專利名稱：一種自動(dòng)噴砂機(jī)夾具和自動(dòng)噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動(dòng)噴砂機(jī)夾具和自動(dòng)噴砂機(jī)[技術(shù)領(lǐng)域][0001]本實(shí)用新型涉及噴砂機(jī)具，尤其涉及一種自動(dòng)噴砂機(jī)夾具和自動(dòng)噴砂機(jī)。 [背景技術(shù)][0002]傳統(tǒng)噴砂通常將小的零件直接倒入噴砂機(jī)內(nèi)噴砂，對(duì)于稍大的零件采用手持噴 砂或采用簡(jiǎn)單的夾具。傳統(tǒng)噴砂的缺點(diǎn)是[0003]1.生產(chǎn)效率低，沒有自動(dòng)噴砂系統(tǒng)和使用專用夾具時(shí)，在生產(chǎn)過程中搬運(yùn)不方 便，加工困難，尤其是在噴砂后，產(chǎn)品都有相互撞傷的現(xiàn)象，不良率高，并且數(shù)量核對(duì) 困難。利用簡(jiǎn)單夾具噴砂時(shí)，裝夾或取下半成品的過程中費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，容易碰傷產(chǎn)品。[0004]2.半成品加工質(zhì)量差，半成品在噴砂時(shí)，沒有夾具固定，所以，半成品和半成 品之間發(fā)生碰撞，造成產(chǎn)品表面碰傷，噴砂不均勻劃痕等外觀缺陷?；蛘哒f，只有簡(jiǎn) 單夾具固定，但是在裝夾或取下半成品等過程中容易損傷半成品的內(nèi)孔及表面。半成品 (特別是小件產(chǎn)品)在加工時(shí)，易發(fā)生半成品落地造成外觀不良，且容易丟失。[0005]為了解決這此技術(shù)問題，本申請(qǐng)人于2010年5月19日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了 “一種自動(dòng)噴砂機(jī)夾具”的實(shí)用新型專利(申請(qǐng)?zhí)?01020198120.4)，該申請(qǐng)公開的自動(dòng)噴砂機(jī)夾具在圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤的上表面可以布置很多個(gè)插頭，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，工件互 不刮碰，半成品加工外觀優(yōu)良；一臺(tái)自動(dòng)噴砂機(jī)可以配備數(shù)個(gè)這樣的夾具，進(jìn)行流水循 環(huán)生產(chǎn)，噴砂機(jī)待機(jī)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。但是，這種夾具與自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤的定位 方式是，或夾具的底面有3個(gè)支撐腳插入自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤的定位孔中，或夾具的底面 有3個(gè)定位孔套在驅(qū)動(dòng)盤的上表面的3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷上，操作時(shí)不易看清定位孔的位置，當(dāng)進(jìn) 行多夾具流水循環(huán)噴砂時(shí)，夾具往自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤裝卸并不方便，效率較低。[發(fā)明內(nèi)容][0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種當(dāng)進(jìn)行多夾具流水循環(huán)噴砂時(shí)，夾具 往自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤裝卸方便，裝卸效率較高的自動(dòng)噴砂機(jī)夾具。[0007]本實(shí)用新型另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種當(dāng)進(jìn)行多夾具流水循環(huán)噴砂 時(shí)，夾具往自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤裝卸方便，裝卸效率較高的自動(dòng)噴砂機(jī)。[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種自動(dòng)噴砂機(jī)夾 具，包括圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤，所述圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤的上表面包括復(fù)數(shù)個(gè)插頭安裝孔，所述的圓環(huán)形 轉(zhuǎn)盤包括定位裝置，所述的定位裝置包括沿轉(zhuǎn)盤圓環(huán)的周向均布的復(fù)數(shù)個(gè)與圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤 下表面相通的徑向槽，所述的徑向槽的開口設(shè)在轉(zhuǎn)盤圓環(huán)的內(nèi)表面。[0009]所述的徑向槽包括半圓孔和與半圓孔連通的徑向直槽；徑向直槽的長(zhǎng)度小于或 等于半圓孔的半徑。[0010]所述的徑向槽與圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤的上表面相通。