專利名稱：帶鋼冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種帶鋼冷卻裝置。
背景技術(shù)：
退火后的帶鋼溫度在1170°C左右，帶鋼從水冷殼體中間穿出，在水冷殼體內(nèi)對帶 鋼進(jìn)行水冷或者空冷。水冷殼體的頂部和側(cè)面是一體的空心殼體，殼體底部進(jìn)水，從頂部內(nèi) 壁順著水槽回水。工藝要求此殼體耐水、耐高溫，而且不能漏水，目前殼體材質(zhì)為SUS304。 在使用過程中，由于帶鋼溫度對水冷殼體產(chǎn)生高溫輻射造成變形，殼體出入口、頂部內(nèi)壁及 頂部焊縫處容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致漏水。而且在長期高溫下，殼體被氧化，殼體材質(zhì)發(fā)生改變， 在嘗試選用不同的焊條對有裂紋的地方焊接后，母體又會出現(xiàn)新的裂紋，焊接難度很大，焊 接時間特別長，在生產(chǎn)中非正常停車次數(shù)多，影響生產(chǎn)線的質(zhì)量和產(chǎn)量，而對水冷殼體頻繁 的更換成本又很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠降低熱輻射對水冷 殼體的影響，延長水冷殼體使用壽命，提高生產(chǎn)線運(yùn)行的連續(xù)性的帶鋼冷卻裝置。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種帶鋼冷卻裝置，其特征在于，包括由保留雙層水冷卻的四個側(cè)面和一個單層 頂面組成的空心水冷殼體，四個側(cè)面之間焊接連接，所述單層頂面與四個側(cè)面之間通過開 口朝下的槽鋼焊接連接，所述水冷殼體的一端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，所述水冷殼體的另一端 側(cè)面設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和出料口互相平行，所述進(jìn)料口和出料口的上下兩面分別 固定連接有開口朝向水冷殼體的U型槽，每個U型槽內(nèi)部設(shè)置有隔熱棉；所述水冷殼體側(cè)面 下端設(shè)置有進(jìn)水口，所述水冷殼體側(cè)面頂部內(nèi)部設(shè)置有多個回水口和回水槽，所述單層頂 面上部焊接有加強(qiáng)筋。所述進(jìn)料口和出料口與帶鋼的垂直距離分別為500mm，所述單層頂面距離帶鋼的 垂直距離為1230mm。所述進(jìn)料口的整個側(cè)面、出料口的整個側(cè)面和單層頂面分別采用SUS310S材料， 耐熱性能好。本實(shí)用新型具有下述技術(shù)效果1、本實(shí)用新型的帶鋼冷卻裝置中，水冷殼體的側(cè)面和頂面一分為二，側(cè)面保留雙 層水冷卻，頂面上安裝有加強(qiáng)筋，能夠降低熱輻射變形對整體結(jié)構(gòu)的影響，頂面采用單層 板，避免漏水現(xiàn)象的發(fā)生，提高了生產(chǎn)線運(yùn)行的連續(xù)性。2、本實(shí)用新型的帶鋼冷卻裝置中，在進(jìn)料口和出料口處上下分別加裝有U型槽和 隔熱棉，用于保護(hù)水冷殼體，避免進(jìn)料口和出料口水冷殼體母體直接受到高溫?zé)彷椛?。定?更換U型槽，用犧牲U型槽來保護(hù)出入口殼體母體，提高了使用壽命，避免漏水現(xiàn)象的發(fā)生， 提高了生產(chǎn)線運(yùn)行的連續(xù)性。[0011]3、本實(shí)用新型的帶鋼水冷裝置中，重要部位的材質(zhì)改為SUS310S，SUS310S為純奧 氏體組織，有較好的抗氧化性及高溫使用性能，連續(xù)使用最高溫度1150°c，耐熱性能好。4、本實(shí)用新型的帶鋼冷卻裝置中，四個側(cè)面與單層頂面之間通過槽鋼連接，側(cè)面 與單層頂面之間沒有采取固定約束，能夠防止由于單層頂面的變形引發(fā)側(cè)面變形，避免由 于變形導(dǎo)致的漏水現(xiàn)象的發(fā)生。5、本實(shí)用新型的帶鋼冷卻裝置提高了進(jìn)料口、出料口和單層頂面與帶鋼之間的距 離，降低了熱輻射的影響，防止變形和被氧化。

