專利名稱：鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種過濾、回流裝置，特別涉及一種鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回 流裝置。
背景技術(shù)：
目前，在已知的鑄鐵件樹脂砂型水基浸涂涂料的配比中，無定形石墨粉為常用耐 火填料，同時還含有少量的膨潤土和酚醛樹脂等輔料作為懸浮劑、粘結(jié)劑組分。膨潤土可有 效防止涂料中的石墨填料沉淀，通常還能起到防止水載體脫離耐火填料而單獨滲入芯砂這 一不良現(xiàn)象的發(fā)生，改善涂料的工藝性能；水基酚醛樹脂的作用是將涂料中的耐火填料粘 結(jié)起來，使涂層有一定的強度和耐磨性，同時將涂層和基體粘結(jié)在一起。然而由于涂料組分 在水基載體中極易聚合形成團絮膠狀顆粒、或因涂料懸浮性能不好而造成粉料沉淀，若不 過濾料渣，浸涂后的砂芯表面可能會殘留大量的涂料堆積，對鑄件內(nèi)腔表面質(zhì)量造成不良 影響，嚴重的直接報廢。目前車間生產(chǎn)中，一般采用手工傾倒新鮮涂料至涂料池，旁邊需另外一個操作人 員執(zhí)過濾網(wǎng)過濾涂料，且要頻繁抽空涂料池清洗檢查，涂料循環(huán)利用極為不便。該過濾方法 不僅不能有效的保證涂料達到預(yù)期過濾效果，還增加了涂料池的清理工作難度，適應(yīng)不了 快節(jié)奏的生產(chǎn)節(jié)拍，效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種加強浸涂涂料濾清效果， 減少砂芯表面涂料堆積的裝置，可實現(xiàn)涂料快速回流利用，有效提高生產(chǎn)效率。本實用新型的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，包括儲料池、過濾斗和涂料池， 其中儲料池、過濾斗和涂料池構(gòu)成加卸料循環(huán)回路；涂料池與過濾斗構(gòu)成主回流、主過濾循 環(huán)回路。其中，儲料池最低處的垂直高度高于浸涂池最高處；涂料池的回流管路上設(shè)抽涂
料泵。 其中，儲料池下部與主過濾斗頂部通過管路連接，管路上設(shè)有閥門C ；主過濾斗底 部與涂料池上部通過管路連接；涂料池頂部通過管路分別與主過濾斗頂部、儲料池頂部連 接，抽涂料泵設(shè)于管路出口處，涂料池頂部與主過濾斗頂部之間的連接管路中設(shè)閥門A，涂 料池頂部與儲料池頂部之間的連接管路中設(shè)閥門B。其中，涂料池頂部與儲料池頂部之間的連接管路末端處設(shè)次過濾斗。其中，儲料池下部設(shè)外放涂料龍頭，儲料池底部設(shè)卸料斗。其中，浸涂池底部設(shè)有用于保證涂料比重均勻性的離心鼓風(fēng)式氣體攪拌器。其中，過濾斗為圓錐形結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)座緊扣過濾斗內(nèi)壁，過濾斗上設(shè)防止涂料飛濺的 蓋板，蓋板與連接管路為套管式連接。其中，砂芯浸入涂料池前通過臥式風(fēng)扇自下而上吹脫散砂。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果1、可實現(xiàn)涂料快速循環(huán)回流利用，有效提高生產(chǎn)效率；2、主、次過濾斗的多重過濾，可使濾清效果顯著，并可有效較少砂芯表面的涂料堆 積；3、浸涂池底部的離心鼓風(fēng)式氣體攪拌器可在回流過濾過程中保證涂料比重均勻 性；4、過濾與回流裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、較好地改良了鑄件質(zhì)量。
圖1是本實用新型鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置的連接示意圖(圖中箭頭方 向為涂料流動方向)。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-抽涂料泵，2-主過濾斗，3-離心鼓風(fēng)式氣體攪拌器，4-臥式風(fēng)扇，5-閥門(包 括閥門A、閥門B、閥門C)，6-涂料管路，7-次過濾斗，8-外放涂料龍頭，9-卸料斗，10-加料斗。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本 實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。如圖1所示，本實用新型的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，包括儲料池、過濾 斗、涂料池以及連接用的涂料管路6和在管路中設(shè)置的控制閥門5等，其中儲料池、過濾斗 和涂料池構(gòu)成加卸料循環(huán)回路；涂料池與過濾斗構(gòu)成主回流、主過濾循環(huán)回路。進一步如圖1所示，本實用新型涉及的裝置、連接關(guān)系及工作原理具體如下儲料池下部與主過濾斗2的頂部通過管路連接，管路上設(shè)有閥門C ；主過濾斗2底 部與涂料池上部通過管路連接；涂料池頂部通過管路分別與主過濾斗2頂部、儲料池頂部 連接，抽涂料泵設(shè)于管路出口處，涂料池頂部與主過濾斗2頂部之間的連接管路中設(shè)閥門 A，涂料池頂部與儲料池頂部之間的連接管路中設(shè)閥門B。