專利名稱：鎂合金回收材料重熔精煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎂合金熔煉設(shè)備，具體涉及一種鎂合金 回收材料重熔精煉爐。
背景技術(shù)：
隨著鎂合金產(chǎn)品應用范圍逐漸擴大，由于近年來鎂合金材料在金屬制品中得到的 廣泛應用，鑄造過程中產(chǎn)生的廢料以及使用后報廢的鎂合金零件逐漸增多，使得鎂合金材 料現(xiàn)顯得比較短缺，鎂合金廢料回收及再生的問題愈來愈受到人們的重視，鎂合金廢料回 收再生對于提升鎂合金廢料自身價值和鎂資源利用及環(huán)保等方面都具有及其重要的意義。但是，國內(nèi)現(xiàn)有的鎂合金熔煉設(shè)備都不能按照鎂合金材料本身特性要求進行重熔 精煉，由于鎂合金重熔爐位連續(xù)生產(chǎn)，整個坩堝相連，在調(diào)試成分時較難控制；在精煉加入 氬氣時采用攪拌的方式，往往會加快鎂液面氧化；在調(diào)節(jié)合金成分時，由于直接將其它合金 材料投入熔好的鎂液中，合金材料不能均勻的分散混合熔化于鎂液中，使重熔的鎂合金材 料的質(zhì)量受到一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鎂合金回收材料重熔精煉爐，它采用分段式獨立燃 氣輻射加熱爐體，實現(xiàn)各室加熱爐溫均衡控制，在加料熔化室設(shè)置氬氣加氣管，在第二精煉 室增設(shè)抽液泵，以及在成分調(diào)節(jié)室加裝中間合金存放槽等，解決了現(xiàn)有鎂合金回收材料重 熔精煉技術(shù)存在的上述問題。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種鎂合金回收材料重熔精煉爐，包括熔煉爐、 爐內(nèi)的坩堝和爐體蓋板，于所述的坩堝內(nèi)，由爐料入口至熔液出口依次設(shè)有相通的加料熔 化室、第一精煉室、第二精煉室和成分調(diào)節(jié)室，在爐體蓋板上設(shè)有一個伸入加料熔化室的氬 氣加氣管，在第一精煉室、第二精煉室分別設(shè)有的過濾室上裝有凈化過濾器，第二精煉室還 設(shè)有抽液泵，所述的成分調(diào)節(jié)室上方設(shè)有中間合金存放槽，成分調(diào)節(jié)室的熔液出口處裝有 一個定量澆注泵，定量澆注泵接有鑄錠的輸液管道。本實用新型所述的鎂合金回收材料重熔精煉爐，其特征還在于，所述的熔煉爐為分段式獨立燃氣輻射加熱爐。所述的氬氣加氣管下端的環(huán)形管段上設(shè)有通氣孔。所述的中間合金存放槽四周設(shè)有漏液孔。本實用新型鎂合金回收材料重熔精煉爐，采用分段式獨立燃氣輻射加熱爐體均衡 控制各室熔液溫度，并分別在加料熔化室設(shè)置氬氣加氣管、在第二精煉室增設(shè)抽液泵、在成 分調(diào)節(jié)室加裝中間合金存放槽、精煉室與成分調(diào)節(jié)室隔開的設(shè)計等，在重熔精煉鎂合金材 料時可以有效實施氣體保護、準確控制調(diào)整合金成分和均勻分散合金材料熔化于鎂液之 中，通過氣體精煉、自然沉降、慣性分離、過濾凈化完成鎂合金回收材料的重熔精煉，使重熔 精煉的鎂合金品質(zhì)得到可靠的保證。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過更換清理過濾室的凈化過
3濾器保持其清潔度和通透性，可得到高純度鎂合金錠材。
圖1是本實用新型鎂合金回收材料重熔精煉爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.熔煉爐，2.坩堝，3.爐體蓋板，4.加料熔化室，5.第一精煉室，6.第二精 煉室，7.成分調(diào)節(jié)室，8.氬氣加氣管，9.過濾室，10.凈化過濾器，11.抽液泵，12.中間合金 存放槽，13.定量澆注泵，14.輸液管道，15.通氣孔，16.鎂合金熔液，17.鑄錠模具。^^>鎂合金熔液流向
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。一種鎂合金回收材料重熔精煉爐，如圖1所示，包括熔煉爐1、爐內(nèi)的坩堝2、爐體 蓋板3，于所述的坩堝2內(nèi)，由爐料入口至熔液出口依次設(shè)有相通的加料熔化室4、第一精煉 室5、第二精煉室6和成分調(diào)節(jié)室7，在爐體蓋板3上設(shè)有一個伸入加料熔化室4的氬氣加 氣管8，在第一精煉室5、第二精煉室6分別設(shè)有的過濾室9上裝有凈化過濾器10，第二精煉 室6還設(shè)有抽液泵11，所述的成分調(diào)節(jié)室7上方設(shè)有中間合金存放槽12，成分調(diào)節(jié)室7的 熔液出口處裝有一個定量澆注泵13，定量澆注泵13接有鑄錠的輸液管道14，所述的熔煉爐 1為分段式獨立燃氣輻射加熱爐，所述的氬氣加氣管8下端的環(huán)形管段上設(shè)有通氣孔15，所 述的中間合金存放槽12四周設(shè)有漏液孔。