專利名稱：不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
經(jīng)過冷軋后的帶鋼表面存在大量軋制油，如果不去除，會(huì)由于油印在爐內(nèi)揮發(fā)不 均勻，從而在帶鋼表面形成明顯的色差，影響了冷線的一次合格率，成品入庫(kù)時(shí)表面等級(jí)降 低。目前常常使用脫脂的方法去除帶鋼表面軋制油，此種工藝除了設(shè)備投資外，還需蒸汽、 水和脫脂液等，且有大量的廢水需要凈化處理，不僅投資增加，而且工藝復(fù)雜，影響環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠除去不銹鋼表面殘 留的軋制油，并能使其均勻分布在表面，從而改善退火后帶鋼的表面質(zhì)量的噴油擦拭系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)，其特征在于，包括噴油裝置、擦油裝置 和儲(chǔ)油罐，所述噴油裝置包括與所述儲(chǔ)油罐連接的上油管和下油管，所述上油管和下油管 上分別設(shè)置有多個(gè)噴嘴，所述擦油裝置包括主機(jī)架，所述主機(jī)架上安裝有上海綿輥和下海 綿輥，與所述上海綿輥垂直的位置分別對(duì)稱安裝有兩個(gè)上部氣缸，兩個(gè)上部氣缸分別通過 各自的上氣缸支架與所述主機(jī)架固定連接，與所述下海綿輥垂直的位置分別對(duì)稱安裝有兩 個(gè)下部氣缸，兩個(gè)下部氣缸分別通過各自的下氣缸支架與所述主機(jī)架固定連接。每個(gè)噴嘴噴射角度為80度。所述上海綿輥和下海綿輥分別由高彈海綿及條形布包裹正方體空心內(nèi)筋組成。所述儲(chǔ)油罐與所述上油管和下油管連接的管路上分別設(shè)置有電磁換向閥和過濾
ο上油管上的多個(gè)噴嘴均勻分布于上油管上，下油管上的多個(gè)噴嘴均勻分布于下油 管上，上油管上的多個(gè)噴嘴與下油管上的多個(gè)噴嘴對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型具有下述技術(shù)效果本實(shí)用新型的裝置由噴油裝置和擦油裝置組成，噴油裝置噴灑煤油以稀釋帶鋼表 面粘稠的軋制油和頭尾的贓物，擦油裝置能夠?qū)ο♂尯蟮能堉朴秃挖E物進(jìn)行去油處理，使 帶鋼在入爐前油層分布均勻，避免因油印在爐內(nèi)揮發(fā)不均勻在帶鋼表面形成的色差，提高 合格率，提高入庫(kù)時(shí)的表面等級(jí)。

圖1為本實(shí)用新型不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)的示意圖；圖2為噴油裝置的示意圖；圖3為擦油裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)的示意圖如圖1所示，包括噴 油裝置1、擦油裝置2和儲(chǔ)油罐5。所述噴油裝置的示意圖如圖3所示，包括與儲(chǔ)油罐5連 接的上油管13和下油管14，上油管13上設(shè)置有多個(gè)噴嘴15，下油管14上設(shè)置有多個(gè)噴嘴 16，上油管上的多個(gè)噴嘴15均勻分布于上油管上，下油管上的多個(gè)噴嘴16均勻分布于下油 管上，上油管上的多個(gè)噴嘴15與下油管上的多個(gè)噴嘴16對(duì)稱設(shè)置。每個(gè)噴嘴噴射角度為 80度。所述擦油裝置的示意圖如圖2所示，包括主機(jī)架7，主機(jī)架7上安裝有上海綿輥11 和下海綿輥12，與上海綿輥11垂直的位置分別對(duì)稱安裝有兩個(gè)上部氣缸6、9，上部氣缸6 和9分別通過各自的上氣缸支架與主機(jī)架7固定連接。與下海綿輥12垂直的位置分別對(duì) 稱安裝有兩個(gè)下部氣缸8、10，兩個(gè)下部氣缸8和10分別通過各自的下氣缸支架與主機(jī)架7 固定連接。所述上海綿輥和下海綿輥分別由高彈海綿及條形布包裹正方體空心內(nèi)筋組成。