專利名稱：一種機(jī)罩壓鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種金屬液不易從排氣孔濺出，保護(hù)操作人 員的機(jī)罩壓鑄模。
背景技術(shù)：
目前許多壓鑄模都采用真空壓鑄的方式，這樣壓鑄出來的產(chǎn)品精密度高，飛邊少。 所謂真空壓鑄法就是先用真空裝置將模具型腔內(nèi)的空氣抽出造成真空，然后壓射熔融的金 屬的方法，其一般具有一個(gè)與型腔相通的排氣孔，一般模具的排氣孔都設(shè)計(jì)成直管形，在壓 鑄過程中，金屬液在高壓情況下容易從排氣孔內(nèi)濺出，造成對(duì)工作人員的傷害。中國實(shí)用新 型專利200920100123. 7公開了一種鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，其包括澆注 裝置，該澆注裝置具有一個(gè)排氣管道，排氣管道連接一個(gè)迷宮裝置，該專利雖然采用迷宮裝 置緩沖了金屬液，從而防止金屬液濺出，但該迷宮裝置形狀比較復(fù)雜，加工起來不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決了一般模具壓鑄時(shí)金屬液會(huì)從排氣孔濺射而出，對(duì)操作人員 造成傷害的問題，提供了一種金屬液不易從排氣孔濺出，保護(hù)操作人員的機(jī)罩壓鑄模。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種機(jī)罩壓鑄模，包括上模和 下模，上模與下膜相拼合，在上模和下模之間形成有型腔，在上模下端邊緣上設(shè)置有上排氣 塊，在下模上端邊緣上相應(yīng)位置處設(shè)置有與上排氣塊相配合的下排氣塊，在下排氣塊表面 上設(shè)有一排鋸齒，在上排氣塊表面上設(shè)有與鋸齒相對(duì)應(yīng)的鋸齒狀凹槽，所述上排氣塊和下 排氣塊相拼合，在上排氣塊與下排氣塊之間形成波浪形排氣孔，所述排氣孔與型腔相連通。 排氣孔用于排氣，排氣孔一端與抽氣裝置相連，在壓鑄前，通過抽氣裝置將型腔內(nèi)的空氣抽 出，使型腔內(nèi)形成真空，這樣使得壓鑄出來的模具精密度高，飛邊少。另外在壓鑄時(shí)金屬液 會(huì)由排氣孔向外擠出，排氣孔設(shè)計(jì)成波浪狀，其對(duì)金屬液起到了阻擋和緩沖作用，使得金屬 液不會(huì)濺射出來而傷到工作人員，保護(hù)了工作人員。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在上模和下模之間還設(shè)置有滑座，在滑座內(nèi)穿有 滑桿，所述滑桿前端伸入到型腔內(nèi)，滑桿的后端與油泵相連?；瑮U前端伸入到型腔內(nèi)，壓鑄 后可以在壓鑄件上形成孔。該油泵可以帶動(dòng)滑桿進(jìn)行移動(dòng)，在壓鑄后，將滑桿抽出，可以方 便地將壓鑄件從模具內(nèi)取出。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在上模與上排氣塊之間、下模與下排氣塊之間設(shè) 置有墊片。該墊片使得上模與上排氣塊、下模與下排氣塊連接更加緊密，同時(shí)墊片還起到密 封作用，使得空氣不會(huì)漏進(jìn)型腔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是排氣孔設(shè)計(jì)成波浪狀，對(duì)金屬液起到了阻擋和緩沖作用，使 得金屬液不會(huì)濺射出來而傷到工作人員，保護(hù)了工作人員。
圖1是本實(shí)用新型正視角度的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型側(cè)視角度的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例本實(shí)施例一種機(jī)罩壓鑄模，如圖1所示，包括上模1和下模2，在上模和下模上分別 設(shè)有壓鑄件形狀的凹槽，上模和下模相拼合，在它們之間形成型腔8，在上模下端邊沿上設(shè) 置有上排氣塊3，在下模上端邊緣上相應(yīng)位置設(shè)置有與上排氣塊相配合的下排氣塊4，如圖 2所示，在下排氣塊表面上設(shè)有一排鋸齒6，在上排氣塊上設(shè)置有與鋸齒相配合的鋸齒狀凹 槽5，上排氣塊和下排氣塊相拼合，上排氣塊與下排氣塊之間形成波浪形的排氣孔7，該排 氣孔一端與型腔相連通，另一端與真空抽氣裝置相連接。如圖3所示，在上模和下模之間還 設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)安裝的滑座9，在滑座內(nèi)貫穿設(shè)置有滑桿10，該滑桿前端穿出滑座，伸入到 型腔內(nèi)，滑桿后端與油泵相連。在壓鑄開始前，先通過真空抽氣裝置抽出模具內(nèi)的空氣，空氣從排氣孔抽出，抽氣 完成后開始?jí)鸿T，金屬液由灌注管壓入型腔，在壓鑄過程中金屬液會(huì)擠入排氣孔，該排氣孔 內(nèi)波浪形結(jié)構(gòu)阻擋了金屬液的前進(jìn)，對(duì)金屬液進(jìn)行了緩沖，使得金屬液不易從排氣孔濺射 而出，保護(hù)了操作人員。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了上模、下模、滑桿、上排氣塊等術(shù)語，但并不排除使用其它 術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋 成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求一種機(jī)罩壓鑄模，包括上模和下模，上模與下膜相拼合，在上模和下模之間形成有型腔，其特征在于在上模(1)下端邊緣上設(shè)置有上排氣塊(3)，在下模上端邊緣上相應(yīng)位置處設(shè)置有與上排氣塊相配合的下排氣塊(4)，在下排氣塊表面上設(shè)有一排鋸齒(6)，在上排氣塊表面上設(shè)有與鋸齒相對(duì)應(yīng)的鋸齒狀凹槽(5)，所述上排氣塊和下排氣塊相拼合，在上排氣塊與下排氣塊之間形成波浪形排氣孔(7)，所述排氣孔與型腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)罩壓鑄模，其特征是在上模(1)和下模(2)之間還設(shè) 置有滑座(9)，在滑座內(nèi)穿有滑桿(10)，所述滑桿前端伸入到型腔(8)內(nèi)，滑桿的后端與油 泵(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)罩壓鑄模，其特征是在上模(1)與上排氣塊(3)之間、 下模(2 )與下排氣塊(4 )之間設(shè)置有墊片(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)罩壓鑄模。本實(shí)用新型主要解決了一般模具壓鑄時(shí)金屬液會(huì)從排氣孔濺射而出，對(duì)操作人員造成傷害的問題，其包括上模和下模，上模與下膜相拼合，在上模和下模之間形成有型腔，在上模下端邊緣上設(shè)置有上排氣塊，在下模上端邊緣上相應(yīng)位置處設(shè)置有與上排氣塊相配合的下排氣塊，在下排氣塊表面上設(shè)有一排鋸齒，在上排氣塊表面上設(shè)有與鋸齒相對(duì)應(yīng)的鋸齒狀凹槽，所述上排氣塊和下排氣塊相拼合，在上排氣塊與下排氣塊之間形成波浪形排氣孔，所述排氣孔與型腔相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是排氣孔設(shè)計(jì)成波浪狀，對(duì)金屬液起到了阻擋和緩沖作用，使得金屬液不會(huì)濺射出來而傷到工作人員，保護(hù)了工作人員。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201755646SQ20102029591
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者顧海國 申請(qǐng)人:寧波市北侖區(qū)大矸鑫海模具制造廠