專利名稱：一種振擊除芯機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄件內部芯砂清除設備，尤其是一種振擊除芯機。
背景技術：
目前的鑄件，比如發(fā)動機缸體鑄件等，多采用自動化造型線生產，為避免鑄件在振 動落砂機上被磕碰損壞，一般將鑄件在進入振動落砂機之前或剛進入振動落砂機時即采用 機械手將其抓出來，并送到清理工部進行作業(yè)；鑄件進入清理工部后，一般先進入一級振動 落砂機將鑄件表面的型砂和內部的一部分芯砂清除，后再進入除芯設備清除鑄件內部的芯 砂。并且，對除芯設備的工藝布置要求一般是鑄件從設備一端進入，然后從設備的另一端輸 出。過去常用的除芯設備是在缸體鑄件的兩端面進行夾持，并對鑄件進行振擊，其除芯效果 比較差。隨著環(huán)保意識的不斷增強，對發(fā)動機的排放要求也越來越高，從而對發(fā)動機缸體鑄 件的清潔度的要求也越來越高。目前常用的比較先進的除芯設備一般是采用氣動振擊器在 發(fā)動機缸體鑄件的曲軸箱結合面對其進行振擊，除芯效果較好，但其鑄件的輸送方式上存 在一些不足，比如其中一種方式是采用輸送輥道進行輸送，其由于鑄件表面毛刺很多，所以 容易在輥道上卡??；另外一種方式是采用導軌式步進輸送，但是由于要設置一些中間工位， 所以需要設置很多工位。為此需要一種鑄件定位準確、工位設置方便合理的振擊除芯機，從 而提高生產效率，以此來滿足實際生產的需要。

實用新型內容本實用新型的一種振擊除芯機，其解決了目前常用的振擊除芯機普遍存在的鑄件 輸送容易卡住或工位設置繁瑣的問題，其具有鑄件定位準確、工位設置方便合理的特點，此 夕卜，其還具有鑄件芯砂清除效果好、不損壞鑄件的優(yōu)點，大大提高了生產效率，可以滿足實 際生產的需要。本實用新型所采用的技術方案是一種振擊除芯機，包括機架，底座，設置在機架上的振擊除芯工作臺和氣動振擊 器，設置在底座上的裝件工作臺和取件工作臺，其特征是還包括設置在機架上的振擊板和 振擊板升降裝置，以及設置在底座上的鑄件輸送機構，鑄件輸送機構包括框架、移動小車、 導軌、齒條、驅動電機、鑄件支架和鑄件輸送機構升降裝置，其中鑄件輸送機構升降裝置安 裝在底座上，導軌和驅動電機安裝在框架上，齒條和鑄件支架安裝在移動小車上。所述的一種振擊除芯機，振擊除芯工作臺下面裝有振擊除芯工作臺升降裝置。所述的一種振擊除芯機，移動小車的數(shù)量為兩個，且兩個移動小車上均裝有齒條、 鑄件支架、輥輪和導向輪，移動小車在驅動電機的正反向驅動下可以在導軌上同步往復運 動。所述的一種振擊除芯機，驅動電機的軸兩端通過傳動軸與裝有齒輪和軸承座的兩 端軸相連接。所述的一種振擊除芯機，振擊板升降裝置、振擊除芯工作臺升降裝置和鑄件輸送機構升降裝置采用帶有導向和限位的空氣彈簧裝置，或氣缸裝置，或液壓裝置，或電動推桿
直o所述的一種振擊除芯機，裝件工作臺、振擊除芯工作臺和取件工作臺上分別裝有 鑄件的定位工裝。所述的一種振擊除芯機，機架為直立式，機架兩側各設有一個底座，機架下面設有 減震器，且導軌的數(shù)量為兩個，分別安裝在鑄件輸送機構的框架的兩側。所述的一種振擊除芯機，氣動振擊器的數(shù)量根據(jù)鑄件的大小來進行布置為一組或 多組，且氣動振擊器設有氣缸。所述的一種振擊除芯機，通過控制移動小車的運動距離來調整裝件工作臺、振擊 除芯工作臺和取件工作臺的位置，使得裝件工作臺與振擊除芯工作臺的距離和振擊除芯工 作臺與取件工作臺的距離相等。所述的一種振擊除芯機，每個移動小車上所設齒條的數(shù)量為一個，鑄件支架的數(shù) 量為兩個，輥輪的數(shù)量為一個，導向輪的數(shù)量為一個。本實用新型的一種振擊除芯機，機架通過減震器安裝在地基上，振擊除芯工作臺 下面裝有振擊除芯工作臺升降裝置，以便調節(jié)振擊除芯工作臺的高度，以此來適應不同高 度鑄件的振芯要求。為了保證振擊能量能夠均勻地傳遞給鑄件，氣動振擊器并非直接振擊 鑄件，而是通過振擊板將能量均勻地傳遞給鑄件。振擊板升降裝置將振擊板升起脫離鑄件 或下落與鑄件接觸；氣動振擊器所設置的氣缸在其行程范圍內與振擊板升降裝置同時升起 和下落。