專利名稱：一種高壓閘閥研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種為高壓閥門研 磨閥芯、閥套的裝置。
背景技術(shù)：
高壓水閘閥的體型龐大笨重，僅其閥芯重量一般就達(dá)30kg甚至更重。為了保持其 關(guān)閉的密封性能，必須定期不定期地對(duì)高壓水閘閥的閥芯、閥套進(jìn)行研磨。高壓水閘閥閥 芯、閥套的傳統(tǒng)研磨工藝步驟如下1、首先，人工驅(qū)動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)約35 40周；2、人工將安裝在閥體的閥套中重約30kg的閥芯向上提起，觀察閥芯、閥套的配合 面上留下的旋轉(zhuǎn)研磨痕跡，判斷是否達(dá)到配合精度要求；3、如判斷沒(méi)有達(dá)到配合精度要求，需在閥芯、閥套配合面處涂抹研磨砂；4、將閥芯裝回閥體內(nèi)的閥套中，繼續(xù)人工旋轉(zhuǎn)閥芯、進(jìn)行研磨；5、重復(fù)2-4步驟，直至閥芯、閥套配合面痕跡達(dá)到配合精度要求為止。由上可見(jiàn)，傳統(tǒng)研磨修復(fù)工藝主要缺點(diǎn)如下1)研磨過(guò)程中需人工頻繁地將閥芯提起、回裝，閥芯重量達(dá)30kg左右，工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度很大。2)完全靠人力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥芯研磨閥套，旋轉(zhuǎn)研磨過(guò)程中，轉(zhuǎn)速、力量不均勻，達(dá)到 所需研磨精度的耗時(shí)太長(zhǎng)，工效很低，難以適應(yīng)日益提高的企業(yè)管理要求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)水平。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是要提供一種高壓閘閥研磨機(jī)，該 高壓閘閥研磨機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)大幅提升高壓閘閥閥芯、閥套的研磨作業(yè)效率，降低操作人 員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短檢修時(shí)間，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、便于推廣實(shí)施。為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種高壓閘閥研磨機(jī)，其包括驅(qū)動(dòng)磨頭的傳 動(dòng)機(jī)件、起吊磨頭和傳動(dòng)機(jī)件的吊機(jī)，而所述研磨機(jī)還包括機(jī)架、主馬達(dá)，該機(jī)架包括立柱 和裝配在立柱上以其為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下2條臂，所述吊機(jī)設(shè)置在上臂上，所述主馬達(dá)設(shè)置在 下臂上，所述傳動(dòng)機(jī)件依序包括與主馬達(dá)軸聯(lián)動(dòng)的上聯(lián)軸套、過(guò)渡軸、驅(qū)動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)研磨的 下聯(lián)軸套，上聯(lián)軸套的下端開(kāi)設(shè)有棱形下軸孔，下聯(lián)軸套包括開(kāi)設(shè)有棱形上軸孔的上端面， 相應(yīng)地，所述過(guò)渡軸包括棱形截面的上/下軸桿和中間的隔板，該上/下軸桿分別間隙配合 在所述下/上軸孔中，而且，上軸桿在所述下軸孔中的上升行程大于下軸桿在所述上軸孔 中的配合深度。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)研磨設(shè)備基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)單地增設(shè)1根立柱和2條繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的上/ 下臂，在上臂上安裝吊機(jī)，在下臂上安裝驅(qū)動(dòng)研磨旋轉(zhuǎn)的主馬達(dá)，主馬達(dá)依次通過(guò)上聯(lián)軸 套、過(guò)渡軸、下聯(lián)軸套來(lái)驅(qū)動(dòng)磨頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)研磨；由于采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)研磨、上臂立柱來(lái)支撐 