涂料池頂部與儲料池頂部之間的 連接管路末端處設(shè)次過濾斗7。進一步如圖1所示，循環(huán)回路1為加卸料回路。在把儲料池、涂料池清理干凈后， 經(jīng)儲料池左上方加料斗10加入新鮮涂料至一定高度(一般不超過池子高度2/3)，打開閥門 C，涂料自動從儲料池進入涂料池，實現(xiàn)加料過程，因為加料時未設(shè)抽涂料泵，因此儲料池最 低處垂直高度高于涂料池最高處，即有位勢差，故儲料池需用支架架起；卸料時，打開閥門 B和外放涂料龍頭8，啟動抽涂料泵1，涂料從涂料池抽至儲料池，在外放涂料龍頭8處可承 接涂料。儲料池底部另加一卸料斗9，用于涂料的其它用途。加卸料一般定期維護進行，清 理料池時要求池子內(nèi)壁無鐵塊，無結(jié)塊、污垢。進一步如圖1所示，循環(huán)回路2為工作時主回流、主過濾過程。此時閥門B、C閉合， 閥門A打開。啟動抽涂料泵1將涂料抽至管路中，進入回流過程?；芈分械闹鬟^濾斗2，實 現(xiàn)主要過濾作用。同時在涂料池底部設(shè)有離心鼓風(fēng)式氣體攪拌器3，保證其中涂料比重的均 勻性。[0027]主過濾斗2、次過濾斗7為圓錐形結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)座緊扣內(nèi)壁，可使過濾面積充分；過濾 斗上設(shè)蓋板，以防涂料飛濺，管路和蓋板為套管式連接。圖1中還包括臥式風(fēng)扇4，在機械手夾起砂芯后未入涂料池前，來自臥式風(fēng)扇4的 風(fēng)從下往上吹砂芯，可將散砂吹脫。實踐證明效果良好，且節(jié)約了人力物力。
本實用新型的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置可實現(xiàn)涂料快速循環(huán)回流利用， 有效提高生產(chǎn)效率；主、次過濾斗的多重過濾，可使濾清效果顯著；過濾與回流裝置結(jié)構(gòu)簡 單、操作方便、較好地改良了鑄件質(zhì)量。以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，其特征在于，包括儲料池、過濾斗和涂料 池，其中所述儲料池、過濾斗和涂料池構(gòu)成加卸料循環(huán)回路；所述涂料池與過濾斗構(gòu)成主回 流、主過濾循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，其特征在于，所述儲料 池最低處的垂直高度高于浸涂池最高處；涂料池的回流管路上設(shè)抽涂料泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，其特征在于，所述儲料池下部與主過濾斗頂部通過管路連接，管路上設(shè)有閥門C ；主過濾斗底部與所述涂料池上部通過管路連接；涂料池頂部通過管路分別與主過濾斗頂部、儲料池頂部連接，所述抽涂料泵設(shè)于管路 出口處，涂料池頂部與主過濾斗頂部之間的連接管路中設(shè)閥門A，涂料池頂部與儲料池頂部 之間的連接管路中設(shè)閥門B。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，其特征在于，所述涂料 池頂部與儲料池頂部之間的連接管路末端處設(shè)次過濾斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，其特征 在于，所述儲料池下部設(shè)外放涂料龍頭，儲料池底部設(shè)卸料斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，其特征 在于，所述浸涂池底部設(shè)有用于保證涂料比重均勻性的離心鼓風(fēng)式氣體攪拌器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，其特征在于，所述過濾 斗為圓錐形結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)座緊扣過濾斗內(nèi)壁，過濾斗上設(shè)防止涂料飛濺的蓋板，蓋板與連接管 路為套管式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，其特征 在于，所述砂芯浸入涂料池前通過臥式風(fēng)扇自下而上吹脫散砂。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置，包括儲料池、過濾斗和涂料池，其中儲料池、過濾斗和涂料池構(gòu)成加卸料循環(huán)回路；涂料池與過濾斗構(gòu)成主回流、主過濾循環(huán)回路。本實用新型的鑄造砂芯浸涂涂料過濾與回流裝置可實現(xiàn)涂料快速循環(huán)回流利用，有效提高生產(chǎn)效率；主、次過濾斗的多重過濾，可使濾清效果顯著；過濾與回流裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可較好地改良鑄件質(zhì)量。
文檔編號B22C23/02GK201815637SQ20102029921
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者劉誠霖, 白飛, 陳暉 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司