氣動振擊器的數(shù)量根據(jù)鑄件的大小來進行布置；裝件工作臺、取件工作臺和鑄件 輸送機構通過鑄件輸送機構升降裝置升起，鑄件輸送機構可以將鑄件從裝件工作臺和振擊 除芯工作臺上頂起，然后再通過鑄件輸送機構升降裝置下落，鑄件輸送機構可以將鑄件從 鑄件輸送機構下放到振擊除芯工作臺和取件工作臺上；鑄件輸送機構上所設置的移動小車 在驅動電機的正反向驅動下可以在導軌上同步往復運動；當人工或通過其它設備將鑄件放 到裝件工作臺上并進行定位后，開始啟動振擊除芯機，此時鑄件輸送機構升起并頂起鑄件， 移動小車啟動并將鑄件輸送至振擊除芯工作臺工位，然后鑄件輸送機構下落，將鑄件放到 振擊除芯工作臺上并進行定位，此時對于有些鑄件則需要振擊除芯工作臺同時升起來迎接 鑄件，然后移動小車返回到原位。同時，振擊板升降裝置和氣動振擊器一起下落并壓緊鑄 件，氣動振擊器對鑄件進行振擊除芯作業(yè)，在此期間，鑄件裝件作業(yè)可同時進行；待振擊除 芯作業(yè)完成后，振擊板升降裝置和氣動振擊器一起升起到位，此時對于有些鑄件則需要振 擊除芯工作臺同時下落到位，這時，鑄件輸送機構升起，同時頂起位于振擊除芯工作臺工位 的鑄件和裝件工作臺工位的鑄件，然后移動小車啟動，分別將振擊除芯工作臺工位的鑄件 輸送到取件工作臺工位，再將裝件工作臺工位的鑄件輸送到振擊除芯工作臺工位；此時，在 振擊除芯作業(yè)的同時，可以進行裝件作業(yè)和取件作業(yè)，如此循環(huán)，從而完成鑄件的振擊除芯 處理。本實用新型的一種振擊除芯機，其解決了目前常用的振擊除芯機普遍存在的運輸 容易卡住或工位設置繁瑣的問題，其具有鑄件定位準確、工位設置方便合理的特點，此外， 其還具有鑄件芯砂清除效果好、不損壞鑄件的優(yōu)點，大大提高了生產效率，可以滿足實際生
產的需要。以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型一種振擊除芯機的結構示意圖主視圖；圖2是本實用新型一種振擊除芯機的結構示意圖側視圖；圖3是本實用新型一種振擊除芯機的結構示意圖俯視圖；圖4是本實用新型一種振擊除芯機鑄件輸送機構的結構示意圖主視圖；圖5是本實用新型一種振擊除芯機鑄件輸送機構的結構示意圖側視圖；圖6是本實用新型一種振擊除芯機鑄件輸送機構的結構示意圖俯視圖。圖中，1為裝件工作臺，2為振擊除芯工作臺，3為取件工作臺，4為移動小車，5為振 擊板升降裝置，6為氣動振擊器，7為機架，8為鑄件，9為框架，10為驅動電機，11為齒條，12 為振擊除芯工作臺升降裝置，13為減震器，14為底座，15為鑄件輸送機構升降裝置，16為輥 輪，17為導軌，18為鑄件支架，19為振擊板，20為導向輪，21為齒輪，22為軸承座，23為傳動 軸o
具體實施方式
實施例1如
圖1至圖6所示，一種振擊除芯機，包括機架7，底座14，設置在機架7上的振擊 除芯工作臺2和氣動振擊器6，設置在底座14上的裝件工作臺1和取件工作臺3，其特征是 還包括設置在機架7上的振擊板19和振擊板升降裝置5，以及設置在底座14上的鑄件輸送 機構，鑄件輸送機構包括框架9、移動小車4、導軌17、齒條11、驅動電機10、鑄件支架18和 鑄件輸送機構升降裝置15，其中鑄件輸送機構升降裝置15安裝在底座14上，導軌17和驅 動電機10安裝在框架9上，齒條11和鑄件支架18安裝在移動小車4上；振擊除芯工作臺 2下面裝有振擊除芯工作臺升降裝置12 ；移動小車4的數(shù)量為兩個，且兩個移動小車4上均 裝有一個齒條11、兩個鑄件支架18、一個輥輪16和一個導向輪20，移動小車4在驅動電機 10的正反向驅動下可以在導軌17上同步往復運動；驅動電機10的軸兩端通過傳動軸23 與裝有齒輪21和軸承座22的兩端軸相連接；振擊板升降裝置5、振擊除芯工作臺升降裝置 12和鑄件輸送機構升降裝置15采用帶有導向和限位的空氣彈簧裝置；裝件工作臺1、振擊 除芯工作臺2和取件工作臺3上分別裝有鑄件8的定位工裝；機架7為直立式，機架7兩側 各設有一個底座14，機架7下面設有減震器13，且導軌17的數(shù)量為兩個，分別安裝在鑄件 輸送機構的框架9的兩側；氣動振擊器6的數(shù)量根據(jù)鑄件9的大小來進行布置為一組，且氣 動振擊器6設有氣缸；通過控制移動小車4的運動距離來調整裝件工作臺1、振擊除芯工作 臺2和取件工作臺3的位置，使得裝件工作臺1與振擊除芯工作臺2的距離和振擊除芯工 作臺2與取件工作臺3的距離相等。