所述儲(chǔ)油罐與所述上油管和下油管連接的管路上分別設(shè)置有電磁換向閥和過濾 器，可以根據(jù)需要調(diào)整電磁換向閥的換向時(shí)間與換向周期。系統(tǒng)由使用壓縮空氣預(yù)壓3BAR的儲(chǔ)油罐給噴油裝置提供煤油，煤油通過上油管 和下油管上的多個(gè)噴嘴噴射成80度扇形，煤油呈汽霧狀，在帶鋼表面均勻分布。煤油噴在 帶鋼表面后，經(jīng)過上海綿輥和下海綿輥之間的空隙，擦油裝置中的上部氣缸和下部氣缸壓 緊上海綿輥和下海綿輥，將煤油擦拭干凈。為了確保工藝效果，在第一套組噴油裝置1和擦 油裝置2后面再增加第二組噴油裝置3和擦油裝置4，工藝過程為噴-擦-噴-擦?？梢栽?帶鋼的運(yùn)行過程中方便地定期更換已臟的上海綿輥和下海綿輥，亦可根據(jù)實(shí)際帶鋼表面質(zhì) 量和鋼種、品種不同進(jìn)行使用。經(jīng)過試驗(yàn)，使用本實(shí)用新型的裝置后，在冷線因油印造成的 不合格率由原來的4%降至1%，因油印造成的降級(jí)品率由原來的0. 降至0. 18%。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)，其特征在于，包括噴油裝置、擦油裝置和 儲(chǔ)油罐，所述噴油裝置包括與所述儲(chǔ)油罐連接的上油管和下油管，所述上油管和下油管上 分別設(shè)置有多個(gè)噴嘴，所述擦油裝置包括主機(jī)架，所述主機(jī)架上安裝有上海綿輥和下海綿 輥，與所述上海綿輥垂直的位置分別對(duì)稱安裝有兩個(gè)上部氣缸，兩個(gè)上部氣缸分別通過各 自的上氣缸支架與所述主機(jī)架固定連接，與所述下海綿輥垂直的位置分別對(duì)稱安裝有兩個(gè) 下部氣缸，兩個(gè)下部氣缸分別通過各自的下氣缸支架與所述主機(jī)架固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)噴 嘴噴射角度為80度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)，其特征在于，所述上 海綿輥和下海綿輥分別由高彈海綿及條形布包裹正方體空心內(nèi)筋組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ) 油罐與所述上油管和下油管連接的管路上分別設(shè)置有電磁換向閥和過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)，其特征在于，上油管 上的多個(gè)噴嘴均勻分布于上油管上，下油管上的多個(gè)噴嘴均勻分布于下油管上，上油管上 的多個(gè)噴嘴與下油管上的多個(gè)噴嘴對(duì)稱設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼退火酸洗線爐前噴油擦拭系統(tǒng)，旨在提供一種能夠除去不銹鋼表面殘留的軋制油，并能使其均勻分布在表面，從而改善退火后帶鋼的表面質(zhì)量的噴油擦拭系統(tǒng)。包括噴油裝置、擦油裝置和儲(chǔ)油罐，所述噴油裝置包括與儲(chǔ)油罐連接的上油管和下油管，上油管和下油管上分別設(shè)置有多個(gè)噴嘴。所述擦油裝置包括主機(jī)架，主機(jī)架上安裝有上海綿輥和下海綿輥，與上海綿輥垂直的位置分別對(duì)稱安裝有上部氣缸，上部氣缸通過上氣缸支架與主機(jī)架固定連接，與下海綿輥垂直的位置分別對(duì)稱安裝有下部氣缸，下部氣缸通過下氣缸支架與主機(jī)架固定連接。該系統(tǒng)能夠避免因油印在爐內(nèi)揮發(fā)不均勻在帶鋼表面形成的色差，提高合格率，提高入庫(kù)時(shí)的表面等級(jí)。
文檔編號(hào)C21D9/54GK201842867SQ20102055389
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者張兵, 溫俊杰 申請(qǐng)人:天津太鋼天管不銹鋼有限公司