本實用新型鎂合金回收材料重熔精煉爐，在熔煉鎂合金回收材料時由熔煉爐1的 爐體蓋板3上的爐料入口處不斷向由分段式獨立燃氣輻射加熱爐加熱的坩堝2設(shè)有的加料 熔化室4內(nèi)投入鎂合金回收材料進行熔煉，鎂合金回收材料在加料熔化室4內(nèi)加熱熔化的 同時，伸入加料熔化室4的氬氣加氣管8通過下端環(huán)形管段上的通氣孔15向熔化的鎂合金 熔液16中加入氬氣，讓氬氣以0. 3 0. 6Mpa的壓力，以8 14L/min的流量流通，使鎂渣 與鎂合金熔液16分離。不斷加熱熔化的鎂合金熔液16從加料熔化室4墻板中部的缺口流 入第一精煉室5下方的過濾室9，經(jīng)過濾室9的凈化過濾器10過濾自下而上流入第一精煉 室5，再從第一精煉濾室5墻板下部的缺口流入第二精煉室6下方的過濾室9，再經(jīng)過濾室 9的凈化過濾器10過濾自下而上流入第二精煉室6。經(jīng)過氣體精煉、自然沉降、慣性分離、 過濾凈化的鎂合金熔液16在第二精煉室6被抽液泵11抽出，澆到成分調(diào)節(jié)室7上方的中 間合金存放槽12中的要添加的中間合金上，使中間合金被鎂合金熔液16混合均勻分散并 加熱熔化。添加了中間合金的鎂合金熔液16在調(diào)節(jié)好合金成分熔化混合均勻后，用成分調(diào) 節(jié)室7熔液出口處的定量澆注泵13經(jīng)輸液管道14向鑄錠模具17泵出鎂合金熔液16，完成 鎂合金錠的澆注。由于熔煉爐采用分段式獨立燃氣輻射加熱爐加熱，可均衡控制各室加熱溫度，保 持鎂合金回收材料重熔精煉的合理性和優(yōu)化狀態(tài)。精煉室與成分調(diào)節(jié)室隔開的設(shè)計，使重 熔精煉鎂合金液的品質(zhì)得到可靠的保證。上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制實用新型的實施與權(quán)利 范圍，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應包括 在本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鎂合金回收材料重熔精煉爐，包括熔煉爐(1)、爐內(nèi)的坩堝(2)、爐體蓋板(3)， 其特征在于，于所述的坩堝(2)內(nèi)，由爐料入口至熔液出口依次設(shè)有相通的加料熔化室 (4)、第一精煉室(5)、第二精煉室(6)和成分調(diào)節(jié)室(7)，在爐體蓋板(3)上設(shè)有一個伸入 加料熔化室(4)的氬氣加氣管(8)，在第一精煉室(5)、第二精煉室(6)分別設(shè)有的過濾室 (9)上裝有凈化過濾器(10)，第二精煉室(6)還設(shè)有抽液泵(11)，所述的成分調(diào)節(jié)室(7)上 方設(shè)有中間合金存放槽(12)，成分調(diào)節(jié)室(7)的熔液出口處裝有一個定量澆注泵(13)，定 量澆注泵(13)接有鑄錠的輸液管道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金回收材料重熔精煉爐，其特征在于，所述的熔煉爐(1) 為分段式獨立燃氣輻射加熱爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金回收材料重熔精煉爐，其特征在于，所述的氬氣加氣 管(8)下端的環(huán)形管段上設(shè)有通氣孔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金回收材料重熔精煉爐，其特征在于，所述的中間合金 存放槽(12)四周設(shè)有漏液孔。
專利摘要本實用新型公開了一種鎂合金回收材料重熔精煉爐，包括熔煉爐、爐內(nèi)的坩堝和爐體蓋板，于所述的坩堝內(nèi)，由爐料入口至熔液出口依次設(shè)有相通的加料熔化室、第一精煉室、第二精煉室和成分調(diào)節(jié)室，在爐體蓋板上設(shè)有一個伸入加料熔化室的氬氣加氣管，在第一精煉室、第二精煉室分別設(shè)有的過濾室上裝有凈化過濾器，第二精煉室還設(shè)有抽液泵，所述的成分調(diào)節(jié)室上方設(shè)有中間合金存放槽，成分調(diào)節(jié)室的熔液出口處裝有一個定量澆注泵，定量澆注泵接有鑄錠的輸液管道。由于熔煉爐采用分段式獨立燃氣輻射加熱爐加熱，可均衡控制各室加熱溫度，保持鎂合金回收材料重熔精煉的合理性和優(yōu)化狀態(tài)。精煉室與成分調(diào)節(jié)室隔開的設(shè)計，使重熔精煉鎂合金液的品質(zhì)得到保證。
文檔編號C22B26/22GK201778090SQ20102050862
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者李揚德 申請人:東莞宜安科技股份有限公司