吊機(jī)，因此，本實(shí)用新型大幅降低了研磨操作人員在人力轉(zhuǎn)動(dòng)研磨和人力提拉磨頭及傳動(dòng)3機(jī)件方面的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大增進(jìn)高壓閘閥閥芯、閥套研磨作業(yè)的效率；由于過(guò)渡軸是通過(guò)棱形截面的上/下軸桿間隙地配合在上聯(lián)軸套的下軸孔中和 下聯(lián)軸套的上軸孔中，因此，過(guò)渡軸除能在上/下聯(lián)軸套間可靠地傳遞扭矩動(dòng)力外、且很容 易在上/下聯(lián)軸套的相應(yīng)軸孔中輕松地升降、離合當(dāng)需要把主馬達(dá)動(dòng)力傳遞給下聯(lián)軸套以驅(qū)動(dòng)研磨時(shí)，可先以人手輔助輕松地把過(guò) 渡軸的上軸桿充分配合在上聯(lián)軸套的下軸孔中，因?yàn)樯陷S桿在下軸孔中的上升行程大于下 軸桿全長(zhǎng)即其在上軸孔中的配合深度，所以轉(zhuǎn)動(dòng)下臂就能帶動(dòng)上聯(lián)軸套、過(guò)渡軸及下軸桿 自由無(wú)阻地轉(zhuǎn)動(dòng)到下聯(lián)軸套上端，并對(duì)準(zhǔn)磨頭和下聯(lián)軸套上端的上軸孔，然后，任由重力作 用使過(guò)渡軸下軸桿降落配合到上軸孔中、且由下聯(lián)軸套上端面承載過(guò)渡軸的中間隔板，從 而實(shí)現(xiàn)過(guò)渡軸切換到驅(qū)動(dòng)下聯(lián)軸套的工位、以承上啟下地傳遞動(dòng)力；當(dāng)需要停止研磨而將下臂及其上的主馬達(dá)轉(zhuǎn)移讓開(kāi)、以便上臂及其上吊機(jī)轉(zhuǎn)來(lái)吊 起下聯(lián)軸套和磨頭時(shí)，仍可以人手輕松地將過(guò)渡軸從下聯(lián)軸套的上軸孔中向上提出，同樣 地，由于過(guò)渡軸的上軸桿在下軸孔中的上升行程大于下軸桿在上軸孔中的配合深度，因此 下軸桿就可輕易脫離下聯(lián)軸套的上軸孔而不再受制約，在人手輕松助力下即可隨同下臂轉(zhuǎn) 動(dòng)脫離驅(qū)動(dòng)工位，再轉(zhuǎn)動(dòng)上臂及其上吊機(jī)切換到下聯(lián)軸套和磨頭上方進(jìn)行起吊操作。由上可見(jiàn)，下臂及主馬達(dá)、與上臂及吊機(jī)之間的工位轉(zhuǎn)移、離合切換非常簡(jiǎn)單容 易，進(jìn)一步促進(jìn)了研磨作業(yè)的效率，縮短了檢修時(shí)間，而且過(guò)渡軸上方的上升行程與下方的 配合深度的比值充裕的話就能適應(yīng)多種尺寸閥門的研磨；由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)結(jié) 構(gòu)、工位切換結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，操作也很方便、便于推廣實(shí)施。為進(jìn)一步優(yōu)化、簡(jiǎn)化過(guò)渡軸及上/下聯(lián)軸套的切換結(jié)構(gòu)、提高操作的方便性、可靠 性，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述下軸孔的配合孔深H大于上軸桿的桿長(zhǎng)，上聯(lián)軸套底端與所述隔板上端的間 距大于下軸桿底端與隔板下端間的下軸桿長(zhǎng)度L。為進(jìn)一步優(yōu)化、簡(jiǎn)化機(jī)架和研磨機(jī)整體的結(jié)構(gòu)、提高研磨機(jī)整體操作的方便性、可 靠性，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述下臂通過(guò)軸承座裝配在所述立柱上；所述機(jī)架還包括底座，所述立柱裝配在 該底座的軸承座中，所述上臂固定連接在所述立柱上端，或者，所述立柱固定連接在該底座 上，所述上臂通過(guò)軸承座裝配在所述立柱上端。所述底座包括與待研磨閘閥的閥體連接的結(jié)構(gòu)。所述磨頭是適配閘閥待研磨閥套的閥芯，閥套和閥芯之間分布有研磨砂；所述下 聯(lián)軸套包括帶有閥芯桿通過(guò)孔的下端面，該下端面朝下活動(dòng)連接有2-4根可配合在閥芯上 端面爪孔中的爪子。為進(jìn)一步優(yōu)化、簡(jiǎn)化下聯(lián)軸套的結(jié)構(gòu)、增加下聯(lián)軸套對(duì)磨頭部分的連接靈活性、操 控性能，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述下聯(lián)軸套的管壁上還相對(duì)開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述閥芯桿上通孔的銷孔，銷孔中活動(dòng) 配合有吊掛所述閥芯桿的銷桿。