專利名稱：一種中間包滑塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金工藝部件，尤其涉及一種中間包滑塊。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的中間包滑塊由工作臺、下料部和呈縮口狀的連接部組成，為了防止高溫金 屬液體的氧化需要中間包滑塊的連接部和模具相連。但有些金屬的抗氧化能力較強，因此 傳統(tǒng)的中間包滑塊連接部和模具緊密相連對此類金屬的澆注不大，因此使用傳統(tǒng)的具有縮 口連接部的中間包滑塊徒增成本。而且由于中間包滑塊連接部和模具的緊密接觸，還會因 為工作時的震動造成中間包滑塊或模具的損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不包含連接部的中間包滑塊。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種中間包滑塊，包括工作臺和下料部，下料部外形呈圓柱狀或錐度不變的錐臺 狀。作為優(yōu)選，所述工作臺上端面平整。作為優(yōu)選，所述工作臺上端設(shè)有中央凸起部。進(jìn)一步優(yōu)選，所述中央凸起部旁設(shè)有滑道。作為優(yōu)選，所述下料部長度在5cm-15cm之間。本實用新型的實用有益效果是1、由于本實用新型工作時中間包滑塊的下料部不與模具承接口相接觸，所以可以 有效的防止中間包滑塊和模具的損壞；2、由于本實用新型工作時中間包滑塊的下料部不與模具承接口相接觸，所以有效 的減少了制造中間包滑塊的材料；

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中，各部分的編號如下1-工作臺，2-下料部，3-中央凸起部，4-滑道。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1 一種中間包滑塊，包括進(jìn)料工作臺1和下料部2，下料部2是長度在5cm 的下料部，此下料部2起到引流的作用。工作臺1設(shè)有俯視呈正方形的中央凸起部3。中央 凸起部3旁設(shè)有滑道4?？寡趸芰姷母邷匾后w金屬從上水口進(jìn)入中間包滑塊，再經(jīng)中間包滑塊進(jìn)入模具中，由于本實用新型工作時中間包滑塊的下料部2不與模具承接口相接 觸，不但可以有效的防止中間包滑塊和模具的損壞，而且有效的減少了制造中間包滑塊的 材料。實施例2 —種中間包滑塊，包括進(jìn)料工作臺1和下料部2，下料部2是長度在5cm 的下料部，此下料部2起到引流的作用?？寡趸芰姷母邷匾后w金屬從上水口進(jìn)入中間 包滑塊，再經(jīng)中間包滑塊進(jìn)入模具中，由于本實用新型工作時中間包滑塊的下料部2不與 模具承接口相接觸，不但可以有效的防止中間包滑塊和模具的損壞，而且有效的減少了制 造中間包滑塊的材料。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本實用新型的專利范 圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他 相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種中間包滑塊，包括工作臺(1)和下料部(2)，其特征在于所述下料部(2)外形呈圓柱狀或錐度不變的錐臺狀。
2.如權(quán)利要求1所述的中間包滑塊，其特征在于所述工作臺(1)上端面平整。
3.如權(quán)利要求1所述的中間包滑塊，其特征在于所述工作臺(1)上端設(shè)有中央凸起 部⑶。
4.如權(quán)利要求3所述的中間包滑塊，其特征在于所述中央凸起部(3)旁設(shè)有滑道⑷。
5.如權(quán)利要求1所述的中間包滑塊，其特征在于所述下料部⑵長度在5cm- 15cm 之間。
專利摘要本實用新型提供一種包括工作臺和下料部，下料部外形呈圓柱狀或錐度不變的錐臺狀的中間包滑塊。這樣的中間包滑塊可以避免的其下料部與模具承接口相接觸，所以不但可以有效的防止中間包滑塊和模具的損壞，而且有效的減少了制造中間包滑塊的材料。
文檔編號B22D41/00GK201592245SQ20102030123
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者楊帆, 沈梅方 申請人:湖州永聯(lián)耐火材料有限公司