專利名稱：壓鑄機(jī)頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是壓鑄機(jī)的不易卡死、斷裂，容易修復(fù)的頂 出裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄產(chǎn)品在壓鑄機(jī)上壓鑄成形后.由于冷卻收縮壓鑄產(chǎn)品與壓鑄模間具有較 大結(jié)合力，須用頂出裝置把壓鑄產(chǎn)品頂出壓鑄模，壓鑄機(jī)的頂出裝置的結(jié)構(gòu)可從公告號 CN86106618A的實(shí)用新型得到了解，頂出裝置的頂桿固定連接在頂桿板上，頂桿穿過動(dòng)模板 頂在產(chǎn)品上；油缸驅(qū)動(dòng)頂桿板帶動(dòng)頂桿將產(chǎn)品頂出壓鑄模，完成脫模；其不足之處是當(dāng)壓 鑄產(chǎn)品的材質(zhì)為鋁、銅等且由于壓鑄產(chǎn)品形狀原因、壓鑄過程頂桿與高溫高壓熔液接觸的 情況下，頂桿有時(shí)會(huì)卡死，甚至斷裂，修復(fù)困難，影響壓鑄模使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有壓鑄機(jī)的頂出裝置頂桿有時(shí)會(huì)卡死，甚至斷 裂，修復(fù)困難的不足，提供一種不易卡死、斷裂，容易修復(fù)的壓鑄機(jī)頂出裝置。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是壓鑄機(jī)頂出裝置，包括動(dòng)模板、模仁、頂桿、頂桿板；所述動(dòng)模板與模仁固定連接； 所述頂桿與頂桿板固定連接；所述動(dòng)模板與頂桿板間設(shè)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套；其特征是所述動(dòng)模 板設(shè)有通孔一；所述通孔一與頂桿間隙配合；所述模仁設(shè)有流道、空腔；所述空腔與流道連 通；所述壓鑄機(jī)頂出裝置具有外形與空腔適配的鑲套套在頂桿外與空腔固定連接；所述鑲 套與頂桿間隙配合。鑲套制作容易，當(dāng)磨損時(shí)不必更換頂桿或動(dòng)模板，可以通過更換鑲套保 持與頂桿的合適間隙，使頂桿不易卡死、斷裂，提高了壓鑄模使用壽命；當(dāng)頂桿卡死、斷裂不 易取出時(shí)，可以隨鑲套一起拆出，方便修復(fù)。作為優(yōu)選所述空腔由上圓孔一、圓孔一構(gòu)成；所述上圓孔一直徑小于圓孔一直 徑；所述鑲套下端設(shè)有與圓孔一適配的凸環(huán)一；所述鑲套上部尺寸與上圓孔適配。作為優(yōu)選所述頂桿板由上板、下板構(gòu)成；所述上板設(shè)有上圓孔二、圓孔二 ；所述 上圓孔二直徑小于圓孔二直徑；所述上圓孔二與頂桿過渡配合；所述頂桿下端設(shè)有與圓孔 二適配的凸環(huán)二 ；所述上板、下板間固定連接；所述頂桿板由上板、下板構(gòu)成，方便頂桿的 修復(fù)或更換。作為優(yōu)選所述動(dòng)模板設(shè)有沉孔，所述導(dǎo)柱與沉孔過盈配合；所述上板設(shè)有上圓 孔三、圓孔三；所述上圓孔三直徑小于圓孔三直徑；所述下板設(shè)有直徑與上圓孔三相等的 通孔二 ；所述導(dǎo)套外徑與上圓孔三、通孔二過盈配合；所述導(dǎo)套設(shè)有與下圓孔三適配的凸 環(huán)三。方便導(dǎo)柱、導(dǎo)套的修復(fù)或更換。本實(shí)用新型的有益效果是壓鑄機(jī)頂出裝置設(shè)有鑲套，鑲套制作容易，當(dāng)磨損時(shí)不必更換頂桿或動(dòng)模板，可以 通過更換鑲套保持與頂桿的合適間隙，使頂桿不易斷裂卡死，提高了壓鑄模使用壽命；當(dāng)頂桿卡死、斷裂不易取出時(shí)，可以隨鑲套一起拆出；方便修復(fù)。所述頂桿板由上板、下板構(gòu)成， 方便頂桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的修復(fù)或更換。