專(zhuān)利名稱(chēng)：一種硫酸銅溶液的除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種硫酸銅溶液的除油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉后處理設(shè)備，具體地說(shuō)是一種銅濕法冶煉行業(yè)中從硫酸銅 溶液中除油的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]銅的濕法冶煉過(guò)程中，經(jīng)過(guò)萃取、反萃得到的硫酸銅溶液含有大量的有機(jī)物 (也稱(chēng)有機(jī)相或油)，這些有機(jī)物如不從其中分離出來(lái)，將會(huì)被帶到電積工序中，并在電 積工序中發(fā)生一定的反應(yīng)而分解，從而造成了有機(jī)物的損耗。[0003]目前分離硫酸銅溶液中的有機(jī)物通常采用活性炭吸附，用活性炭將這部分有機(jī) 物脫除出來(lái)，該方法不能很好地對(duì)有機(jī)物進(jìn)行回收，且處理成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種硫 酸酮溶液的除油裝置，將有機(jī)相從硫酸酮溶液中分離出來(lái)后進(jìn)行回收，以提高有機(jī)相的 利用率，降低除油處理的成本。[0005]為此，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種硫酸銅溶液的除油裝置，其特征 在于它包括容器體、位于容器體左側(cè)壁中上部的進(jìn)液口和一安裝在容器體前后側(cè)壁之間 的格柵，所述的格柵靠近進(jìn)液口設(shè)置，格柵與容器體左側(cè)壁之間設(shè)有一置于容器體下部 的空氣管，該空氣管的外端位于容器體外，空氣管的外壁上開(kāi)有多個(gè)小通孔，空氣管與 容器體左側(cè)壁平行且靠近進(jìn)液口設(shè)置，在格柵與容器體側(cè)壁形成的除油區(qū)域內(nèi)有多個(gè)除 油滌綸纖維球；位于格柵右側(cè)的容器體內(nèi)從前往后依次設(shè)有多個(gè)澄清區(qū)域，每個(gè)澄清區(qū) 域內(nèi)都設(shè)有一擋油板，擋油板的底部與容器體的底部之間形成溶液通道，容器體的右側(cè) 壁處設(shè)有出液口。[0006]含有機(jī)相的硫酸銅溶液從進(jìn)液口進(jìn)入容器體內(nèi)，在除油區(qū)域內(nèi)進(jìn)行除油，該區(qū) 域內(nèi)的除油滌綸纖維球漂浮于硫酸銅溶液表面，壓縮空氣通過(guò)空氣管鼓入硫酸銅溶液 中，形成多個(gè)連續(xù)不斷上升的小氣泡，硫酸銅溶液中的有機(jī)相小顆粒被吸附在小氣泡 上，隨小氣泡一起浮到硫酸銅溶液表面，接著有機(jī)相被除油滌綸纖維球吸收；從格柵處 流出的硫酸銅溶液依次經(jīng)過(guò)多個(gè)澄清區(qū)域，有機(jī)相被多個(gè)擋油板滯留后在硫酸銅溶液表 面富集，此時(shí)用軟管泵將硫酸銅溶液表面富集的有機(jī)相回收至生產(chǎn)系統(tǒng)，除油后的硫酸 銅溶液從容器體的右側(cè)壁處流出。[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)措施。[0008]上述的除油裝置，所述除油滌綸纖維球的質(zhì)材為滌綸，當(dāng)纖維球吸足有機(jī)相 時(shí)，可以采用擠壓纖維球的方式將有機(jī)相從除油滌綸纖維球中擠出，從而可以較好的回 收有機(jī)相；纖維球的半徑大于格柵的柵孔孔徑，避免纖維球從柵孔處穿出流到后面工序 中，影響前面工序中的除油效果。[0009]上述的除油裝置，至少有一個(gè)澄清區(qū)域內(nèi)，擋油板的右側(cè)設(shè)有一安裝在容器體底部上的后擋油板，兩者之間的距離為30-80cm，該澄清區(qū)域內(nèi)的硫酸銅溶液從后擋油 板的上方流入下一澄清區(qū)域內(nèi)。通過(guò)后擋油板可以進(jìn)一步提高除油效果。[0010]上述的除油裝置，所述的格柵與進(jìn)液口的垂直距離為10-50Cm，此距離范圍內(nèi) 的除油效果最佳，太近或太遠(yuǎn)都會(huì)影響除油效果；格柵的高度不低于進(jìn)液口的高度，避 免硫酸銅溶液不經(jīng)過(guò)格柵直接流入澄清區(qū)域內(nèi)，從而影響硫酸銅溶液的除油效果。[0011]上述的除油裝置，所述的空氣管位于格柵與容器體左側(cè)壁之間的中間處，使從 空氣管出來(lái)的小氣泡得到較為充分的利用。[0012]上述的除油裝置，所述容器體的上部設(shè)有一容器蓋，避免硫酸銅溶液曝露在空 氣中，減少操作車(chē)間內(nèi)的氣味。[0013]本實(shí)用新型的有益效果1)除油成本低，且除油效果顯著，經(jīng)本實(shí)用新型除油 后可以得到含油小于IOppm的除油后液；2)設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，易于操作；3)能有效回 收富集的有機(jī)相，提高了有機(jī)相的利用率，降低了生產(chǎn)消耗。