所述下聯(lián)軸套的上端面還鉸接有半環(huán)形的吊耳。為進(jìn)一步提高操作自動(dòng)性、平穩(wěn)性和工作效率，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu) 改進(jìn)所述吊機(jī)包括卷?yè)P(yáng)吊繩的副馬達(dá)，所述主馬達(dá)和副馬達(dá)均為液壓馬達(dá)。所述研磨機(jī)還 包括為所述主馬達(dá)和副馬達(dá)提供動(dòng)力的液壓站及液壓控制機(jī)構(gòu)。4[0027]為進(jìn)一步提高操作控制方便性、靈活性、研磨精度及效率，本實(shí)用新型包括如下的 具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述液壓控制機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)速元件。本實(shí)用新型高壓閘閥研磨機(jī)經(jīng)試運(yùn)行，取得如下明顯效益(一)、直接效益1、原來(lái)高壓水閘閥研磨需4人、耗時(shí)7天，使用本實(shí)用新型研磨機(jī)，只需1人、耗時(shí) 3天，人工費(fèi)200元/人 天，每研磨一臺(tái)閘閥節(jié)約人工成本約為200 X (4X7-1X3) = 5000元，每年需研磨修復(fù)閘閥約10臺(tái)，則年節(jié)約人工成本5000 XlO = 50, 000元。2、提高研磨工作效率后，縮短了二軋廠中修時(shí)間約4天，按每天生產(chǎn)3000噸板、每 噸板利潤(rùn)300元計(jì)算，則每年可增加中板效益4X3000X300 = 3，600，000 元。以上兩項(xiàng)相加為本實(shí)用新型每年創(chuàng)造效益3，650，000元，經(jīng)濟(jì)效益非常好。(二)、間接效益采用本實(shí)用新型全液壓式高壓水閘閥研磨機(jī)不僅可大大增加高壓水閘閥閥芯、閥 套的凡爾線研磨作業(yè)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短檢修時(shí)間，而且可提升高壓水閘 閥閥芯、閥套凡爾線研磨的精度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型高壓閘閥研磨機(jī)實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型高壓閘閥研磨機(jī)實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1或2中傳動(dòng)機(jī)件驅(qū)動(dòng)磨頭閥芯作研磨的剖視示意圖。圖4為圖1或2中吊機(jī)的吊鉤吊起傳動(dòng)機(jī)件連同磨頭閥芯的剖視示意圖。圖5為圖1或2中放大的過(guò)渡軸的立體示意圖。圖6為圖1或2中下聯(lián)軸套的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，所示為本實(shí)用新型高壓閘閥研磨機(jī)實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施 例1包括驅(qū)動(dòng)磨頭M的傳動(dòng)機(jī)件、起吊磨頭M和傳動(dòng)機(jī)件的吊機(jī)10，所述磨頭M是適配閘 閥F待研磨閥套T的閥芯，閥套T和閥芯M之間分布有研磨砂(未予詳示)；而所述研磨機(jī) 還包括機(jī)架、主馬達(dá)30，該機(jī)架包括立柱20和裝配在立柱20上以其為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下2條 臂40、50，所述吊機(jī)10設(shè)置在上臂40上，所述主馬達(dá)30設(shè)置在下臂上50，所述吊機(jī)10包 括卷?yè)P(yáng)吊繩11及吊鉤12的副馬達(dá)13、卷筒14，所述主馬達(dá)30和副馬達(dá)13均為液壓馬達(dá)。 所述下臂50通過(guò)軸承座51裝配在所述立柱20上，所述上臂40固定連接在所述立柱20上 端；所述機(jī)架還包括底座60，所述底座60包括與待研磨閘閥F的閥體連接的螺紋孔螺栓結(jié) 構(gòu)等(未予詳示)，這些連接結(jié)構(gòu)可將底座60固結(jié)在閘閥F閥體的側(cè)邊。所述立柱20裝配 在該底座60的軸承座21中。所述研磨機(jī)還包括為所述主馬達(dá)30和副馬達(dá)13提供動(dòng)力的液壓站70液壓管71 及液壓控制機(jī)構(gòu)(未予詳示)。所述液壓控制機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)速元件(未5予詳示)。