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如附圖1、附圖2所示的壓鑄機(jī)頂出裝置，具有六根圓周均布的頂桿4，動(dòng)模板1設(shè) 有通孔一 11 ；通孔一與頂桿間隙配合；模仁2設(shè)有流道21、空腔22 ；空腔與流道連通；空腔 由上圓孔一 221、圓孔一 222構(gòu)成；上圓孔一直徑小于圓孔一直徑；鑲套3下端設(shè)有與圓孔 一適配的凸環(huán)一 31 ；鑲套上部尺寸與上圓孔適配，鑲套與頂桿間隙配合，鑲套套在頂桿4外 設(shè)置在空腔中，動(dòng)模板與模仁固定連接將鑲套軸向固定；頂桿板5由上板51、下板52構(gòu)成； 上板設(shè)有上圓孔二 511、圓孔二 512、上圓孔三513、圓孔三514;上圓孔二直徑小于圓孔二直 徑；上圓孔二與頂桿過渡配合；頂桿下端設(shè)有與圓孔二適配的凸環(huán)二 41 ；上圓孔三直徑小 于圓孔三直徑；下板設(shè)有直徑與上圓孔三相等的通孔二 521 ；導(dǎo)套7外徑分別與上圓孔三、 通孔二過盈配合；導(dǎo)套設(shè)有與下圓孔三適配的凸環(huán)三71 ；上板、下板間固定連接將頂桿、導(dǎo) 套軸向固定；動(dòng)模板設(shè)有沉孔12，導(dǎo)柱6與沉孔過盈配合。壓鑄機(jī)頂出裝置的頂桿固定在頂桿板上，油缸驅(qū)動(dòng)頂桿板帶動(dòng)頂桿將產(chǎn)品頂出壓 鑄模，完成脫模。鑲套制作容易，當(dāng)磨損時(shí)不必更換頂桿或動(dòng)模板，可以通過更換鑲套保持 與頂桿的合適間隙，使頂桿不易斷裂卡死，提高了壓鑄模使用壽命；當(dāng)頂桿卡死、斷裂不易 取出時(shí)，可以隨鑲套一起拆出，方便修復(fù)；所述頂桿板由上板、下板構(gòu)成，方便頂桿、導(dǎo)柱、導(dǎo) 套的修復(fù)或更換。
權(quán)利要求壓鑄機(jī)頂出裝置，包括動(dòng)模板、模仁、頂桿、頂桿板；所述動(dòng)模板與模仁固定連接；所述頂桿與頂桿板固定連接；所述動(dòng)模板與頂桿板間設(shè)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套；其特征是所述動(dòng)模板(1) 設(shè)有通孔一 (11)；所述通孔一與頂桿間隙配合；所述模仁(2)設(shè)有流道(21)、空腔 (22)；所述空腔與流道連通；所述壓鑄機(jī)頂出裝置具有外形與空腔適配的鑲套(3) 套在頂桿外與空腔固定連接；所述鑲套與頂桿(4)間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓鑄機(jī)頂出裝置，其特征是所述空腔由上圓孔一(221)、圓孔 一 (222)構(gòu)成；所述上圓孔一直徑小于圓孔一直徑；所述鑲套下端設(shè)有與圓孔一適配的凸 環(huán)一(31)；所述鑲套上部尺寸與上圓孔適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述壓鑄機(jī)頂出裝置，其特征是所述頂桿板(5)由上板(51)、 下板(52)構(gòu)成；所述上板設(shè)有上圓孔二(511)、圓孔二(512)；所述上圓孔二直徑小于圓孔 二直徑；所述上圓孔二與頂桿過渡配合；所述頂桿下端設(shè)有與圓孔二適配的凸環(huán)二(41)； 所述上板、下板間固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述壓鑄機(jī)頂出裝置，其特征是所述動(dòng)模板設(shè)有沉孔(12)，所述導(dǎo) 柱(6)與沉孔過盈配合；所述上板設(shè)有上圓孔三(513)、圓孔三(514)；所述上圓孔三直徑 小于圓孔三直徑；所述下板設(shè)有直徑與上圓孔三相等的通孔二(521)；所述導(dǎo)套(7)外徑與 上圓孔三、通孔二過盈配合；所述導(dǎo)套設(shè)有與下圓孔三適配的凸環(huán)三(71)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是壓鑄機(jī)的脫模裝置。壓鑄機(jī)頂出裝置，包括動(dòng)模板、模仁、頂桿、頂桿板；動(dòng)模板與模仁固定連接；頂桿與頂桿板固定連接；動(dòng)模板與頂桿板間設(shè)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套；其特征是動(dòng)模板設(shè)有通孔一；通孔一與頂桿間隙配合；模仁設(shè)有流道、空腔；空腔與流道連通；所述壓鑄機(jī)頂出裝置具有外形與空腔適配的鑲套套在頂桿外與空腔固定連接。鑲套制作容易，當(dāng)磨損時(shí)不必更換頂桿或動(dòng)模板，可以通過更換鑲套保持與頂桿的合適間隙，使頂桿不易斷裂卡死，提高了壓鑄模使用壽命；當(dāng)頂桿卡死、斷裂不易取出時(shí)，可以隨鑲套一起拆出，方便修復(fù)。
文檔編號B22D17/22GK201755643SQ201020291718
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者樂逢林, 韓朝波 申請人:寧波市北侖鑫林機(jī)電模具有限公司