[0011]以上所述的自動(dòng)噴砂機(jī)夾具，包括復(fù)數(shù)個(gè)插頭，所述的圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤的上表面包 括復(fù)數(shù)個(gè)插頭安裝孔，所述的插頭的一端為安裝軸，另一端為工件夾頭；所述的安裝軸與所述的安裝孔過盈配合。[0012]所述的工件夾頭為開有彈性槽的軸頭；所述插頭的安裝軸與工件夾頭之間包括 安裝突緣。[0013]所述插頭的材料為聚甲醛或橡膠。[0014]一種自動(dòng)噴砂機(jī)的技術(shù)方案是，包括驅(qū)動(dòng)盤和夾具，所述的夾具為上述的自動(dòng) 噴砂機(jī)夾具，所述驅(qū)動(dòng)盤的上表面包括3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷，相鄰驅(qū)動(dòng)銷之間對(duì)應(yīng)的圓心角等于 相鄰徑向槽之間對(duì)應(yīng)圓心角的整數(shù)倍；所述的驅(qū)動(dòng)銷插入所述的徑向槽中。[0015]所述的驅(qū)動(dòng)銷的上部為圓柱形，所述夾具的徑向槽包括半圓孔和與半圓孔連通 的直槽；驅(qū)動(dòng)銷圓柱形的上部插入所述的半圓孔中。[0016]所述夾具徑向槽的數(shù)量為3至12個(gè)。[0017]所述的驅(qū)動(dòng)銷的中部包括支承臺(tái)階，所述夾具的下表面支承在驅(qū)動(dòng)銷的支承臺(tái) 階上。[0018]本實(shí)用新型自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤的上表面包括3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷，夾具的圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤包 括沿轉(zhuǎn)盤圓環(huán)的周向均布的復(fù)數(shù)個(gè)徑向槽，徑向槽的開口設(shè)在轉(zhuǎn)盤圓環(huán)的內(nèi)表面，將夾 具往自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤上安裝時(shí)，可以清楚地看到3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷和徑向槽的位置，可以很 方便地將它們對(duì)正，夾具的裝卸非常方便，提高了夾具裝卸的工作效率。[
][0019]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1自動(dòng)噴砂機(jī)夾具圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤的外形圖。[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1自動(dòng)噴砂機(jī)夾具圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤的主視圖。[0022]圖3是圖2中的A-A剖視圖。[0023]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤部位的俯視圖。[0024]圖5是圖4中的B-B旋轉(zhuǎn)剖視圖。[0025]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1自動(dòng)噴砂機(jī)夾具插頭的外形圖。[0026]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2自動(dòng)噴砂機(jī)夾具圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤的主視圖。[具體實(shí)施方式
][0027]如圖4至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1包括驅(qū)動(dòng)盤和夾具。[0028]自動(dòng)噴砂機(jī)夾具包括圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤1和插頭3。如圖1至圖3所示，圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤1 有作為定位裝置的10個(gè)徑向槽，10個(gè)徑向槽的開口位于轉(zhuǎn)盤圓環(huán)1的內(nèi)表面101，10個(gè) 徑向槽的下端、上端分別與圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤1的下表面102、上表面103相通。10個(gè)徑向槽 沿圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤1的周向均布，相鄰徑向槽之間對(duì)應(yīng)圓心角為36°。每個(gè)徑向槽由半圓孔 104和與半圓孔連通的徑向直槽105，徑向直槽105的徑向方向的長(zhǎng)度小于(或等于)半 圓孔104的半徑。[0029]圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤1的上表面103安裝有30個(gè)插頭3 (圖4和圖5中僅示出1個(gè)插頭)， 圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤1的上表面有30個(gè)插頭安裝孔106。