專利名稱：熱處理的防粘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理網(wǎng)帶爐上金屬零部件熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其指金屬網(wǎng) 帶提升機(jī)構(gòu)中的防粘裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有防粘裝置的種類很多，如專利號為20082010692. 3名稱為《一種防粘牽引裝 置》的中國實(shí)用新型專利其公開的結(jié)構(gòu)為不干膠膜及冷裱覆膜機(jī)的覆后件的傳送裝置。主 要有覆膜機(jī)的墻板，機(jī)架撐擋，膠膜卷筒座，上、下壓膜輥，壓膜輥軸和軸承座，牽引軸，成品 軸，牽引軸的軸承和軸承座，前、后導(dǎo)板，驅(qū)電動機(jī)，手輪等組成，其特征是在覆膜機(jī)的墻板 上裝有一對覆后件的防粘抗粘的牽引軸，在牽引軸及后撐板、后導(dǎo)板的表面粘有一層不粘 的軟砂布；覆膜機(jī)的下壓膜輥采用防粘輥；或者是在普通的天然椽膠輥表面粘貼上一層具 有抗粘作用的聚四氟乙烯膠布，或者是硅膠布；使被裱件在覆膜及覆膜后傳送過程都處在 一個(gè)低粘或不粘環(huán)境中，直至到分切整理。解決了冷裱膜連續(xù)覆膜機(jī)的覆后件在成卷及后 期整理過程中易互相沾粘，影響后期整理的問題。還有如專利號為200720(^6004. 2名稱為《拼板機(jī)焊接自動防粘連裝置》的中國實(shí) 用新型專利其公開的結(jié)構(gòu)為包括基座，基座上開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)安裝滑塊，基座上安裝升 降裝置，升降裝置與滑塊連接。它的基座上安裝有可升降的滑塊，滑塊的位置與焊縫的位置 上下對應(yīng)，焊接時(shí)將滑塊升起，焊接的熔質(zhì)只能落到滑塊上，當(dāng)焊接完成后，將滑塊降下，使 滑塊與金屬板強(qiáng)分離，從而將金屬板從基座上取下，具有加工精度高、效率高和確保金屬板 質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊和使用安全方便的優(yōu)點(diǎn)。但它們的缺點(diǎn)是上述裝置的結(jié)構(gòu)均不能應(yīng)用于網(wǎng)帶上金屬零部件熱處理的防粘 作用，當(dāng)從熱油爐中進(jìn)行熱處理后的金屬螺絲及墊片部件，由金屬網(wǎng)帶上將其從熱油爐中 移出液面，而當(dāng)網(wǎng)帶滾動至斜坡背面時(shí)，會有一些部件不能克服重力而粘在網(wǎng)帶的輸送條 上，即不能自動脫落至接物筐中，這樣經(jīng)熱處理后的部件隨金屬網(wǎng)帶再次循環(huán)而進(jìn)入熱油 爐中，而進(jìn)行重復(fù)熱處理，不僅耗能而且還會導(dǎo)致產(chǎn)品批次混料，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以防 止熱處理后的部件粘在輸送帶上已成為一急于解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種熱處理后 的部件在出油爐后能防止部件粘于輸送條上的熱處理的防粘裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本熱處理的防粘裝置，包括 由電機(jī)驅(qū)動的金屬網(wǎng)帶及輸送條，所述金屬網(wǎng)帶通過傳動機(jī)構(gòu)以斜坡式循環(huán)滾動方式設(shè)置 于熱油爐中，該金屬網(wǎng)帶的低端傳動部伸入熱油爐的液油下，而金屬網(wǎng)帶的頂端傳動部位 于熱油爐的液面上方，所述輸送條以橫向貫穿于金屬網(wǎng)帶左右兩邊上并以上下間隔分布的 結(jié)構(gòu)固定于金屬網(wǎng)帶表面上，其特征在于所述輸送條的橫截面約呈倒“V”形的弧形面結(jié) 構(gòu)。[0007]作為改進(jìn)，所述輸送條的整條外表面上分布有凹凸面。