[0014]圖1為本實(shí)用新型除油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為圖1的俯視圖(去容器蓋后)。[0016]圖3為本實(shí)用新型除油裝置中格柵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]如圖所示，除油裝置由容器體1、位于容器體左側(cè)壁中上部的進(jìn)液口 2和安裝在 容器體前、后側(cè)壁之間的格柵3組成，格柵與容器體側(cè)壁形成除油區(qū)域4，格柵3的一端 定位在容器體的前側(cè)壁上，另一端定位在容器體的后側(cè)壁上，所述的格柵與進(jìn)液口的垂 直距離為35cm左右，格柵的高度略高于進(jìn)液口的高度。格柵與容器體左側(cè)壁之間的中 間處設(shè)有置于容器體下部的空氣管5，該空氣管5的外端穿過(guò)容器體后與外界的壓縮氣泵 連接，空氣管的外壁上開(kāi)有多個(gè)小通孔，空氣管與容器體左側(cè)壁平行，空氣管的長(zhǎng)度較 長(zhǎng)，其內(nèi)端靠近進(jìn)液口。容器體的上部設(shè)有容器蓋。[0018]位于格柵右側(cè)的容器體內(nèi)從前往后依次設(shè)有三個(gè)澄清區(qū)域6，每個(gè)澄清區(qū)域內(nèi)都 設(shè)有一擋油板7，擋油板7的底部與容器體的底部之間形成通道。前二個(gè)澄清區(qū)域內(nèi)，擋 油板7的右側(cè)設(shè)有安裝在容器體底部上的后擋油板8，兩者之間的距離為50cm左右，該 澄清區(qū)域內(nèi)的硫酸銅溶液從后擋油板的上方流入下一澄清區(qū)域內(nèi)。[0019]利用本實(shí)用新型進(jìn)行除油的步驟如下含有機(jī)相的硫酸銅溶液從進(jìn)液口進(jìn)入容 器體內(nèi)，在格柵與容器體側(cè)壁形成的除油區(qū)域內(nèi)進(jìn)行除油，該區(qū)域內(nèi)的硫酸銅溶液表面 漂浮多個(gè)用于吸收有機(jī)相的除油滌綸纖維球9，壓縮空氣通過(guò)空氣管鼓入硫酸銅溶液中， 形成多個(gè)連續(xù)不斷上升的小氣泡，硫酸銅溶液中的有機(jī)相小顆粒被吸附在小氣泡上，隨 小氣泡一起浮到硫酸銅溶液表面，有機(jī)相被纖維球吸收。纖維球采用滌綸材料制成；纖 維球的半徑大于格柵的柵孔孔徑，避免纖維球從柵孔處穿出流到后面工序中，影響前面 工序中的除油效果。[0020]從格柵處流出的硫酸銅溶液依次經(jīng)過(guò)三個(gè)澄清區(qū)域，有機(jī)相被多個(gè)擋油板滯留 后在硫酸銅溶液表面富集，用軟管泵將硫酸銅溶液表面的有機(jī)相回收至生產(chǎn)系統(tǒng)，除油4后的硫酸銅溶液從容器體的右側(cè)壁的出液口 10流出，水相中的含油可低至IOppm以下。
權(quán)利要求1.一種硫酸銅溶液的除油裝置，其特征在于它包括容器體、位于容器體左側(cè)壁中上 部的進(jìn)液口和一安裝在容器體前后側(cè)壁之間的格柵，所述的格柵靠近進(jìn)液口設(shè)置，格柵 與容器體左側(cè)壁之間設(shè)有一置于容器體下部的空氣管，該空氣管的外端位于容器體外， 空氣管的外壁上開(kāi)有多個(gè)小通孔，空氣管與容器體左側(cè)壁平行且靠近進(jìn)液口設(shè)置，在格 柵與容器體側(cè)壁形成的除油區(qū)域內(nèi)有多個(gè)除油滌綸纖維球；位于格柵右側(cè)的容器體內(nèi)從 前往后依次設(shè)有多個(gè)澄清區(qū)域，每個(gè)澄清區(qū)域內(nèi)都設(shè)有一擋油板，擋油板的底部與容器 體的底部之間形成溶液通道，容器體的右側(cè)壁處設(shè)有出液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油裝置，其特征在于所述除油滌綸纖維球的半徑大于格柵 的柵孔孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除油裝置，其特征在于至少有一個(gè)澄清區(qū)域內(nèi)，擋油板 的右側(cè)設(shè)有一安裝在容器體底部上的后擋油板，兩者之間的距離為30-80cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除油裝置，其特征在于所述的格柵與進(jìn)液口的垂直距離為 10-50cm,格柵的高度高于進(jìn)液口的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除油裝置，其特征在于所述的空氣管位于格柵與容器體左側(cè) 壁之間的中間處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油裝置，其特征在于所述容器體的上部設(shè)有一容器蓋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅濕法冶煉行業(yè)中從硫酸銅溶液中除油的裝置。目前分離硫酸銅溶液中的有機(jī)物通常采用活性炭吸附，該方法不能很好地對(duì)有機(jī)物進(jìn)行回收，且處理成本較高。本實(shí)用新型的特征在于它包括容器體、位于容器體左側(cè)壁中上部的進(jìn)液口和一安裝在容器體前后側(cè)壁之間的格柵，格柵與容器體左側(cè)壁之間設(shè)有一置于容器體下部的空氣管，該空氣管的外端位于容器體外，在格柵與容器體側(cè)壁形成的除油區(qū)域內(nèi)有多個(gè)除油滌綸纖維球，位于格柵右側(cè)的容器體內(nèi)從前往后依次設(shè)有多個(gè)澄清區(qū)域。本實(shí)用新型能有效回收富集的有機(jī)相，提高了有機(jī)相的利用率，降低了生產(chǎn)消耗。
文檔編號(hào)C22B3/26GK201807213SQ20102053324
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者王偉東, 胡雷, 蔣航宇 申請(qǐng)人:浙江華友鈷業(yè)股份有限公司