插頭3的材料為聚甲醛(POM)，插頭3 的一端為安裝軸301，另一端為工件夾頭302，中間是安裝突緣303。安裝軸301與圓環(huán) 形轉(zhuǎn)盤1的安裝孔106過盈配合。工件夾頭302為開有彈性槽304的軸頭，便于裝卸工件。[0030]插頭3的材料也可以使用橡膠，因?yàn)橄鹉z的彈性比聚甲醛好，當(dāng)插頭3的材料使 用橡膠時(shí)，工件夾頭302可以不開彈性槽304。[0031]驅(qū)動(dòng)盤4的上表面有3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷401、402和403，驅(qū)動(dòng)銷401與402、403之間 對(duì)應(yīng)的圓心角為144°，驅(qū)動(dòng)銷402與403之間對(duì)應(yīng)的圓心角為72°，分別為2個(gè)相鄰徑 向槽之間對(duì)應(yīng)圓心角為36°的4倍和2倍；安裝時(shí)，驅(qū)動(dòng)銷401、402和403分別插入圓 環(huán)形轉(zhuǎn)盤1對(duì)應(yīng)的徑向槽中。因?yàn)閺较蛑辈?05的徑向方向的長(zhǎng)度小于(或等于)半圓 孔104的半徑，驅(qū)動(dòng)銷401、402和403的側(cè)面是外露的，操作者可以看得很清楚。[0032]本實(shí)施例驅(qū)動(dòng)銷401、402和403的上部為圓柱形，夾具的徑向槽由半圓孔104 和與半圓孔104連通的直槽105組成；驅(qū)動(dòng)銷401、402和403圓柱形的上部分別插入對(duì) 應(yīng)的半圓孔104中。[0033]驅(qū)動(dòng)銷401、402和403的中部有支承臺(tái)階，夾具1的下表面支承在驅(qū)動(dòng)銷401、 402和403的支承臺(tái)階上，與驅(qū)動(dòng)盤有一定的距離，便于操作者握持圓環(huán)形的夾具進(jìn)行安 裝和拆卸。[0034]圖7所示是本實(shí)用新型實(shí)施例2的自動(dòng)噴砂機(jī)夾具圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤，與實(shí)施例1相 比，只有3個(gè)沿圓周均布的徑向直槽104，雖然在安裝時(shí)也能看清3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷和徑向槽的 位置，但是往往需要大角度轉(zhuǎn)動(dòng)夾具的轉(zhuǎn)盤可才能將它們對(duì)正，因此明顯不如實(shí)施例1 方便。[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例1帶來的生產(chǎn)效益非常顯著[0036]在進(jìn)行半成品裝夾時(shí)，只需將需要進(jìn)行噴砂的半成品往插頭的軸頭上一插，再 用約15N的力往下一按，僅需約1秒鐘，就完成了裝夾過程，在取下半成品時(shí)，也只需 用約15N的力把產(chǎn)品往上一拔(約1秒)，便完成了取半成品的裝拆過程，重復(fù)動(dòng)作，即 可完成其它插頭上的半成品裝卸。另外，每個(gè)夾具可以固定半成品30件產(chǎn)品，在自動(dòng)噴 砂時(shí)，把固定在夾具上的半成品和夾具一起放入噴砂機(jī)內(nèi)噴砂，產(chǎn)品和產(chǎn)品之間就不會(huì) 發(fā)生碰撞，也沒有碰傷和噴砂不均勻或劃傷等外觀的缺陷，產(chǎn)品加工生產(chǎn)良率由原來的 80%左右大幅提高到現(xiàn)在的99%以上。產(chǎn)品取出也很容易，只需把夾具上裝滿半成品噴 砂好的產(chǎn)品取出即可，員工的工作強(qiáng)度大大降低，不用在每個(gè)工序核對(duì)數(shù)量，產(chǎn)品不會(huì) 發(fā)生丟失。也不會(huì)發(fā)生噴砂不均勻和產(chǎn)品掉地的現(xiàn)象。[0037]實(shí)施例1的徑向槽的開口設(shè)在轉(zhuǎn)盤圓環(huán)的內(nèi)表面，而且徑向槽很短，將夾具往 自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤上安裝時(shí)，驅(qū)動(dòng)銷和徑向槽都是外露的，可以清楚地看到3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷 和徑向槽的位置，很方便地將它們對(duì)正，尤其是10個(gè)徑向槽對(duì)應(yīng)3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷，在安裝時(shí) 無需大角度轉(zhuǎn)動(dòng)夾具的轉(zhuǎn)盤，夾具的裝卸非常方便，提高了夾具裝卸的工作效率。[0038]利用多個(gè)自動(dòng)噴砂機(jī)夾具可實(shí)現(xiàn)流水循環(huán)生產(chǎn)，減少噴砂機(jī)的怠時(shí)。在產(chǎn)能 上，可以由原來的人工噴砂3K/天到現(xiàn)在的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂系統(tǒng)和專用夾具噴砂108K/ 天，產(chǎn)能提高了 36倍以上。與原來的自動(dòng)噴砂系統(tǒng)和專用夾具噴砂80K/天相比，現(xiàn)在 的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂系統(tǒng)和專用夾具噴砂108K/天，產(chǎn)能提高了 1.35倍以上。