這樣在工作時，本實用新型的一種振擊除芯機，機架7通過減震器13安裝在地基 上，振擊除芯工作臺2下面裝有振擊除芯工作臺升降裝置12，以便調節(jié)振擊除芯工作臺2的 高度，以此來適應不同高度鑄件8的振芯要求。為了保證振擊能量能夠均勻地傳遞給鑄件 8，氣動振擊器6并非直接振擊鑄件8，而是通過振擊板19將能量均勻地傳遞給鑄件8。振擊 板升降裝置5將振擊板19升起脫離鑄件8或下落與鑄件8接觸；氣動振擊器6所設置的氣 缸在其行程范圍內與振擊板升降裝置5同時升起和下落。氣動振擊器6的數(shù)量根據(jù)鑄件8的大小來進行布置；裝件工作臺1、取件工作臺3和鑄件輸送機構通過鑄件輸送機構升降裝置15升起，鑄件輸送機構可以將鑄件8從裝件工作臺1和振擊除芯工作臺2上頂起，然后 再通過鑄件輸送機構升降裝置15下落，鑄件輸送機構可以將鑄件8從鑄件輸送機構下放到 振擊除芯工作臺2和取件工作臺3上；鑄件輸送機構上所設置的移動小車4在驅動電機10 的正反向驅動下可以在導軌17上同步往復運動；當人工或通過其它設備將鑄件8放到裝件 工作臺1上并進行定位后，開始啟動振擊除芯機，此時鑄件輸送機構升起并頂起鑄件8，移 動小車4啟動并將鑄件8輸送至振擊除芯工作臺2工位，然后鑄件輸送機構下落，將鑄件8 放到振擊除芯工作臺2上并進行定位，此時對于有些鑄件8則需要振擊除芯工作臺2同時 升起來迎接鑄件8，然后移動小車4返回到原位。同時，振擊板升降裝置5和氣動振擊器6 一起下落并壓緊鑄件8，氣動振擊器6對鑄件8進行振擊除芯作業(yè)，在此期間，鑄件8裝件作 業(yè)可同時進行；待振擊除芯作業(yè)完成后，振擊板升降裝置5和氣動振擊器6 —起升起到位， 此時對于有些鑄件8則需要振擊除芯工作臺2同時下落到位，這時，鑄件輸送機構升起，同 時頂起位于振擊除芯工作臺2工位的鑄件8和裝件工作臺1工位的鑄件8，然后移動小車4 啟動，分別將振擊除芯工作臺2工位的鑄件8輸送到取件工作臺3工位，再將裝件工作臺工 位1的鑄件8輸送到振擊除芯工作臺2工位；此時，在振擊除芯作業(yè)的同時，可以進行裝件 作業(yè)和取件作業(yè)，如此循環(huán)，從而完成鑄件的振擊除芯處理。實施例2如
圖1至圖6所示，一種振擊除芯機，同實施例1，所不同的是，其振擊板升降裝置 5、振擊除芯工作臺升降裝置12和鑄件輸送機構升降裝置15采用氣缸裝置。實施例3如
圖1至圖6所示，一種振擊除芯機，同實施例1，所不同的是，其振擊板升降裝置 5、振擊除芯工作臺升降裝置12和鑄件輸送機構升降裝置15采用液壓裝置。實施例4如
圖1至圖6所示，一種振擊除芯機，同實施例1，所不同的是，其振擊板升降裝置 5、振擊除芯工作臺升降裝置12和鑄件輸送機構升降裝置15采用電動推桿裝置。實施例5如
圖1至圖6所示，一種振擊除芯機，同實施例1，所不同的是，其振擊板升降裝置 5采用帶有導向和限位的空氣彈簧裝置，振擊除芯工作臺升降裝置12采用液壓裝置，鑄件 輸送機構升降裝置15采用電動推桿裝置。實施例6如
圖1至圖6所示，一種振擊除芯機，同實施例1，所不同的是，其振擊板升降裝置 5采用氣缸裝置，振擊除芯工作臺升降裝置12采用液壓裝置，鑄件輸送機構升降裝置15采 用電動推桿裝置。實施例7如
圖1至圖6所示，一種振擊除芯機，同實施例1，所不同的是，其氣動振擊器的數(shù) 量為兩組。實施例8如
圖1至圖6所示，一種振擊除芯機，同實施例1，所不同的是，其氣動振擊器的數(shù)
量為三組。[0042]本實用新型的一種振擊除芯機，其解決了目前常用的振擊除芯機普遍存在的鑄件 運輸容易卡住或工位設置繁瑣的問題，其具有鑄件定位準確、工位設置方便合理的特點，此 外，其還具有鑄件芯砂清除效果好、不損壞鑄件的優(yōu)點，大大提高了生產效率，可以滿足實 際生產的需要。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明 的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。 凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的 保護范圍之列。
