專利名稱：鋼絲氣冷索氏體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲中間熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種鋼絲氣冷索氏體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋼絲中間熱處理的目的是獲得有利于后續(xù)拉拔的金相組織，公認(rèn)的最佳金相組 織是索氏體。目前鋼絲行業(yè)主要是通過(guò)鉛浴處理來(lái)獲得索氏體組織。由于在鉛浴處理過(guò) 程中，會(huì)產(chǎn)生鉛蒸氣，鉛浴覆蓋物也會(huì)在操作中揚(yáng)起粉塵，因此存在環(huán)境污染和危害人 體健康的問(wèn)題。且鉛浴溫度的變化會(huì)造成產(chǎn)品狀態(tài)波動(dòng)，不能保證索氏體組織轉(zhuǎn)變的一 致性，會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，在建造鉛浴時(shí)鉛的投入要占用較多的資金，使用過(guò) 程中鉛的消耗又增加了鋼絲的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有鋼絲鉛浴中間熱處理技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種 鋼絲氣冷索氏體化設(shè)備。解決了現(xiàn)有鋼絲鉛浴中間熱處理技術(shù)存在的環(huán)境污染和危害人 體健康的問(wèn)題，有效降低了生產(chǎn)成本，使鋼絲在等溫條件下完成索氏體轉(zhuǎn)變，保證了組 織轉(zhuǎn)變的一致性。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是設(shè)置有使鋼絲連續(xù)穿過(guò)的奧氏 體化爐、冷卻室、風(fēng)道及恒溫爐，在冷卻室上設(shè)置有風(fēng)道，風(fēng)道與風(fēng)機(jī)連接，恒溫爐位 于冷卻室的后部。本實(shí)用新型通過(guò)連續(xù)加熱爐完成奧氏體轉(zhuǎn)變后，向鋼絲吹風(fēng)，使其溫度迅速降 到索氏體化需要的程度，然后進(jìn)入在最佳索氏體轉(zhuǎn)變溫度下恒溫的空氣介質(zhì)爐膛保持一 段時(shí)間，完成索氏體轉(zhuǎn)變的設(shè)備。完全消除了因使用鉛帶來(lái)的環(huán)境污染和人身傷害風(fēng) 險(xiǎn)，降低了生產(chǎn)成本，保證了鋼絲在恒溫狀態(tài)下完成索氏體轉(zhuǎn)變，避免了因鉛浴溫度變 化造成的產(chǎn)品狀態(tài)波動(dòng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鋼絲；2冷卻室；3風(fēng)道；4測(cè)溫儀a ； 5恒溫爐；6熱電偶，7、奧氏 體化爐。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下本實(shí)施例所述的鋼絲氣冷索氏體化設(shè)備應(yīng)用于鋼絲的展開(kāi)式熱處理方式，即 鋼絲從放線架上連續(xù)送出，用收線機(jī)同步收卷，在放線架和收線機(jī)之間對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處 理。流程是①放線一②奧氏體化一③空氣降溫一④恒溫轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w一⑤冷卻一⑥收線。如圖1所示在放線架與收線機(jī)之間設(shè)置使鋼絲1連續(xù)穿過(guò)的奧氏體化爐7、冷 卻室2、風(fēng)道3、測(cè)溫儀4及恒溫爐5，在冷卻室2上設(shè)置有風(fēng)道3，風(fēng)道3與風(fēng)機(jī)連接。 奧氏體化爐7采用公知的奧氏體化爐，風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)帶動(dòng)，根據(jù)測(cè)溫儀4檢測(cè)的信號(hào) 調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，以控制鋼絲冷卻速度。測(cè)溫儀4采用的是紅外線測(cè)溫儀，其設(shè)置在冷卻 室2的鋼絲出口處。鋼絲索氏體組織轉(zhuǎn)變是在恒溫爐5內(nèi)恒溫條件下完成的，恒溫爐5 位于冷卻室2的后部，恒溫爐5采用的是常規(guī)的電加熱管式爐，在恒 溫爐5上設(shè)置有熱電 偶6，恒溫爐5的恒溫狀態(tài)是通過(guò)熱電偶6檢測(cè)的信號(hào)自動(dòng)控制恒溫爐5實(shí)現(xiàn)恒溫的。進(jìn)行索氏體化處理時(shí)，鋼絲1通過(guò)放線架放線后，在奧氏體化爐7中完成奧氏體 化后進(jìn)入冷卻室2，風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)道3向冷卻室2內(nèi)鼓風(fēng)通過(guò)空氣對(duì)鋼絲進(jìn)行降溫，并根據(jù) 測(cè)溫儀4檢測(cè)的測(cè)溫信號(hào)調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，以控制鋼絲冷卻速度。鋼絲進(jìn)入恒溫爐5內(nèi)在 恒溫條件下完成索氏體組織轉(zhuǎn)變，經(jīng)過(guò)冷卻后收線即可。
權(quán)利要求1.一種鋼絲氣冷索氏體化設(shè)備，其特征是設(shè)置有使鋼絲(1)連續(xù)穿過(guò)的奧氏體化 爐(7)、冷卻室⑵、風(fēng)道(3)及恒溫爐(5)，在冷卻室(2)上設(shè)置有風(fēng)道(3)，風(fēng)道(3) 與風(fēng)機(jī)連接，恒溫爐(5)位于冷卻室(2)的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲氣冷索氏體化設(shè)備，其特征是設(shè)置有測(cè)溫儀(4)，該 測(cè)溫儀采用的是紅外線測(cè)溫，其輸出信號(hào)與風(fēng)機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲氣冷索氏體化設(shè)備，其特征是所述的風(fēng)機(jī)由變頻電 機(jī)帶動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲氣冷索氏體化設(shè)備，其特征是在所述的恒溫爐(5)上 設(shè)置有熱電偶(6)，該熱電偶(6)檢測(cè)的信號(hào)控制恒溫爐(5)實(shí)現(xiàn)恒溫。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的鋼絲氣冷索氏體化設(shè)備是設(shè)置有使鋼絲(1)連續(xù)穿過(guò)的奧氏體化爐(7)、冷卻室(2)、風(fēng)道(3)及恒溫爐(5)，在冷卻室(2)上設(shè)置有風(fēng)道(3)，風(fēng)道(3)與風(fēng)機(jī)連接，恒溫爐(5)位于冷卻室(2)的后部。本實(shí)用新型通過(guò)連續(xù)加熱爐完成奧氏體轉(zhuǎn)變后，向鋼絲吹風(fēng)，使其溫度迅速降到索氏體化需要的程度，然后進(jìn)入在最佳索氏體轉(zhuǎn)變溫度下恒溫的空氣介質(zhì)爐膛保持一段時(shí)間，完成索氏體轉(zhuǎn)變的設(shè)備。完全消除了因使用鉛帶來(lái)的環(huán)境污染和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，降低了生產(chǎn)成本，保證了鋼絲在恒溫狀態(tài)下完成索氏體轉(zhuǎn)變，避免了因鉛浴溫度變化造成的產(chǎn)品狀態(tài)波動(dòng)。
文檔編號(hào)C21D9/573GK201793672SQ201020544219
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者姜巖 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院有限公司