和 鋼質(zhì)骨架(14)，所述隔熱保溫層(16)由不銹鋼錨固釘固定于鋼質(zhì)骨架(14)上。
7.如權(quán)利要求5所述的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，其特征在于所述蓋板(3)上設(shè)有手柄(19)。
8.如權(quán)利要求4所述的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，其特征在于所述流槽(2)包括外殼(4)和內(nèi)壁 (7),外殼(4)和內(nèi)壁(7)之間設(shè)置有隔熱層(5)。
9.如權(quán)利要求8所述的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，其特征在于所述隔熱層(5)包括定型隔熱板 (52)和不定型隔熱層(51)。
10.如權(quán)利要求8所述的預(yù)熔鍋系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)壁(7)為截面呈U形的重 質(zhì)耐火磚。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)熔鍋系統(tǒng)，有利于使流槽內(nèi)鋁鋅液保持較好的流動(dòng)性，包括與預(yù)熔鍋連接的流槽，流槽的槽口處設(shè)置有燃?xì)饧訜嵫b置。所述加熱裝置包括燃?xì)廨斔凸芎团c燃?xì)廨斔凸芟噙B通的燃燒管，燃燒管沿流槽長度方向延伸，燃燒管上均布有燃?xì)鈬娍?。燃燒管為至少兩段，燃?xì)廨斔凸芘c每段燃燒管之間設(shè)置有燃?xì)庵Ч?，燃?xì)庵Ч苌显O(shè)有調(diào)節(jié)閥。所述流槽的槽口上鋪設(shè)有蓋板，蓋板上開有空氣吸入口。所述蓋板由支撐結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)中的隔熱保溫層組成。本實(shí)用新型的預(yù)熔鍋系統(tǒng)適用于連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線。
文檔編號C23C2/00GK201809424SQ20102028986
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者吳輔民, 金永清 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司