再改進(jìn)，所述凹凸面的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為包括約呈倒“V”形的弧形凸沿，該弧形凸沿以間 隔均勻分布的結(jié)構(gòu)凸設(shè)于輸送條整條表面而形成輸送條表面的凹凸面。再改進(jìn)，所述輸送條可優(yōu)選為中空結(jié)構(gòu)，在位于輸送條底部兩邊內(nèi)壁上各自延伸 出底邊，所述輸送條通過底邊上的螺孔經(jīng)螺釘或螺栓與金屬網(wǎng)帶固定在一起；所述底邊可 為貫穿整條輸送條的底軌。再改進(jìn)，所述低端傳動部為低端的轉(zhuǎn)動輥軸，而頂端傳動部亦為頂端的轉(zhuǎn)動輥軸， 所述頂端的轉(zhuǎn)動輥軸的延伸部通過傳動帶或傳動齒輪與電機(jī)的輸出軸聯(lián)動在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用將輸送條的橫截面約呈倒“V”形的弧形面結(jié)構(gòu)， 這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)部件在熱油爐中經(jīng)熱處理后隨金屬網(wǎng)帶被帶出熱油爐后，由于輸送 條的弧形面結(jié)構(gòu)，使部件與輸送條的接觸面大幅度減小，從而使部件與輸送條的粘力減小， 這樣當(dāng)金屬網(wǎng)帶滾動至斜坡背面位置時(shí)，部件由于自身的重量從輸送條中自動掉落，有效 地解決了從熱油爐中出來的部件不能克服重力而被粘在輸送條上的問題。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1不同角度的立體圖；圖3是圖1在去掉熱油爐后的立體圖；圖4是圖1中金屬網(wǎng)帶的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖1中輸送條的倒置立體圖；圖6是圖1中輸送條的立體圖；圖7是圖6中I部的放大圖；圖8是圖5中II部的放大圖；圖9是圖6中沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖9所示，本實(shí)施例的網(wǎng)帶上金屬部件熱處理的防粘裝置，包括由電機(jī)1 驅(qū)動的金屬網(wǎng)帶2及輸送條3，所述金屬網(wǎng)帶2通過傳動機(jī)構(gòu)以斜坡式循環(huán)滾動方式設(shè)置于 熱油爐4中，金屬網(wǎng)帶2的低端傳動部22伸入熱油爐4的液油下，該低端傳動部22為低端 的轉(zhuǎn)動輥軸23。而金屬網(wǎng)帶2的頂端傳動部21位于熱油爐4的液面上方，該頂端傳動部 21亦為頂端的轉(zhuǎn)動輥軸20，頂端的轉(zhuǎn)動輥軸20的延伸部通過傳動帶11或傳動齒輪與電機(jī) 1的輸出軸聯(lián)動在一起。輸送條3以橫向貫穿于金屬網(wǎng)帶2左右兩邊上并以上下間隔分布 的結(jié)構(gòu)固定于金屬網(wǎng)帶2表面上，該輸送條3的橫截面約呈倒“V”形的弧形面結(jié)構(gòu)。在輸 送條3的整條外表面上分布有凹凸面，該凹凸面為約呈倒“V”形的弧形凸沿31以間隔均勻 分布的結(jié)構(gòu)而凸設(shè)于輸送條3整條表面而形成輸送條3表面的凹凸面。為了節(jié)省材料，輸 送條3設(shè)計(jì)為中空結(jié)構(gòu)，在位于輸送條3底部兩邊內(nèi)壁上各自延伸出底邊32，所述輸送條3 通過底邊32上的螺孔經(jīng)螺釘33或螺栓與金屬網(wǎng)帶2固定在一起。本實(shí)施例的輸送條3底 邊32為貫穿整條輸送條3的底軌。[0023]本實(shí)用新型的工作原理為，當(dāng)部件在熱油爐中經(jīng)熱處理時(shí)，首先將部件放置于金屬網(wǎng)帶的輸送條上，經(jīng)處理 后的部件，金屬網(wǎng)帶在以斜坡式滾動的上升時(shí)，將部件從熱油爐中移送至液面的上方，由于 多根輸送條是間隔固定于金屬網(wǎng)帶上，并以循環(huán)方式滾動，當(dāng)部件在位于金屬網(wǎng)帶的斜坡 正面時(shí)，即將部件從熱油爐中移送出液面，而當(dāng)金屬網(wǎng)帶的滾動至斜坡背面時(shí)，經(jīng)熱處理后 的部件由于重力的作用紛紛從位于斜坡背面的金屬網(wǎng)帶上掉落于接物筐中，由于輸送條約 呈倒“V”形的弧形面結(jié)構(gòu)，使部件與輸送條的接觸面大幅度減小，從而使部件與輸送條的粘 力減小，部件由于自身的重力克服熱油的粘力，而紛紛從輸送條中自動掉落，從而有效地解 決了從熱油爐中出來的部件粘在輸送條上的問題。
