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      抽芯處帶排屑孔的壓鑄模的制作方法

      文檔序號(hào):3373185閱讀:364來源:國(guó)知局
      專利名稱:抽芯處帶排屑孔的壓鑄模的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及壓 機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是容易清理的帶排屑孔的壓鑄模。
      背景技術(shù)
      壓鑄機(jī)所使用的壓鑄模,由于加工件形狀的需要,常設(shè)有與壓鑄模本體脫模 方向不一致的芯塊,這些芯塊須先行抽出,壓鑄模本體才能進(jìn)行脫模操作;公告號(hào) CN2470064Y的實(shí)用新型公開了一種壓鑄模的結(jié)構(gòu)和抽芯裝置,壓鑄模的模架設(shè)有與芯 塊適配的滑槽孔,芯塊與芯塊座固定連接;芯塊插入模架共同形成型腔,壓鑄件冷卻凝 固后,抽出芯塊,然后進(jìn)行脫模操作;其不足之處是芯塊與滑槽孔間具有間隙,壓鑄 材料在壓鑄時(shí)易進(jìn)入間隙形成披縫;尤其是壓鑄材料為鋁、銅等有色金屬時(shí),高溫熔液 在壓力作用下更易進(jìn)入間隙中形成披縫,芯塊抽出后不易清理;在進(jìn)行脫模操作時(shí),鋁 屑、銅屑及灰渣也易落入滑槽孔中,同樣不易清理;如清理不凈繼續(xù)使用,則影響壓鑄 模使用壽命。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種容易清理壓鑄?;?孔中披縫、鋁屑、銅屑及灰渣的帶排屑孔的壓鑄模。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是抽芯處帶排屑孔的壓鑄模,包括模架、模仁、芯塊、芯塊座,所述模架與模仁 間固定連接;所述芯塊與芯塊座間固定連接;所述模仁設(shè)有型腔,所述模仁設(shè)有與芯塊 適配的滑槽孔,所述滑槽孔與型腔連通,所述模仁下端設(shè)有與滑槽孔連通的排屑孔一; 所述模架設(shè)有與排屑孔一連通的排屑孔二通到模架下端面。設(shè)置與滑槽孔連通的排屑 孔,使脫模后滑槽孔中的披縫、鋁屑、銅屑及灰渣容易清理,并沿排屑孔落下排出模架 外。作為優(yōu)選所述滑槽孔形狀為矩形;所述排屑孔一的上端面形狀為矩形一、 下端面形狀為矩形二,矩形一與矩形二長(zhǎng)度相等;所述排屑孔一截面形狀為梯形,矩形 一寬度小于矩形二寬度;所述矩形一的一條長(zhǎng)邊與滑槽孔在型腔端的邊重合;所述排屑 孔二與矩形二尺寸相等。排屑孔上小下大,有利于披縫、鋁屑、銅屑及灰渣落下,不易堵塞。作為優(yōu)選具有底導(dǎo)向板、二塊側(cè)導(dǎo)向板,二塊側(cè)導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)間距與芯塊座 適配;所述模架設(shè)有一端延伸到上端面的矩形安裝槽,二塊側(cè)導(dǎo)向板與安裝槽側(cè)面間固 定連接;所述底導(dǎo)向板與安裝槽底面間固定連接。具有導(dǎo)向板,使芯塊在滑槽孔內(nèi)移動(dòng) 平穩(wěn),壓鑄模具不易損傷。本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)置與滑槽孔連通上小下大的排屑孔,使脫模后滑槽孔中的披縫、鋁屑、銅屑 及灰渣容易清理,并沿排屑孔落下排出模架外,不易堵塞。具有導(dǎo)向板,使芯塊在滑槽孔內(nèi)移動(dòng)平穩(wěn),壓鑄模具不易損傷。