如圖2，所示為本實(shí)用新型高壓閘閥研磨機(jī)實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例 2的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，但其底座60結(jié)構(gòu)有所不同，本實(shí)施例2的底座60可通過(guò)閘 閥F閥體的上端面螺孔及螺栓固結(jié)在閘閥F閥體的上端面上。如圖3-6，所示分別為圖1或2實(shí)施例中傳動(dòng)機(jī)件在不同工作狀態(tài)及分立狀態(tài)下的 各種示意圖。所述傳動(dòng)機(jī)件依序包括與主馬達(dá)30軸聯(lián)動(dòng)的上聯(lián)軸套80、過(guò)渡軸81、驅(qū)動(dòng)磨 頭M轉(zhuǎn)動(dòng)研磨的下聯(lián)軸套82 ；液壓式的主馬達(dá)30軸鍵接在上聯(lián)軸套80上端的鍵槽孔800中，上聯(lián)軸套80的下 端開(kāi)設(shè)有方形下軸孔801，下聯(lián)軸套82包括開(kāi)設(shè)有方形上軸孔820的上端面821，所述下聯(lián) 軸套82的上端面821還鉸接有半環(huán)形的吊耳822。所述下聯(lián)軸套82包括帶有閥芯桿Ml通 過(guò)孔823的下端面824，該下端面擬4朝下活動(dòng)連接有3根可配合在閥芯M上端面爪孔中的 爪子825。所述下聯(lián)軸套82的管壁上還相對(duì)開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述閥芯桿Ml上通孔的銷孔826， 銷孔826中活動(dòng)配合有吊掛所述閥芯桿Ml的銷桿827。相應(yīng)地，所述過(guò)渡軸81包括方形截面的上/下軸桿810、811和中間的隔板812，該 上/下軸桿810、811分別間隙配合在所述下軸孔801、上軸孔820中，而且，上軸桿810在所 述下軸孔801中的上升行程X大于下軸桿811在所述上軸孔820中的配合深度L，亦即所 述下軸孔801的配合孔深H大于上軸桿的桿長(zhǎng)，上聯(lián)軸套80底端與所述隔板812上端的間 距即上升行程X大于下軸桿底端811與隔板812下端間的下軸桿長(zhǎng)度L。本實(shí)用新型高壓閘閥研磨機(jī)實(shí)施例1或2的工作步驟如下啟動(dòng)液壓主馬達(dá)30研磨時(shí)，主馬達(dá)30動(dòng)力順序經(jīng)由上聯(lián)軸套80上端的鍵槽孔 800、下端方形下軸孔801、過(guò)渡軸81上下兩端的方頭軸桿810、811以及下聯(lián)軸套82上端的 方形上軸孔820，驅(qū)動(dòng)下聯(lián)軸套82旋轉(zhuǎn)，下聯(lián)軸套82通過(guò)下端面擬4上朝下的三爪825插 入閥芯M上端的爪孔帶動(dòng)閥芯M在閥套T上研磨。研磨完成一次后，液壓主馬達(dá)30停止，從下聯(lián)軸套82中提出過(guò)渡軸81并隨同下 臂50旋轉(zhuǎn)一定的角度，使得主馬達(dá)30和過(guò)渡軸81等離開(kāi)閥芯M及下聯(lián)軸套82的上方，將 上臂40旋轉(zhuǎn)一定的角度，使得吊機(jī)10等處于閥芯M上方，啟動(dòng)液壓副馬達(dá)13，帶動(dòng)卷筒14 將吊鉤12放下，掛上在下聯(lián)軸套82上的吊耳822，再反方向啟動(dòng)液壓副馬達(dá)13，吊鉤12升 起，將下聯(lián)軸套82吊起，因下聯(lián)軸套82的銷孔擬6中間裝有連接銷桿827，而連接銷桿827 穿過(guò)閥芯桿Ml上的通孔，所以吊鉤12將下聯(lián)軸套82和閥芯M —道吊起，操作人員便可以 檢查研磨的配合面，填涂研磨砂，然后將吊鉤12放下，將閥芯M裝在閥套T上，進(jìn)行下一次 研磨、直至研磨合格。
權(quán)利要求1.一種高壓閘閥研磨機(jī)，其包括驅(qū)動(dòng)磨頭的傳動(dòng)機(jī)件、起吊磨頭和傳動(dòng)機(jī)件的吊機(jī)，其 特征在于所述研磨機(jī)還包括機(jī)架、主馬達(dá)，該機(jī)架包括立柱和裝配在立柱上以其為軸轉(zhuǎn)動(dòng) 的上、下2條臂，所述吊機(jī)設(shè)置在上臂上，所述主馬達(dá)設(shè)置在下臂上，所述傳動(dòng)機(jī)件依序包 括與主馬達(dá)軸聯(lián)動(dòng)的上聯(lián)軸套、過(guò)渡軸、驅(qū)動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)研磨的下聯(lián)軸套，上聯(lián)軸套的下端開(kāi) 設(shè)有棱形下軸孔，下聯(lián)軸套包括開(kāi)設(shè)有棱形上軸孔的上端面，相應(yīng)地，所述過(guò)渡軸包括棱形 截面的上/下軸桿和中間的隔板，該上/下軸桿分別間隙配合在所述下/上軸孔中，而且， 上軸桿在所述下軸孔中的上升行程大于下軸桿在所述上軸孔中的配合深度。