圖1為本實(shí)用新型帶鋼冷卻裝置的主視圖。圖2為本實(shí)用新型帶鋼冷卻裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型帶鋼冷卻裝置的示意圖如圖1和圖2所示，包括由保留雙層水冷卻的 四個側(cè)面8、9、10、12和一個單層頂面11組成的空心水冷殼體，四個側(cè)面8、9、10、12之間焊 接連接，單層頂面11與四個側(cè)面之間通過開口朝下的槽鋼13焊接連接，所述水冷殼體的一 端側(cè)面8設(shè)置有進(jìn)料口 1，所述水冷殼體的另一端側(cè)面9設(shè)置有出料口 2，所述進(jìn)料口 1和出 料口 2互相平行。所述進(jìn)料口的上下兩面分別固定連接有開口朝向水冷殼體的U型槽14、 15，所述出料口的上下兩面分別固定連接有開口朝向水冷殼體的U型槽16、3，每個U型槽內(nèi) 部設(shè)置有隔熱棉，避免進(jìn)料口和出料口水冷殼體母體直接受到高溫?zé)彷椛?。所述水冷殼體 側(cè)面10、12下端設(shè)置有進(jìn)水口 7，所述水冷殼體側(cè)面頂部內(nèi)部設(shè)置有多個回水口 4和回水槽 6，回水口通過回水槽把冷卻水回到殼體底部，回水槽可以使用焊接在側(cè)面內(nèi)壁的槽鋼。所 述單層頂面11上部焊接有加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋可以使用槽鋼。所述進(jìn)料口和出料口與帶鋼的垂直距離分別為500mm，所述單層頂面距離帶鋼的 垂直距離為1230mm。所述進(jìn)料口的整個側(cè)面、出料口的整個側(cè)面和單層頂面分別采用SUS310S材料。本實(shí)用新型的帶鋼冷卻裝置在試驗(yàn)過程中沒有出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水冷殼體的材料也 沒有被明顯氧化。
權(quán)利要求1.一種帶鋼冷卻裝置，其特征在于，包括由保留雙層水冷卻的四個側(cè)面和一個單層頂 面組成的空心水冷殼體，四個側(cè)面之間焊接連接，所述單層頂面與四個側(cè)面之間通過開口 朝下的槽鋼焊接連接，所述水冷殼體的一端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，所述水冷殼體的另一端側(cè) 面設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和出料口互相平行，所述進(jìn)料口和出料口的上下兩面分別固 定連接有開口朝向水冷殼體的U型槽，每個U型槽內(nèi)部設(shè)置有隔熱棉；所述水冷殼體側(cè)面下 端設(shè)置有進(jìn)水口，所述水冷殼體側(cè)面頂部內(nèi)部設(shè)置有多個回水口和回水槽，所述單層頂面 上部焊接有加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口和出料口與帶鋼的 垂直距離分別為500mm，所述單層頂面距離帶鋼的垂直距離為1230mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口的整個側(cè)面、出料口 的整個側(cè)面和單層頂面分別采用SUS310S材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶鋼冷卻裝置，旨在提供一種能夠降低熱輻射對水冷殼體的影響，延長水冷殼體使用壽命，提高生產(chǎn)線運(yùn)行的連續(xù)性的帶鋼冷卻裝置。包括由保留雙層水冷卻的四個側(cè)面和一個單層頂面組成的空心水冷殼體，四個側(cè)面之間焊接連接，單層頂面與四個側(cè)面之間通過開口朝下的槽鋼焊接連接，水冷殼體的一端側(cè)面有進(jìn)料口，水冷殼體的另一端側(cè)面有出料口，進(jìn)料口和出料口的上下兩面分別固定連接有開口朝向水冷殼體的U型槽，每個U型槽內(nèi)部設(shè)置有隔熱棉；單層頂面上部焊接有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的裝置能夠降低熱輻射變形對整體結(jié)構(gòu)的影響，通過定期更換U型槽來保護(hù)母體，提高了使用壽命，避免漏水現(xiàn)象的發(fā)生，提高了生產(chǎn)線運(yùn)行的連續(xù)性。
文檔編號C21D9/573GK201842870SQ20102055391
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者吳磊, 黃漢文 申請人:天津太鋼天管不銹鋼有限公司