權(quán)利要求1.一種熱處理的防粘裝置，包括由電機(jī)(1)驅(qū)動的金屬網(wǎng)帶( 及輸送條(3)，所述金 屬網(wǎng)帶(2)通過傳動機(jī)構(gòu)以斜坡式循環(huán)滾動方式設(shè)置于熱油爐中，該金屬網(wǎng)帶O)的 低端傳動部02)伸入熱油爐的液油下，而金屬網(wǎng)帶O)的頂端傳動部位于熱油 爐⑷的液面上方，所述輸送條⑶以橫向貫穿于金屬網(wǎng)帶⑵左右兩邊上并以上下間隔 分布的結(jié)構(gòu)固定于金屬網(wǎng)帶(2)表面上，其特征在于所述輸送條(3)的橫截面約呈倒“V” 形的弧形面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘裝置，其特征在于所述輸送條(3)的整條外表面上分 布有凹凸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防粘裝置，其特征在于所述凹凸面的結(jié)構(gòu)為包括約呈倒“V” 形的弧形凸沿(31)，該弧形凸沿(31)以間隔均勻分布的結(jié)構(gòu)凸設(shè)于輸送條(3)整條表面而 形成輸送條C3)表面的凹凸面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的防粘裝置，其特征在于所述輸送條(3) 為中空結(jié)構(gòu)，在位于輸送條(3)底部兩邊內(nèi)壁上各自延伸出底邊(32)，所述輸送條(3)通過 底邊(3 上的螺孔經(jīng)螺釘(3 或螺栓與金屬網(wǎng)帶固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防粘裝置，其特征在于所述底邊(3 為貫穿整條輸送條 ⑶的底軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的防粘裝置，其特征在于所述低端傳動 部0 為低端的轉(zhuǎn)動輥軸(23)，而頂端傳動部亦為頂端的轉(zhuǎn)動輥軸(20)，所述頂端 的轉(zhuǎn)動輥軸00)的延伸部通過傳動帶(11)或傳動齒輪與電機(jī)(1)的輸出軸聯(lián)動在一起。
專利摘要一種熱處理的防粘裝置，包括由電機(jī)(1)驅(qū)動的金屬網(wǎng)帶(2)及輸送條(3)，所述金屬網(wǎng)帶(2)通過傳動機(jī)構(gòu)以斜坡式循環(huán)滾動方式設(shè)置于熱油爐(4)中，金屬網(wǎng)帶(2)的低端傳動部(22)伸入熱油爐(4)的液油下，而金屬網(wǎng)帶(2)的頂端傳動部(21)位于熱油爐(4)的液面上方，所述輸送條(3)以橫向貫穿于金屬網(wǎng)帶(2)左右兩邊上并以上下間隔分布的結(jié)構(gòu)固定于金屬網(wǎng)帶(2)表面上，所述輸送條(3)的橫截面約呈倒“V”形的弧形面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)部件在熱油爐中經(jīng)熱處理后隨金屬網(wǎng)帶被帶出熱油爐后，由于輸送條的弧形面結(jié)構(gòu)，使部件與輸送條的接觸面大幅度減小，從而使部件與輸送條的粘力減小，這樣當(dāng)金屬網(wǎng)帶滾動至斜坡背面位置時(shí)，部件由于自身的重量從輸送條中自動掉落，有效地解決了部件不能克服重力而被粘在輸送條上的問題。
文檔編號C21D9/00GK201825985SQ20102054733
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者張兆璋, 楊培清 申請人:舟山市7412工廠