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓閘閥研磨機(jī)，其特征在于所述下軸孔的配合孔深H大于 上軸桿的桿長(zhǎng)，上聯(lián)軸套底端與所述隔板上端的間距大于下軸桿底端與隔板下端間的下軸 桿長(zhǎng)度L。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓閘閥研磨機(jī)，其特征在于所述下臂通過(guò)軸承座裝配在所 述立柱上；所述機(jī)架還包括底座，所述立柱裝配在該底座的軸承座中，所述上臂固定連接在 所述立柱上端，或者，所述立柱固定連接在該底座上，所述上臂通過(guò)軸承座裝配在所述立柱 上端。
4.如權(quán)利要求3所述的高壓閘閥研磨機(jī)，其特征在于所述底座包括與待研磨閘閥的 閥體連接的結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的高壓閘閥研磨機(jī)，其特征在于所述磨頭是適配閘閥待研磨閥 套的閥芯，閥套和閥芯之間分布有研磨砂；所述下聯(lián)軸套包括帶有閥芯桿通過(guò)孔的下端面， 該下端面朝下活動(dòng)連接有2-4根可配合在閥芯上端面爪孔中的爪子。
6.如權(quán)利要求5所述的高壓閘閥研磨機(jī)，其特征在于所述下聯(lián)軸套的管壁上還相對(duì) 開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述閥芯桿上通孔的銷孔，銷孔中活動(dòng)配合有吊掛所述閥芯桿的銷桿。
7.如權(quán)利要求1所述的高壓閘閥研磨機(jī)，其特征在于所述下聯(lián)軸套的上端面還鉸接 有半環(huán)形的吊耳。
8.如權(quán)利要求1所述的高壓閘閥研磨機(jī)，其特征在于所述吊機(jī)包括卷?yè)P(yáng)吊繩的副馬 達(dá)，所述主馬達(dá)和副馬達(dá)均為液壓馬達(dá)。
9.如權(quán)利要求8所述的高壓閘閥研磨機(jī)，其特征在于所述研磨機(jī)還包括為所述主馬 達(dá)和副馬達(dá)提供動(dòng)力的液壓站及液壓控制機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8所述的高壓閘閥研磨機(jī)，其特征在于所述液壓控制機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)液 壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)速元件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓閘閥研磨機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)磨頭的傳動(dòng)機(jī)件、起吊磨頭和傳動(dòng)機(jī)件的吊機(jī)，而研磨機(jī)還包括機(jī)架、主馬達(dá)，該機(jī)架包括立柱和裝配在立柱上以其為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下2條臂，吊機(jī)設(shè)置在上臂上，主馬達(dá)設(shè)置在下臂上，傳動(dòng)機(jī)件依序包括與主馬達(dá)軸聯(lián)動(dòng)的上聯(lián)軸套、過(guò)渡軸、驅(qū)動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)研磨的下聯(lián)軸套，上聯(lián)軸套的下端開(kāi)設(shè)有棱形下軸孔，下聯(lián)軸套包括開(kāi)設(shè)有棱形上軸孔的上端面，過(guò)渡軸包括棱形截面的上/下軸桿和中間的隔板，上軸桿在下軸孔中的上升行程大于下軸桿在上軸孔中的配合深度。本實(shí)用新型能大幅提升高壓閘閥閥芯、閥套的研磨作業(yè)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短檢修時(shí)間，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、便于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)B24B37/00GK201824233SQ201020531718
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者盧喬, 張平, 李麗芳, 李俊龍, 李強(qiáng), 林妙真, 梁一凡, 鄭東華, 鄭祖光, 黃仲賢, 黃奇志 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司