權(quán)利要求1.一種自動(dòng)噴砂機(jī)夾具，包括圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤，所述圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤的上表面包括復(fù)數(shù)個(gè)插 頭安裝孔，所述的圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤包括定位裝置，其特征在于，所述的定位裝置包括沿轉(zhuǎn)盤 圓環(huán)的周向均布的復(fù)數(shù)個(gè)與圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤下表面相通的徑向槽，所述的徑向槽的開口設(shè)在 轉(zhuǎn)盤圓環(huán)的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴砂機(jī)夾具，其特征在于，所述的徑向槽包括半圓孔和 與半圓孔連通的徑向直槽；徑向直槽的長(zhǎng)度小于或等于半圓孔的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴砂機(jī)夾具，其特征在于，所述的徑向槽與圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤 的上表面相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的自動(dòng)噴砂機(jī)夾具，其特征在于，包括復(fù) 數(shù)個(gè)插頭，所述的插頭的一端為安裝軸，另一端為工件夾頭；所述的安裝軸與所述的安 裝孔過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)噴砂機(jī)夾具，其特征在于，所述的工件夾頭為開有彈性 槽的軸頭；所述插頭的安裝軸與工件夾頭之間包括安裝突緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)噴砂機(jī)夾具，其特征在于，所述插頭的材料為聚甲醛或 橡膠。
7.—種自動(dòng)噴砂機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)盤和夾具，其特征在于，所述的夾具為權(quán)利要求1所述 的夾具，所述驅(qū)動(dòng)盤的上表面包括3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷，相鄰驅(qū)動(dòng)銷之間對(duì)應(yīng)的圓心角等于相鄰 徑向槽之間對(duì)應(yīng)圓心角的整數(shù)倍；所述的驅(qū)動(dòng)銷插入所述的徑向槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)銷的上部為圓柱形， 所述夾具的徑向槽包括半圓孔和與半圓孔連通的直槽；驅(qū)動(dòng)銷圓柱形的上部插入所述的 半圓孔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述夾具徑向槽的數(shù)量為3 至12個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)銷的中部包括 支承臺(tái)階，所述夾具的下表面支承在驅(qū)動(dòng)銷的支承臺(tái)階上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)噴砂機(jī)夾具和自動(dòng)噴砂機(jī)。自動(dòng)噴砂機(jī)夾具包括圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤，所述圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤的上表面包括復(fù)數(shù)個(gè)插頭安裝孔，所述的圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤包括定位裝置，所述的定位裝置包括沿轉(zhuǎn)盤圓環(huán)的周向均布的復(fù)數(shù)個(gè)與圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤下表面相通的徑向槽，所述的徑向槽的開口設(shè)在轉(zhuǎn)盤圓環(huán)的內(nèi)表面。自動(dòng)噴砂機(jī)包括驅(qū)動(dòng)盤和上述夾具，驅(qū)動(dòng)盤的上表面包括3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷，驅(qū)動(dòng)銷之間的周向間距等于所述徑向槽周向間距的整數(shù)倍；驅(qū)動(dòng)銷插入夾具的徑向槽中。本實(shí)用新型將夾具往自動(dòng)噴砂機(jī)驅(qū)動(dòng)盤上安裝時(shí)，可以清楚地看到3個(gè)驅(qū)動(dòng)銷和夾具徑向槽的位置，可以很方便地將它們對(duì)正，夾具的裝卸非常方便，提高了夾具裝卸的工作效率。
文檔編號(hào)B24C5/00GK201807968SQ201020290188
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者陳煉安 申請(qǐng)人:德利賚精密五金制品(深圳)有限公司