      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中芯塊和芯塊座抽出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖1的左視圖;圖4是圖1的俯視圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖所示對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖1所示抽芯處帶排屑孔的壓鑄模,模架2與模仁1間螺釘連接;芯塊6 與芯塊座5間螺 釘連接;模仁設(shè)有與芯塊適配的形狀為矩形的滑槽孔21,并與型腔12連 通;模仁下端設(shè)有與滑槽孔連通的排屑孔一 11;排屑孔一的上端面形狀為矩形一 111、 下端面形狀為矩形二 112,矩形一與矩形二長(zhǎng)度相等;排屑孔一截面形狀為梯形,矩形 一寬度小于矩形二寬度;矩形一的一條長(zhǎng)邊與滑槽孔在型腔端的邊重合;模架具有底導(dǎo) 向板3、二塊側(cè)導(dǎo)向板4,二塊側(cè)導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)間距與芯塊座4適配;模架設(shè)有一端延伸 到上端面的矩形安裝槽23,二塊側(cè)導(dǎo)向板與安裝槽側(cè)面間螺釘固定;底導(dǎo)向板與安裝槽 底面間螺釘固定。壓鑄操作前,芯塊插入模仁共同形成型腔,壓鑄件冷卻凝固后,抽出芯塊,然 后進(jìn)行脫模操作后,滑槽孔中的披縫和落入滑槽孔中的鋁屑、銅屑及灰渣清理后經(jīng)排屑 孔落下,保持滑槽孔清潔。設(shè)置與滑槽孔連通的上小下大的排屑孔,使脫模后滑槽孔中的披縫、鋁屑、銅 屑及灰渣容易清理,并沿排屑孔落下排出模架外,不易堵塞。具有導(dǎo)向板,使芯塊在滑 槽孔內(nèi)移動(dòng)平穩(wěn),壓鑄模具不易損傷。
      權(quán)利要求1.抽芯處帶排屑孔的壓鑄模,包括模架、模仁、芯塊、芯塊座,所述模架與模仁間 固定連接;所述芯塊與芯塊座間固定連接;所述模仁設(shè)有型腔,所述模仁設(shè)有與芯塊 適配的滑槽孔,所述滑槽孔與型腔連通,其特征是所述模仁(1)下端設(shè)有與滑槽孔(21)連通的排屑孔一(11);所述模架(2)設(shè)有與排屑孔一連通的排屑孔二(22) 通到模架下端面。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽芯處帶排屑孔的壓鑄模,其特征是所述滑槽孔形狀為矩 形;所述排屑孔一的上端面形狀為矩形一(111)、下端面形狀為矩形二(112),矩形 一與矩形二長(zhǎng)度相等;所述排屑孔一截面形狀為梯形,矩形一寬度小于矩形二寬度;所 述矩形一的一條長(zhǎng)邊與滑槽孔在型腔(12)端的邊重合;所述排屑孔二與矩形二尺寸相寸。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抽芯處帶排屑孔的壓鑄模,其特征是具有底導(dǎo)向板 (3)、二塊側(cè)導(dǎo)向板(4),二塊側(cè)導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)間距與芯塊座(5)適配;所述模架設(shè)有一端延伸到上端面的矩形安裝槽(23),二塊側(cè)導(dǎo)向板與安裝槽側(cè)面間固定連接; 所述底導(dǎo)向板與安裝槽底面間固定連接。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是容易清理的帶排屑孔的壓鑄模。抽芯處帶排屑孔的壓鑄模,包括模架、模仁、芯塊、芯塊座,模架與模仁間固定連接;芯塊與芯塊座間固定連接;模仁設(shè)有型腔,模仁設(shè)有與芯塊適配的滑槽孔,滑槽孔與型腔連通,模仁下端設(shè)有與滑槽孔連通的排屑孔一;模架設(shè)有與排屑孔一連通的排屑孔二通到模架下端面。設(shè)置與滑槽孔連通上小下大的排屑孔,使脫模后滑槽孔中的披縫、鋁屑、銅屑及灰渣容易清理,并沿排屑孔落下排出模架外,不易堵塞。具有導(dǎo)向板,使芯塊在滑槽孔內(nèi)移動(dòng)平穩(wěn),壓鑄模具不易損傷。
      文檔編號(hào)B22D17/22GK201791945SQ20102050126
      公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
      發(fā)明者樂逢林, 韓朝波 申請(qǐng)人:寧波市北侖鑫林機(jī)電模具有限公司
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