權利要求一種振擊除芯機，包括機架，底座，設置在機架上的振擊除芯工作臺和氣動振擊器，設置在底座上的裝件工作臺和取件工作臺，其特征是還包括設置在機架上的振擊板和振擊板升降裝置，以及設置在底座上的鑄件輸送機構，鑄件輸送機構包括框架、移動小車、導軌、齒條、驅動電機、鑄件支架和鑄件輸送機構升降裝置，其中鑄件輸送機構升降裝置安裝在底座上，導軌和驅動電機安裝在框架上，齒條和鑄件支架安裝在移動小車上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種振擊除芯機，其特征是振擊除芯工作臺下面裝有振擊 除芯工作臺升降裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種振擊除芯機，其特征是移動小車的數(shù)量為兩個，且兩個 移動小車上均裝有齒條、鑄件支架、輥輪和導向輪，移動小車在驅動電機的正反向驅動下可 以在導軌上同步往復運動。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種振擊除芯機，其特征是驅動電機的軸兩端通過傳動軸 與裝有齒輪和軸承座的兩端軸相連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種振擊除芯機，其特征是振擊板升降裝置、振擊除芯工作 臺升降裝置和鑄件輸送機構升降裝置采用帶有導向和限位的空氣彈簧裝置，或氣缸裝置， 或液壓裝置，或電動推桿裝置。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種振擊除芯機，其特征是裝件工作臺、振擊除芯工作臺和 取件工作臺上分別裝有鑄件的定位工裝。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種振擊除芯機，其特征是機架為直立式，機架兩側各設有 一個底座，機架下面設有減震器，且導軌的數(shù)量為兩個，分別安裝在鑄件輸送機構的框架的 兩側。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種振擊除芯機，其特征是氣動振擊器的數(shù)量根據(jù)鑄件的 大小來進行布置為一組或多組，且氣動振擊器設有氣缸。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種振擊除芯機，其特征是通過控制移動小車的運動距離 來調整裝件工作臺、振擊除芯工作臺和取件工作臺的位置，使得裝件工作臺與振擊除芯工 作臺的距離和振擊除芯工作臺與取件工作臺的距離相等。
10.根據(jù)權利要求3所述的一種振擊除芯機，其特征是每個移動小車上所設齒條的數(shù) 量為一個，鑄件支架的數(shù)量為兩個，輥輪的數(shù)量為一個，導向輪的數(shù)量為一個。
專利摘要本實用新型涉及一種鑄件內部芯砂清除設備，尤其是一種振擊除芯機。包括機架，底座，設置在機架上的振擊除芯工作臺和氣動振擊器，設置在底座上的裝件工作臺和取件工作臺，其特征是還包括設置在機架上的振擊板和振擊板升降裝置，以及設置在底座上的鑄件輸送機構，鑄件輸送機構包括框架、移動小車、導軌、齒條、驅動電機、鑄件支架和鑄件輸送機構升降裝置，其中鑄件輸送機構升降裝置安裝在底座上，導軌和驅動電機安裝在框架上，齒條和鑄件支架安裝在移動小車上。其解決了鑄件輸送容易卡住或工位設置繁瑣的問題，具有鑄件定位準確、工位設置方便合理的特點和鑄件芯砂清除效果好、不損壞鑄件的優(yōu)點，大大提高了生產效率，可滿足實際生產的需要。
文檔編號B22D29/02GK201744642SQ201020502359
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權日2010年8月3日
發(fā)明者閆作修 申請人:青島三銳機械制造有限公司